5.1.1 伸缩装置用材的性能

及胶料的物理机械性能应符合下列 求： a) 三元乙丙橡胶适用于温度在一40℃～十60℃的地区，氯丁橡胶适用于温度在一25℃～十60℃ 的地区； b）胶料的物理机械性能应符合表1的规定，不应使用再生橡胶

表1胶料的物理机械性能

5.1.1.2型材采用6005T5铝合金，化学成分应符合GB/T3190的规定，力学性能应符合GB/T6892 的规定。 5.1.1.3钢件的化学成分和力学性能应符合下列要求： a） 锚筋采用HPB300钢筋，化学成分和力学性能应符合GB1499.1的规定； b）钢盖板、定位轴、定位套采用Q235B钢，化学成分和力学性能应符合GB/T700的规定

灌注桩标准规范范本5.1.2伸缩装置用材的尺寸与偏差

5.1.2.1防水橡胶条在自然状态下的厚度尺寸偏差应在0mm～1mm范围内，宽度尺寸 0mm～5mm范围内，长度尺寸偏差应在0.5%以内。未注尺寸公差应符合GB/T3672.1和GB 的规定。

5.1.2.3锚筋用材规格及尺寸偏差应符合GB1499.1的规定。 5.1.2.4钢盖板、定位轴、定位套的尺寸公差应符合GB/T1804中V级的规定。未注形状和位置公差 应符合GB/T1184中L级的规定。

5.1.3伸缩装置用材的外观质量

5.1.3.1防水橡胶条外观应符合表2的规定。

表2防水橡胶条外观要求

5.1.3.2铝合金型材表面应钝化处理，外观应符合GB/T6892的规定。 5.1.3.3锚筋、定位轴、定位套应进行热浸锌处理，锌层最小厚度不小于70μm，平均厚度不小于85μm。 外观质量应符合GB/T13912的规定。 5.1.3.4钢盖板防腐涂装应按TB/T1527第六套涂装防护体系进行，涂料性能和涂装要求应符合 TB/T1527的规定。 5.1.3.5螺母防腐应符合GB/T5267.1的规定

5.2.1铝合金型材宜来用冷弯处理。

2.1铝合金型材宜采用冷弯处理。 2.2钢盖板与定位轴焊接时，焊缝不应出现裂纹、夹渣、未融合和未填满弧坑等缺陷，焊接质量 JB/T5943的规定

伸缩装置组装应符合下列要求： a）在组装过程中，锚筋、螺母等应清洁，螺纹部位不应有碰伤； b）锚筋与铝合金型材应通过螺纹连接，用螺母锁死固定； c）组装后伸缩装置两型材在同一截面的高差应不大于1.0mm； d）组装后伸缩装置两型材间的间隙应均匀，间隙宽度偏差应不大于2mm。

5.3.2.1组装后的伸缩装置拉力达到5kN/m或伸长量达到3倍要求伸长量后持荷15min，防水橡胶 条不应从型材的型腔（凹槽）内脱落、出现裂纹或断裂，且型材不应出现开裂。 5.3.2.2组装后的伸缩装置，型材与防水橡胶条两端封堵后注满水，24h后不应出现渗漏。安装后的伸 缩装置应有排水功能。 5.3.2.3在伸缩装置成品中按1%的比例取样，解剖防水橡胶条制成标准试片，进行拉伸强度和扯断伸 长率测定，与表1数值相比，拉伸强度降低不应大于20%，扯断伸长率降低不应大于35%。其他项目应 符合表1的规定。

6.1.1橡胶检验应符合下列规定： 6.1.1.1硬度测定应按GB/T6031的规定进行； 6.1.1.2拉伸强度、扯断伸长率测定应按GB/T528中1型试样的规定进行； 6.1.1.3月 脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行； 6.1.1.4 恒定压缩永久变形测定应按GB/T7759.1中A型试样的规定进行； 6.1.1.5 耐臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行； 6.1.1.6 热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行； 6.1.1.7 耐水性增重率、耐油污性体积变化率应按GB/T1690的规定进行。 6.1.2铝合金型材性能试验，应按GB/T6892的规定进行。 6.1.3钢材力学性能试验，应按GB/T228.1、GB/T229、GB/T232、GB/T2975的规定进行。

防腐涂层厚度应用涂层测厚仪测定

品伸缩装置夹持性能试验应符合附录B的规定 成品伸缩装置防水性能试验应符合附录C的规定

6.5.2成品伸缩装置防水性能试验应符合附录C的规定

7.1.1伸缩装置的检验分原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 7.1.2原材料进厂检验为伸缩装置加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。 7.1.3出厂检验为伸缩装置生产厂在每批产品交货前进行的检验。 7.1.4琴 型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验 新产品定型生产时； b） 结构、材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产每两年时； d） 产品停产两年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

