6.1.4.4壁厚允许偏差

表9任意点壁厚允许偏差

2管材平均壁厚e，允许偏差应符合表10的规

钢筋标准规范范本CI/T 4932016

表10平均壁厚允许偏

CI/T 493—2016

CI/T 493—2016

6.1.4.5.2承口最小配合深度应符合表11规定。

6.1.4.5.2承口最小配合深度应符合表11规定。

图2管材的承口和插口结构示意图

表11承口最小配合深度

6.1.4.6.1管材的插口端应按图2加工倒角。 6.1.4.6.2管材的插口端应有插人深度标记，示意图见图2。

6.1.4.6.1管材的插口端应按图2加工倒角。

6.1.7整管水压性能

每根管材（含整个承口部分）以2倍的公称压力进行水压检测，维持至少5s，管材及承口应无 无渗漏。

6.2.3.1PVC材质连接件

连接件的规格尺寸应符合GB/T10002.2的规定

CI/T493—2016

6.2.3.2PE材质连接件

2.3.2.1连接件承插接头示意图见图3，承插接头承口内径尺寸应满足与对应管材承插连接，承插 承口最小配合深度应符合表14的规定。

一加固层； 一配合深度。 注：加固层可采用纤维增强或钢塑复合增强等加固措施

图3PE材质连接件承插接头示意图

表14承插接头承口最小配合深度

6.2.3.2.2承插接头承口的密封环槽以外任一点的壁厚不应小于同规格同压力等级I 厚；密封环槽处外壁应采取加固措施。

3.2.2承插接头承口的密封环槽以外任一点的壁厚不应小于同规格同压力等级PE100管材的 密封环槽处外壁应采取加固措施。

6.2.4物理力学性能

PVC材质连接件的物理力学性能应符合表15的规定。 12

C材质连接件的物理力学性能应符合表15的规定

表15PVC材质连接件的物理力学性能

注2：管材弯制成型的连接件只做1h试验。 注3：管材弯制成型连接件所用的管材应符合6.1的规定

注2：管材弯制成型的连接件只做1h试验。 约管材应符合6.1的规定

6.2.4.2PE材质连接件

PE材质连接件的物理力学性能应符合表16的规定

表16PE材质连接件的物理力学性能

管材与管材连接后系统适用性应符合表17的规

6.3.2.1PVC材质连接件

PVC材质连接件应与符合本标准要求的管材连接后进行系统适用性试验。PVC材质连接件的系 统适用性应符合表18的规定。

表18PVC材质连接件的系统适用性

6.3.2.2PE材质连接件

PE材质连接件应与符合本标准要求的管材连接后进行连接密封性试验（试验条件：40℃C，1000h； 试验压力1.2XPN），试验周期内连接部位应无渗漏，测试时试验压力应采用连接件的PN值计算，试验 方法应符合7.4.1的规定

除特殊规定外，应按GB/T2918规定，在（23士2)C条件下进行状态调节24h，并在同一条件 行试验。

取400mm管段，将一端用不透光的材料封严，在管材侧面有自然光的条件下，遮挡住光源 管壁，从管材开口端用肉眼观察试样的内表面，不见遮挡光源的影子为合格。

用精度为1mm的钢卷尺测量

用精度为1mm的钢卷尺测量！

按QB/T2803的规定测

按QB/T2803的规定测量。

按GB/T8806的规定测量平均外径及偏差。按GB/T8806的规定测量同一截面的最大外径和最 小外径，用最大外径减最小外径为不圆度，不圆度的测量应在管材挤出时进行

7.2.3.4壁厚允许偏差

按GB/T8806的规定测量管材的壁厚及偏差

7.2.3.5承口最小配合深度

7.2.5维卡软化温度

按GB/T8802的规定测定

按GB/T8802的规定测

GB/T6671的规定测定

7.2.7二氯甲烷浸渍试验

7.2.8丙酮浸渍试验

按ASTMD2152的规定测定，试验温度为（23士2）℃，浸溃时间为20min

应为12.5mm，冲锤质量和下落高 度应符合表19的规定。S4~S10的 的管材应按H级试验。

19冲锤质量和下落高

选取3个不小于150mm长的管材样品进行试验，将样品水平放置于两个平行平板之间，在平板垂 直方向对试样施加压力，加压速率应均匀，压缩过程应在（2～5）min内完成，直到两个平板之间的距离 达到管材外径的40%停止加压。然后，将加载的压力移除，检查试样的外观。

