5.2管件0形橡胶密封

5.2.1密封圈材料宜选用三元乙丙（EPDM)橡胶，材料中不应含对输送介质、密封圈寿命及管材和管件 有危害作用的元素 5.2.2密封圈材料物理性能应符合GB/T27572—2011或GB/T21873—2008中硬度级别为70的性 能要求

6.1.1管件表面应清洁、无裂纹、无凹凸 和超过壁厚负偏差的划痕， 其性能的其他缺陷

6.1.1管件表面应清洁、无裂纹、无凹凸

电力弱电图纸、图集管件的螺纹应符合附录B的规定。

表5管件的承口尺寸极限偏差

6.3.2管件外形尺寸的极限偏差应符合表6的规定

表6管件外形尺寸的极限偏差

6.3.3管件轴线相对其端面的垂直度偏差应符合表7的规定

表7管件轴线相对其端面的垂直度偏差

6.3.4管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000中m级

管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 管件用0形密封圈的基本尺寸及极限偏差应符合图2和表8的规定。

表8管件用密封圈的基本尺寸及其极限偏差

用于气体介质的管件在产品公称压力的1.05倍气压下应无泄漏，用于液体介质的管件在0.6 的气压下应无渗漏

应能承受在常温水下，1.5PN的水压试验，保压日

管件的强度应能承受在常温水下，1.5PN的水压试验，保压时间3h；在第1h后管件最大 应符合表9的规定，管件及连接部位应无渗漏

管件与铜管连接后经静态扭矩性能、弯矩性能、负压性能、循环压力性能、振动性能、冷热循环 动态扭矩性能和耐拉拔性能试验，管件与铜管连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。试验用管材应 GB/T18033一2008的规定，D型、S型管件应选用B系列管材，N型管件应选用C系列管材

次用水直接接触的材料卫生性能应符合GB/T17

外观用目测设备检测。 或在无反射的应不低于3001x（租当 日光灯下距离为500mm的光照度）白色透明光线下进行。

按附录B的规定方法进行

将管件装在气密试验台上，将其浸没水中，充入纯净的压缩空气，用于气体介质的管件气密试验日 力为产品公称压力的1.05倍；用于液体介质的管件气密试验压力为0.6MPa，持压时间均为10s，检查 管件有无渗漏，

7.5.1水压强度试验

7.5.2耐压强度试验

7.6.1静态扭矩试验

静态扭矩试验装置见图4所示，管件两端与长度为200mm的管材连接，组成一组试样，试验介质 ，试验压力为2.7MPa士0.05MPa，按表10的要求施加扭力，保持时间48h，检查管件及连接部位 异常。

7.6.2弯矩性能试验

弯矩性能试验装置见图5所示，管件两端与长度为1020mm的管材连接，组成一组试样，证 质为常温水，试验压力为1.5PN，按表11的要求施加负载，保持时间1h，检查管件及连接部位 异常。

7.6.3负压性能试验

负压性能试验装置见图5所示，将至少一个管件分别与长度为200mm的管材连接，组成一组试 样，试验压力为一83kPa士2kPa，保持1h，管件与铜管内压降应不大于3.4kPa，检查管件及连接部位 有无异常。

7.6.4循环压力性能试验

循环压力性能试验装置见图7所示，管件与长度为200mm的管材连接，组成一组试样，将试样固 定在压力脉冲试验机上，正弦脉冲频率为0.5Hz，试验介质为水，试验温度为20℃士5℃，试验压力从 0.1MPa士0.01MPa，加压至0.3MPa土0.02MPa为一个循环，持续循环脉冲1方次，检查管件及连接 部位有无异常

7.6.5振动性能试验

图7循环压力测试装置

振动性能试验装置见图8所示，管件两端与长度为200mm的管材连接，组成一组试样，试样一端 固定并加压，试验介质为水，试验压力为2.7MPa士0.05MPa，试样另一端进行振动，振动频率20Hz土 2Hz，振幅1mm，持续往返振动100万次。振动完成后，试验压力增至4.0MPa士0.02MPa，水温 20℃土5℃，保持时间30min，检查管件及连接部位有无异常。

6.6冷热循环性能试验

冷热循环性能试验装置见图9所示，管件与管材连接后进行冷水、热水交替循环试验，试验冷水温 度20℃士5℃，试验热水温度93℃士5℃，试验压力为1.0MPa士0.05MPa。管件公称尺寸DN≤50 时，一个循环为30min，冷热水各保持15min为一个循环，循环5000次；管件公称尺寸DN>50时， 个循环为60min，冷热水各保持30min为一个循环，循环2500次，检查管件及连接部位有无异常。