.2.1原材料进厂应首先检查产品合格证是否齐全，并应符合表3的规定。

CJ/T497—2016表3原材料进厂检验检验项目检验内容要求检验频次橡胶物理机械性能5.1.1.1每批胶料5.1.1.2化学成分、力学性能铝合金5.1.2.2每批(不大于15t)外形尺寸、外观质量5.1.3.25.1.1.3化学成分、力学性能钢筋5.1.2.3每批外形尺寸、外观质量5.1.3.35.1.1.3化学成分、力学性能钢板、圆钢5.1.2.4每批（不大于50t)外形尺寸、外观质量5.1.3.3螺母外观质量5.1.3.5每批7.2.2出厂检验和型式检验应符合表4的规定。表 4出厂检验和型式检验检验类型检验项目检验内容要求检验频次出厂检验型式检验5.1.2.1防水橡胶条外形尺寸、外观质量5.1.3.15.1.2.2型材外形尺寸、外观质量5.1.3.2锚筋5.1.2.3V外形尺寸、外观质量5.1.3.35.1.2.4钢盖板、定位轴、定位套外形尺寸、外观质量5.1.3.4部件每件5.1.3.3螺母外观质量5.1.3.55.3.1外形尺寸、标志及外观质量8.1组装后伸缩装置两型材伸缩装置组装5.3.1在同一截面的高差组装后伸缩装置两型材间5.3.1的间隙宽度偏差夹持性能试验5.3.2.1每100道或不大于100成品伸缩装置性能防水性能试验5.3.2.2道随机取解剖性能试验5.3.2.3一道注：“√”需检验，“二”不需检验。7

7.3.1原材料进厂检验项目全部合格，则本批原材料进厂检验合格，方可使用。不合格部件不应使用。 7.3.2产品出厂检验项目全部合格，则该批次产品合格。当检验项目中有不合格项，应取双倍试样进 行复检，复检后仍有不合格项，则该批次产品为不合格。 7.3.3型式检验采用随机抽样检验的方式进行，抽样对象为原材料进厂检验和出厂部件检验合格者， 且按7.1.4评定周期内生产的产品。型式检验项目全部合格，则该次检验为合格。当检验项目中有不 合格项，应双倍取样进行复检，复检后仍有不合格项，则该次检验为不合格。

8标志、包装、运输和购存

生产日期和检验员代号 8.1.2标志应用铝制标牌固定在产品上，且处于明显位置，不应使用不干胶粘贴

.1伸缩装置应包装平整、牢固，型口应填充泡沫或珍珠棉等进行防护，不得使伸缩装置在储存和 中发生永久变形和碰伤。如有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。 2伸缩装置包装应注明产品名称、规格、长度、生产厂名，应附有产品合格证和使用说明书。技 件应用塑料袋包装封口

8.3.1若受运输及型材长度限制，铝合金型材可在工厂内加工成两段或多段，在工地加拼接板栓接。 8.3.2产品运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并保持清洁；应轻吊轻放，防止碰撞或受力变 形；应防火。 8.3.3贮存产品的库房应干燥通风，环境温度应在一15℃～35℃范围内，产品应离热源1m以上，离

