基于计算机、通信、网络、自动控制等技术，实现轨道交通售 票、检票、计费、收费、统计、清算等全过程的自动化系统，简称 AFC系统，

2.0.2车站终端设备

管道标准安装于轨道交通线路各车站进行车票发售、进站检票、出站检 票、加值、验票分析等读写交易处理的终端设备。

对车票进行检验和处理，并放行或阻挡乘客出入付费区的设 备。

根据管理要求对挂失车票和异常车票进行特殊控制的数据列 表。

用于自助发售、赋值有效车票，具备自动处理支付和找零功能 的设备。

用于人工辅助发售、赋值有效车票，具备补票、退票、查询、更 新等票务处理功能的设备。

用于对储值票进行自助加值，并具有查验交易和余额等信息 功能的设备

用于查询车票信息，可分为自动验票机和便携式验票机等。

2.0.9车站计算机系统

用于管理和控制轨道交通线路自动售检票系统的计算 统。

用于发行和管理轨道交通车票，对线网内不同线路的票、款进 行结算和清算，并具有与可在城市轨道交通线网内乘用消费的其 他付费卡进行清算功能的系统

2. 0. 12 密钥

security key

对数据进行加密或解密，是所使用的秘密特定参数，经过加密 后的数据文件称为密文，利用密钥可对密文解密，使原数据文件恢

initialization

在车票投人运行前，为保证其在本系统内正常使用，需对其进 行初始格式、发行及应用信息写人的过程。

2. 0. 16 进站

encode/sorter

2. 0. 17 出站

2. 0. 18 单程票

在限定时间内一次性使用的车

2. 0. 19 储值票

储值功能，可重复加值使用的车

3.1.1城市轨道交通自动售检票系统（以下简称“AFC系 统”）工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全 的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量水平评定考核 制度。 3.1.2AFC系统工程施工现场质量管理检查记录可按本规范附

3.1.3AFC系统工程除应按现行国家标准《建筑工程施

1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外 观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并应经监理单位检查 认可； 2对涉及结构安全和使用功能的材料、构配件和设备，施工 单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检测或平行检 验，不合格者不得用于施工； 3新材料、新设备、新器材及进口设备和器材的进场验收，除 应符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修、试验及合同规定 的有关文件、检测报告等。

1.4AFC系统工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑

3.1.4AFC系统工程的质量验收应符合现行国家标

3.2工程质量验收的划分

划分为分部工程、分项工程和检验批3. 2. 2分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。3.2.3分项工程应按工序、工种、设备等划分。3. 2. 4检验批应根据施工及质量控制和验收需要划分。3. 2. 5AFC系统工程的分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目应符合表3.2.5的规定表3.2.5分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目单位检验批检验项目条文号分部工程分项工程检验批工程主控项目一般项目管槽安装一个站4.2.1~4.2.54.2.6~4.2.11管槽安装管槽接头一个站4.3.1、4.3.2及检验管槽封口一个站4.4.1、4.4.24.4.3、4.4.4桥架安装一个站4.5.1、4.5.24.5.3城市线缆敷设一个站5. 1. 1~5. 1. 35.1.4、5.1.5轨道线缆引入一个站线缆敷设5. 2. 15.2.2、5.2.3交及检测线缆接续一个站5.3.1~5.3.3通自线缆特性检测一个站5.4.1~5.4.3动车票车票检测抽检7. 2. 1~7. 2. 67.2.7、7.2.8售检车站终端设备安装一个站6. 2. 16.2.2、6.2.3票系设备配线一个站6. 5. 16.5.2~6.5.4统自动检票机检测一个站8.2. 1~8. 2. 13工.程车站终端半自动售票机检测一个站8.3.1~8.3.9设备自动售票机检测一个站8.4. 1~8. 4. 12自动加值机、自动验票机、一个站8.5.1~8.5.10便携式验票机检测.5:

