5.6.1钢丝不应有扭结，钢丝长度方向不应呈波浪形，不应存在弯折、扭曲等缺陷。

5.6.1钢丝不应有扭结，钢丝长度方向不应呈波浪形，不应存在弯折、扭曲等缺陷。 5.6.2成品钢丝整卷长度内不应有接头。 5.6.3光面钢丝在稳定化热处理后呈现的回火色和浮锈是允诈的。

门窗标准规范范本6.1直径允许偏差及不圆度

6.1.1钢丝直径采用最小分度值为0.01mm的量具测量，在无张力的钢丝直线部位上选择一截面，在 两个相互垂直的方向上测量钢丝直径，取平均值 6.1.2采用精度为0.01mm的千分尺测量钢丝同一截面上直径的最大值和最小值，它们的差为不 圆度。

试验步骤如下： a） 钢丝的拉伸试验应接GB/T228.1的规定进行，标距为250mm，钢丝的横截面积按钢丝公称 直径计算； 6） 钢丝的规定非比例延伸强度（Rpo.2）是钢丝在非比例延伸率为0.2%时的强度（引伸仪标距为 250mm）。供方在生产检验时，可以用规定总延伸率为1%时的强度（Rt）来代替Rpo.2，其值 符合表2规定时可以交货，但仲裁时应测定Rpo.2，测定Rpo.2和R时，预加载荷为公称非比例 延伸负荷的10%； 如试样在夹具内或距钳口2倍钢丝公称直径（2d）范围内断裂而性能未达到本标准规定时，试 验无效，

测定钢丝伸长率时，应采用最小分度不大于1mm量具，标距长度250mm。

钢丝的弹性模量试验应按GB/T22315的规定进行，引伸仪标距为250mm。计算弹性模量的 以公称截面积为准。

CI/T 4952016

试验要求如下： a）钢丝的反复弯曲试验应按GB/T238的规定进行；

钢丝扭转试验机夹头之间的长度为钢丝公称直径的100倍，每分钟最大扭转次数应不大于30次 为使试样平直，在试样上施加一个公称负荷0.5%～2%的拉力载荷。其余按GB/T239.1的规定进行。

钢丝缅绕试验接GB/T2976的规定进行

试验要求如下： a）试验期间试样的环境温度应保持在（20士2）℃的范围内； 试样标距长度不应小于钢丝公称直径的60倍； C 松弛试验前，试样不应承受载荷，不应进行热处理和冷加工。试样的温度应与试验环境温度 一致； d）加在试样上的初始载荷应为钢丝强度的70%乘以钢丝的公称截面积； e）初始负荷应在3min～5min内均匀加载完毕，持荷1min后开始记录松弛值； f）在加载操作过程中，不应有过负荷现象

试验要求如下： a）疲劳试验是使试样承受两个载荷（预定的拉伸最大载荷和最小载荷）之间的循环拉伸应力； b）疲劳试验用试样是一段未经加工的钢丝，两个锚形夹头之间的试样尺寸（即自由长度）应尽可 能的长，至少为140mm； 根据钢丝的分类、强度级别，按5.2.3要求确定加载时的最大应力载荷和应力幅。在试验的全 过程中，循环拉伸的最大载荷和最小载荷应保持恒定值。所以，循环荷载应为正弦波，载荷的 控制精度应在1%以内； d）加载的频率不应超过120Hz e）试验装置应使试样呈轴向受力状态。在循环加载过程中，试样在锚形夹头中不应有任何滑移， 当出现试样在距锚形夹头3倍的钢丝公称直径范围内或在夹头内断裂的情况，则该试验无效，并应 新开始试验。如果实际负荷循环次数已达到或超过规定值，试验结果视为有效。

钢丝镀层质量试验按GB/T1839的规定进行

6.3.2镀层中铝含量

合金镀层钢丝镀层中铝含量试验按GB/T12689

表4镀层附着力缠绕要求

镀层均句性试验方法按GB/T2972的规定进行

从盘内取一段钢丝，将钢丝自由的放在平整的地面或桌面上，设定弦长1m，测量其弦与 失高h，见图1。

6.4.2自由翘头高度

图1自然失高测试示意图

从盘内取一段钢丝，长度不小于5m，不受约束、自然的放置于光滑平整的平面上，一端接触地面 测量翘起的一端离地面的高度。

从盘头或盘尾取一段钢丝，对该钢丝镦头后天然气标准，用游标卡尺在镦头鼓形最大外径处测量。

质量采用目测方法检查

CJ/T495—20167检验规则7.1一般要求钢丝一般由同一规格、同一炉号、同一生产工艺制造的钢丝组批验收，但松弛试验和疲劳试验按质量组批验收。7.2取样及检验要求7.2.1每批钢丝型式检验和出厂检验的检验项目及取样数量应符合表5的规定表5供方检验项目及取样数量检验项目取样数量型式检验出厂检验要求检验方法公称直径逐盘++5.1 6.1 不圆度逐盘++5.1 6.1抗拉强度每盘取1根++5.2.16.2.1规定非比例延每10盘取1根++5.2.16.2.1伸强度伸长率每盘取1根++5.2.16.2.2弹性模量++5.2.16.2.3弯曲++5.2.16.2.4每10盘取1根扭转++5.2.16.2.5缠绕++5.2.16.2.6松弛率每300t取1根+5.2.16.2.7疲劳性能”每2000t取1根+5.2.26.2.8镀层质量++5.3.16.3.1铝含量++5.3.26.3.2镀层附着力每10盘取1根++5.3.36.3.3镀层均匀性++5.3.4,5.3.56.3.4伸直性能++5.46.4冷镦性能逐盘++5.5 6.5 外观逐盘++5.66.6注：“十“为检验，“二”为不检验。同一批中不足10盘，按10盘取样；b松弛试验和疲劳试验在交货不足取样数量时，供方提供12个月内同类产品的试验报告。7.2.2需方的进货检验每批按供方出厂检验数量的5%进行取样试验。7.3复验与判定规则如有某一项检验结果不符合本标准的要求，可从同一批未经试验的钢丝盘中取双倍数量的试样进

该不合格项目的复验（包括该项试验所要求的任一指标），复验时如果有1个试样不合格，则不允许 交货，但可以逐盘检验，合格者交货。供方可以对复验不合格钢丝进行分类加工后，重新提交验收

8验收、标志、包装及质量证明书

8.1钢丝的验收、标志、包装及质量证明书应符合GB/T2103一2008规定，一般按C类包装。 8.25mm钢丝系列采用最小内径为1500mm的无轴包装；7mm钢丝系列采用最小内径为1800mm 的无轴包装。 8.3交货批中每盘钢丝应由一根钢丝组成，盘重800kg以上的比例应大于每批的95%，最小盘重不应 小于400kg。

钢丝的验收、标志、包装及质量证明书应符合GB/T2103一2008规定，一般按C类包装。 5mm钢丝系列采用最小内径为1500mm的无轴包装；7mm钢丝系列采用最小内径为1800 无轴包装。 交货批中每盘钢丝应由一根钢丝组成，盘重800kg以上的比例应大于每批的95%暖通标准规范范本，最小盘重不 于400kg。