A.1伸缩装置安装示意

A.1.1无诈轨道直线型伸缩装置安装示意见图A.1

附录A （资料性附录） 伸缩装置安装示意和规格系列

附录A （资料性附录） 伸缩装置安装示意和规格系列

图A.1无轨道直线型伸缩装置安装示意

CI/T 497—2016

A.1.2无轨道曲线型伸缩装置安装示意见图A.2

A.1.2无硅轨道曲线型伸缩装置安装示意见图

无雄轨道曲线型伸缩装

A.1.3有确轨道直线型伸缩装置安装示意见

A.1.3有确轨道直线型伸缩装置安装示意见图

有确轨道直线型伸缩装置安装示意见图A.3

图A.3有雄轨道直线型伸缩装置安装示意

A.1.4有诈轨道曲线型伸缩装置结构示意见图A.4

A.1.4有确轨道曲线型伸缩装置结构示意见图A.4

图A.4有确轨道曲线型伸缩装置结构示意

A.2伸缩装置规格系列

A.2.1无轨道直线型伸缩装置防水橡胶条结构示意见图A.5。

A.2.1无轨道直线型伸缩装置防水橡胶条结构示意见图A.5。

）无硅轨道直线型伸缩量60mm伸缩装置防水橡胶条

线型伸缩/60mm伸缩装

b）无硅轨道直线型伸缩量100mm伸缩装置防水橡胶条

线型伸缩/100mm伸缩装

无轨道直线型伸缩160mm伸缩装置防水橡胶条

无硅轨道直线型伸缩200mm伸缩装兰防水橡胶条

e）无硅轨道直线型伸缩量250mm伸缩装置防水橡胶条

图A.5无轨道直线型伸缩装置防水橡胶条结构示意

无硅轨道直线型伸缩装置防水橡胶条结构示意

A.2.2无确轨道直线型伸缩装置型材结构示意

A.2.3无轨道直线型伸缩装置规格系列

无确轨道直线型伸缩装置规格系列见表A.1

图A.6无硅轨道直线型伸缩装置型材结构示意

表A.1无雄轨道直线型伸缩装置规格系列

轨道曲线型伸缩装置防水橡胶条结构示意见图A

b）无硅轨道曲线型伸缩量100mm伸缩装置防水橡胶条

d）无硅轨道曲线型伸缩量200mm伸缩装置防水橡胶条

m）无硅轨道曲线型伸缩/300mm伸缩装置防水橡胶条

无雄轨道曲线型伸缩装置防水橡胶条结构示意

A.2.5无确轨道曲线型伸缩装置、有轨道直线型伸缩装置、有确轨道曲线型伸缩装置型材结构示

同无雄轨道直线型伸缩装置型材结构示意，见图A.6 2

表A.2无硅轨道曲线型伸缩装置规格系列

7有雄轨道直线型伸缩装置防水橡胶条结构示意同无作轨道直线型伸缩装置防水橡胶条结构 见图A.5。 8有作轨道直线型伸缩装置格系列见表A.3

表A.3有轨道直线型伸缩装置规格系列

.9有轨道曲线型伸缩装置防水橡胶条结构示意同无确轨道曲线型伸缩装置防水橡胶条结构 见图A.7。 10有雄轨道曲线型伸缩装置格系列见表A.4

A.2.10有确轨道曲线型伸缩装置格系列见表

表A.4有雄轨道曲线型伸缩装置规格系列

试验室标准温度23℃士5℃，且不能有影响检测的振动源

试件宜取0.2m长的组装构件。

附录B （规范性附录） 成品伸缩装置夹持性能试验方法

成品伸缩装置夹持性能试验在专用工装上进行，试件布置见图B.1。放置试样后，按下列步骤进行 成品伸缩装置夹持性能试验：

B.1成品伸缩装置夹持性能试验试件布置示

a）在试验机的承载板（或夹具)上固定锚筋，使锚筋轴线处于同一水平面上，精度应控制在1mm以内； 以0.05kN/s～0.10kN/s速度连续均匀加载水平力，加力至5kN/m或伸长量至3倍要求伸 长量后，持荷15min，观察防水橡胶条是否脱落、出现裂纹或断裂，型材是否开裂； C）若未出现防水橡胶条脱落、裂纹或断裂，型材开裂，则防水橡胶条的夹持性能符合要求，

试验报告应包括以下内容： ）试件概况：包括伸缩装置型号、试件编号，并附简图

锅炉标准b）试验机性能及配置描述； c）试验过程中出现异常现象描述； d）试验记录完整,包括试验评定结果,并附试验照片。

b）试验机性能及配置描述； c）试验过程中出现异常现象描述： d） 试验记录完整,包括试验评定结果,并附试验照片。

试验室标准温度23℃士5℃，且不能有影响检测的振动源

附录C （规范性附录） 成品伸缩装置防水性能试验方法

整体试件宜采用整体装配后的伸缩装置。若受试验设备限制，不能对整体试件进行试验时，试件长 变应不小于1m；试验前应将试件直接置于标准温度23℃土5℃下，静置24h，使试件内外温度一致。

试验步骤如下： a）使伸缩装置处于最大自然开口状态，并固定； b）对伸缩装置试样进行封头处理变电站标准规范范本，封头应高出伸缩装置顶面30mm； 使伸缩装置处于水平状态，注水，使水面高出伸缩装置顶面，若24h后，未出现渗水、漏水，则 伸缩装置的防水性能符合要求。

试验报告应包括以下内容： a）试件概况：包括伸缩装置型号、试件编号，并附简图； b）试验过程中出现异常现象描述； c）试验记录完整，包括试验评定结果，并附试验照片。