续表 3. 2. 5

3.3.1检验批合格质量、分项工程质量、分部工程质

3.3.1检验批合格质量、分项工程质量、分部工程质量、A

3.2AFC系统工程质量验收记录应符合下列规定：

1 检验批质量验收应按本规范附录B执行； 2 分项工程质量验收应按本规范附录C执行； 3分部工程质量验收应按本规范附录D执行； 4单位工程质量验收、质量控制资料核查、安全和功能检验 资料核查及主要功能抽查记录、观感质量检查应按本规范附录E 热行

AFC系统工程，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验

3.3.4在AFC系统一

3.3.5AFC系统工程质量验收程序和组织应符合现行国

4.2.1金属配管预埋的质量应符合下列规定： 1管件的规格、型号、数量应符合设计要求。 2金属配管严奈采用对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于 2mm的钢导管，严禁采用套管熔焊连接。 3当金属配管采用螺纹连接时，连接处的两端必须保证可靠 接地连通。 4镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接 地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线时，截面面积不小于4mm。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量、进行样品制作试验

4.2.2金属线槽预埋的质量应符合下列规定：

云金脚边 1金属线槽预埋的规格、型号、数量应符合设计要求。 2金属线槽出线盒处应采取防水、防尘措施，能承受车站地 面相同的压力，并应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量。 4.2.3分向盒、接线盒预埋的质量应符合下列规定： 1分问盒、接线盒的规格、型号、数量应符合设计要求。 2分向盒、接线盒处应采取防水、防尘措施，能承受车站地面 相同的压力，并应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、用方用表测量。 4.2.4金属线槽、金属导管、接线盒、分向盒必须电气连接，且必 须可靠接地。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、用方用表测量。 4.2.5当金属线槽、金属导管及可挠性导管经过建筑物伸缩缝、

4.2.5当金属线槽、金属导管及可挠性导管经过建筑物伸

降缝时，工艺上应采取保护措施， 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量。

2.6 线槽的安装质量应符合下列规定： ? 线槽平整，内部光洁、无毛刺、加工尺寸准确。 2 线槽连接牢固，无明显的变形。 3 明敷的直线段金属线槽长度超过30m时设伸缩节。 检验数量：抽验10%。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录

4.2.7预制金属弯管时，弯成的角度不应小于90°；弯曲半径不

应小于管外径的10倍，管弯处不应有裂缝和明显的弯扁。

不应小于15mm；金属导管应排列整齐，固定点间距应均匀 支牢固；在金属导管的终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的 离150mm～500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的 大距离应符合表4.2.8的规定，

表4.2.8管卡间最大距离

4.2.9当金属导管管路较长或有弯时，宜加装分向盒。2个分向 盒之间的距离应符合下列规定： 1对无弯的管路，不超过30m。 2当2个分向盒之间有1个弯时，不超过20m。 3当2个分向盒之间有2个弯时，不超过15m。 4当2个分向盒之间有3个弯时，不超过8m。 检验数量：抽验10%。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。

4.2.10当管路经过建筑物的伸缩缝和沉降缝时，应采取保护措

检验数量：全部检查。

检验方法：随工检验、检香随工检验记录。

1可挠性导管与金属导管或电气设备、器具间的连接应采用 专用接头；可挠性导管的连接处应密封良好，防水覆盖层应完整无 损。 2可挠性导管不得作接地的接续导体。 3可挠性导管经过建筑物伸缩缝和沉降缝时，采取保护措 施。 检验数量：对本条第1、2款抽验10%，本条第3款全部检验。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录，

4.3.1金属导管与金属导管、金属导管与分向盒的连接应紧密、 牢固。 检验数量：抽验10%。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。 4.3.2金属导管与金属导管、金属导管与分向盒的连接处应做防 水处理。 检验数量：抽验10%。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录

4.4.1所有预埋管的头部应进行封堵，防止杂物进人。

检验数量：全部检查。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。

4.4.2预埋线槽的端头应设堵头进行封口，并应采取

检验数量：全部检查。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。

4.4.3当预理埋管引出地面时，管口应光滑，管口宜高出基础面 50mm~80mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。 4.4.4当预埋线槽引出地面时，槽口应光滑，槽口宜高出基础面 50mm~80mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录，