7.2.11表观环向拉伸强度

按附录B的规定测定。

7.2.12静液压试验

按GB/T6111测定，管内外介质均为水。若试样在距离密封接头小于试样自由长度0.1倍处出 提，则试验结果无效。

7.2.13整管水压性能

管材扩口后，将整根管材（含整个承口部分)通过水压试验机以2倍的公称压力进行整管水压性能 检测，维持至少5S。当测试温度（管材表面温度）大于23℃C时，测试压力应按表20规定乘以相应的折 减系数。测试温度应在整管水压性能检测结束后的20min内通过测量其外壁温度获得。

/T8806的规定测量连接件的内径、外径及壁厚、

Z.3.3维卡软化温度

按GB/T8802的规定测定。

按GB/T8802的规定测定。

按GB/T8803的规定测定。

GB/T8803的规定测定

按GB/T8801的规定测定

7.3.6PVC材质连接件的静液压试验

7.3.7熔体质量流动速率

按GB/T3682—2000中的A法测定

7.3.8氧化诱导时间

按GB/T19466.6的规定测定。

7.3.9连接件热熔对接处的拉伸强度

按GB/T19810的规定测定。

7.3.10PE材质连接件的静液压试验

按GB/T6111的规定测试

的试样应按GB/T6111的规定测试，管内外介质

按GB/T19471.1的规定测定，

按GB/T19471.2—2004的规定测定。

按GB/T17219的规定测定管材及连接件的卫生性能，按GB/T4615的规定测定氯乙烯单 量。

检验分混配料的定级检验、管材及连接件的出厂检验和型式检验

检验分混配料的定级检验、管材及连接件的出厂检验和型式检验

8.2混配料的定级检验

8.3管材及连接件的出厂检验

产品应经逐批检验合格并签发合格证后方可 出厂检验项目应按表21的规定执行。

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批，组批方案应符合表22的规定，当生产 7 d 仍不足批量,以 7 d产量为一批。

8.3.2.2PVC材质连接件

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的连接件作为一批。每批数量不大于5000个。当生产 7d仍不足批量，以7d产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产 品为一个交付检验批，

8.3.2.3PE材质连接件

用相同材料和工艺生产的同一规格的连接件作为一批。当d。不大于800mm时，每批数量不大于 500个：当d，大于800mm时，每批数量不大于200个

8.3.3.1外观和尺寸

6.1.1~6.1.4和6.2.1~6.2.3抽样应米 伙神厅案隧道标准规范范本，取一 ·收做藏水 按接收质量限（AQL)6.5，管材抽样方案应符

CI/T 4932016

表24连接件抽样方率

8.3.3.2其他项目

在6.1.1～6.1.4和6.2.1～6.2.3抽样合格的产品中随机抽取样品进行出厂检验项目的测定，抽取样 品数量分别按各自试验方法标准执行

花纹板标准8.4管材及连接件的型式检验

8.4.3管材按8.3.3.1的规定对6.1.1～6.1.4项进行抽样检验，在检验合格的样品中，按8.4.2的规定在 每一尺寸组中合理抽取任一规格的样品，按表21的规定进行除6.1.1～6.1.4外的其他检验；连接件按 8.3.3.1的规定对6.2.1～6.2.3项进行抽样检验，在检验合格的样品中，按8.4.2的规定在每一尺寸组中 合理抽取任一规格的样品，按表21的规定进行除6.2.1～6.2.3外的其他检验。每次检验的规格在每个 尺寸组内轮换。

组内轮换 4若有以下情况之一，应进行表21中除系统适用性和卫生性能外的型式检验项目： a）当原料、配方、设备发生较大变化时： 停产半年以上重新恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）正常生产每两年。