图9冷热循环测试装置

7.6.7动态扭矩性能试验

动态扭矩性能试验装置见图10所示，管件与管材按要求进行连接见表12，组成一组试样，一端固 定，一端以5°士0.1°的正反旋转扭动试样，正反方向各扭动一次为一个循环，扭动频率应不小于6次/ min，试验介质为水，试验压力为2.7MPa士0.05MPa，试验温度为20℃土5℃，循环1万次；试验温度 为93℃士2℃，循环1万次，共循环2万次。动态扭矩完成后，试验压力为2.7MPa士0.05MPa，试验温 度为20℃士5℃，保持时间1h，检查管件及连接部位有无异常，

图10动态扭矩测试装置

表12动态扭矩性能管件与管材的要求

7.6.8耐拉拔性能试验

管件进行耐拉拨性能试验时，试验装置见图11所示，管件选用等径管件，两端与管材卡压连接，组 成一组试样，向管内封入0.6MPa气压，固定在拉伸试验机上。进行试验时，以2mm/min的速度进行 拉伸，测定出现泄漏时的最大拉伸力，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力。管件最小抗拉阻力如表13 所示，

图11拉拔性能试验装置

表13管件最小抗拉阻力

管件的卫生性能应按GB/T17219的要求进行。

管件的卫生性能应按GB/T17219的要求进行

检验应分为出厂检验和型式检验

检验应分为出厂检验和型式检验

同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过2万只，连续生产7d产量 2万只时，按 7 d产量为一批。

8.3.1管件须经制造厂检验合格后，方能出厂。 8.3.2管件出厂检验项目见表14。 8.3.3出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检 验水平I。检验项目6.1、6.2、6.3的接收质量限（AQL)为4.0；6.4、6.5.1的接收质量限（AQL)为0.15， 按表14的规定，

表14管件的检验项目

8.3.4正常生产过程中的连续批产品检验执行GB/T2828.1规定的转移规则。

8.4.1有下列情况之一时，应进行型式

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年，恢复生产时； d）正常生产时，每二年进行一次； e）出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年，恢复生产时； d）正常生产时，每二年进行一次； e）出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时。 8.4.2型式检验项目应为第6章要求的全部项目。 3.4.3型式检验应从出厂检验合格批的同一型号中，随机抽取不同规格的3件样品，按表14项目进行 检验，卫生指标不合格则判定该次型式检验不合格，其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格 项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格

3.4.2型式检验项目应为第6章要求的全部项目。 .4.3型式检验应从出厂检验合格批的同一型号中，随机抽取不同规格的3件样品，按表14项目 验验，卫生指标不合格则判定该次型式检验不合格，其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不 项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1产品应有永久、清晰，易于识别的标志和商标

9.1.2包装标志应包括下列内容： a）产品名称、型号、规格、执行标准编号； 制造厂名和厂址； c) 制造日期； d）商标； e） 质量（毛重、净重）； f）外形尺寸。

每件产品应附有合格证和安装使用说明书，合格证上应有检验员代号和检验日期。用于饮用 品应特别注明。 产品包装应牢固，不碰损，其单件质量应符合有关运输规定

产品应贮存在通风良好干燥的室内，不应与 窗蚀性物品混放，并离地200mm以上

附录A （规范性附录） 管件结构型式和基本尺寸

附录A （规范性附录） 管件结构型式和基本尺寸

A.1D型ST、A45E、B45E、A90E、B90E、SC、CAP管件的结构型式和基本尺寸分别见图A.1和表A.1

技术交底图A.1D型ST、A45E、B45E、A90E、B90E.SC.CAP管件结构型式

表A.1D型ST、A45E、B45E、A90E、B90E、SC、CAP管件的基本尺寸

A.1D型ST、A45E、B45E、A90E、B90E、SC、CAP管件的基本尺

图A.2S型ST、A45E、B45E、A90E、B90E、SC.CAP管件结构型式

图A.3N型ST、A45E、B45E、A90E、B90E、SC.CAP管件的结构型式

电动汽车标准规范范本CJ/T 502—2016表A.3（续）单位为毫米公称尺寸管材外径A90E,B90ESCCAPDNDwLLiL2LLLL1R3235.08689130626541444042.0112115176717448511.5Dw5054.013814121183865659A.4D型、S型、N型RC管件的结构型式和基本尺寸分别见图A.4和表A.4。(DN15~DN50)(DN65~DN100)D型RCS型 RCN型RC图A.4D型、S型、N型RC管件的结构型式22

表A.4D型、S型N型RC管件的基本尺寸

A.5D型、S型、N型RT管件的结构型式和基本尺寸分别见图A.5和表A.5