4.4.3当预埋管引出地面时，管口应光滑，管口宜高出基础面

4.5.1# 桥架安装的质量检验应符合下列规定： 1 桥架的规格、型号、质量、数量符合设计要求。 桥架和引入或引出的金属导管保证可靠接地。 桥架全长与接地十线连接不少于2处。 4桥架间连接板的两端保证可靠接地连通。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察检查。

4.5.2当桥架经过伸缩缝、沉降缝时,在工艺上应采取保

检验数量：全部检验。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检验。 检验方法：观察检查。

应符合下列规定： 1桥架水平安装的支架间距不大于2m；垂直安装的支架间 距不大于2m；桥架安装横平竖直，排列整齐，弯曲度一致；桥架水

平度每米偏差不超过2mm。 2桥架与支架、桥架连接板之间的螺栓紧固，螺母位于桥架 外侧。 3桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计 无要求时，桥架与管道的最小间距，符合表4.5.3的规定，

4.5.3桥架与管道的最小间距（m）

检验数量.抽验10%。

检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、尺量检查

检验方法：观察、尺量检查。

5.1.1数据电缆、电源电缆、控制电缆的型号、规格、数量和质量 应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件检查，检查外观。

5.1.2数据线缆和控制电缆与电源电缆应分管分槽敷设。

5.1.3配线用的分线设备及部件的绝缘电阻应符合设备技术条 件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查并用绝缘测试器测试。

5.1.4数据线缆、控制电缆、电源电缆在管槽内敷设的质量应符 合下列规定： 1管槽内线缆敷设应平直，无扭绞、打圈等现象。线缆在管 槽内应无接头。 2线槽敷设截面利用率和保护管敷设截面利用率应符合现 行国家标准《城市轨道交通通信系统工程质量验收规范》GB 50382中的有关规定。 3线缆敷设时应留有一定余量，在设备出线处根据实际情况 预留。

4敷设于水平线槽内的线缆，每隔3m～5m宜绑扎固定；敷 设于垂直线槽内的线缆每隔2m宜绑扎固定。 5线缆两端及经过分线盒应有标签，标明线缆的起始和终端 应置，标签应清晰、准确、牢固。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查

5.1.5AFC设备的室内配线高度应一致，与其他管线交叉或穿

墙壁和楼板时应进行防护。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察检查。

1配线设备的型号、规格、数量应符合设计要求。配线设备 缘电阻应符合设备技术条件规定

检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件检查，检查外观并用绝缘测试 试。

.. 现寸 1线缆引入时，引入口处加防护。 2配线设备端子跳线排列整齐顺直。配线箱底孔引进电缆 后堵牢。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

1单模光纤接续平均损耗不大于0.1dB，多模光纤接续平均 惯耗不大于0.2dB。 2光纤的弯曲半径不小于40mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、用光时域反射仪（OTDR）测量接续损耗、尺 量检查弯曲半径。 5.3.2数据电缆终接应符合下列规定： 1线缆在终接前，核对缆线标识内容的正确性。 2线缆中间无接头。 3线缆终接处牢固，接触良好。 4线缆终接符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规 范》GB50312中的有关规定。 检验数量：抽验30%。 检验方法：观察、用方用表测量。 5.3.3电源电缆接续应符合下列规定： 1电源电缆接续应正确。 2电源电缆的芯线与电气设备的连接应符合下列规定： 1）截面面积在10mm及以下的单股铜芯线直接与设备的 端子连接。 2）截面面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧糖锡或 接续端子后与设备端子连接。 3）截面面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接 式端子外，焊接或压接端子后再与设备端子连接；多股 铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡。 3每个设备的端子接线不应多于2根电线

4电源电缆的芯线连接管和端子规格与芯线的规格适配，且 不得采用开口端子。 检验数量：抽验30%。 检验方法：观察检查、用万用表测量。

检验数量：全部检验。 检验方法：用绝缘测试器测量。

1每根光纤接续损耗平均值应符合下列指标： 单模光纤α≤0.1dB（1310nm、1550nm）； 多模光纤α≤0.2dB。 2光纤线路衰减测试值应小于光纤线路衰减计算值。光纤 线路衰减计算值应按下式计算：

4光缆布线链路的最小光回波揽耗应大于表5 定

验数量：全部检查。 检验方法：用网络分析仪测试衰减、波长和回波损耗。 3数据电缆的特性指标应符合现行国家标准《综合布线系

检验方法：用网络分析仪测试衰减、波长和回波损耗， 数据电缆的特性指标应符合现行国家标准《综合布线系统 验收规范》GB50312中的有关规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：用以太网电缆测试仪测试。

检验数量：全部检查。 检验方法：用以太网电缆测试仪测试

6.1.1车站终端设备安装之前，建筑条件应符合下列规定： 1 墙面、地面装饰完毕。 2 设备安装位置预留出线口，出线口尺寸、数量、位置符合设 计要求。预留安装设备的出线口制作活动地板或装饰面板。 6.1.2 AFC机房设备安装之前，建筑条件应符合下列规定： 墙面粉刷完毕。 地面找平层铺砌完成。 3 防静电漆涂刷完毕。 4 防静电地板铺设完毕，架空高度、地板均布荷载符合设计 要求。 5防静电地板根据设计要求进行防静电接地连接，接地导线 分别与地板支撑和防静电接地铜排可靠连接。接地导线采用多股 铜线，导线截面面积不小于1.5mm。 6机房门、窗、锁和环控等设施完好，温湿度等环境符合设计要求。 6.1.3 各类票亭及服务中心的规格、安装位置应符合设计要求。 6.1.4 各类票亭及服务中心内地板应铺设平整、牢固。 6. 1.5 各类票亭及服务中心的门、窗、锁应符合设计要求，设施应完好。 6.1.6设备安装与配线的验收应包括车站终端设备、机房设备、 紧急按钮的安装与配线检验。

主控项目 .1终端设备的进场质量应符合下列规定

1终端设备的进场质量应符合

6.2车站终端设备安装

1设备安装前对设备进行开箱检查，设备完好无缺、附件资 料齐全。 2终端设备的型号、规格、质量和数量符合设计要求。 3终端设备外形完好，表面无划痕及破损；设备的外形尺寸、 设备内的各主要部件及接线端口的型号、规格符合设计要求。 4终端设备接地点和设备接地必须连接可靠。 5终端设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层。 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件检查，检查外观。 Ⅱ一般项目 6.2.23 终端设备安装的质量应符合下列规定： 1 设备安装位置符合设计要求。 2设备安装的通道宽度符合设计要求。 3各类终端设备周围留出足够的操作和维护空间。 4设备、底座安装牢固，底座与地面间做防水处理；设备安 装垂直、水平偏差小于2mm，自动检票机水平间隔偏差小于 5mm。 检验数量：抽查30%。 检验方法：对照设计文件检查，检查外观，尺量观察。 6.2.3安装于自动检票机上方的出入导向显示设备应安装牢固： 安装位置符合设计要求。

接地线标准6.3.1服务器、工作站、交换机、打印机、编码分栋机和机柜的型

1 服务器、工作站、交换机、打印机、编码分栋机和机柜的型 见格、质量和数量应符合设计要求。 检验数量：抽验30%。

检验方法：对照设计文件检查，检查外观。

2各种机柜插接件应插接准确

检验数量：全部检查， 检验方法：对照设计文件检查。

6.3.3服务器、工作站、交换机、打印机和编码分栋机的

1 机柜固定牢固、垂直、水平标准血压，充许偏差为2mm。 2 同列机柜正面位于同一平面，充许偏差为5mm 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。

.4.1 紧急按钮安装的质量应符合下列规定： 1 紧急按钮的安装位置符合设计要求。 紧急按钮的安装考虑操作方便并有明显醒目的标志。 3引人电缆或引出线采用屏蔽保护措施。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。