表征混凝土透水性能的参数，指单位时间通过单位面积透水 水泥混凝土的水量。

2.0.6虚铺厚度系数

透水水泥混凝土施工时：虚铺厚度与达到规定设计厚度 之比。

GB／标准规范范本3.0.1再生骨料透水水泥混凝土的路面结构应根据再生骨料透 水水泥混凝土的材料性能、路面荷载等级、地基的承载能力、渗 透性和冻胀情况进行设计

3.0.2再生骨料透水水泥混凝土除应满足相应的透刀

3.0.2再生骨料透水水泥混凝土除应满足相应的透水功能外， 尚应满足设计对其力学性能和抗冻性能的要求

3.0.3对有潜在陡坡珊塌、滑坡、自然环境造成危害

4.1.2的规定。透水基层用再生粗骨料性能指标应满足现行国家 标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177中的Ⅱ类再生粗骨料 的性能要求。再生粗骨料的性能试验方法应执行现行国家标准 《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的有关规定

透水水泥混凝士面层用再生粗骨料性能

4.1.3透水面层宜米用4.75mm~9.50mm或9.50mm~ 16.0mm的单粒级骨料；透水基层骨料宜采用最大粒径不超过

31.5mm的连续级配碎石

31.5mm的连续级配碎石

4.2.1再生骨料透水水泥混凝土宜采用强度等级不低于42.5级 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通 用硅酸盐水泥》GB175的规定。

4.2.2再生骨料透水水泥混凝土宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣

粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰等级不宜低于Ⅱ级；粒化高炉 矿渣粉等级不宜低于S95级。粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰应分 别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 和《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定

4.2.3除再生骨料以外的其他骨料应符合现行行业标准《透水

4.2.4再生骨料透水水泥混凝土用水应符合现行行业标准

4.2.6再生骨料透水水泥混凝土用增强

5.1.1再生骨料透水水泥混凝土的凝结时间应满足施工要求。 5.1.2再生骨料透水水泥混凝土中浆体应均匀包裹骨料，不应 尚浆；骨料颗粒粘结良好，不应松散，手擦应成团。 5.1.3透水水泥混凝土面层的力学性能应符合表5.1.3的规定。

5.1.3透水水泥混凝土面层的力学性

5.1.4透水水泥混凝土面层的透水性能应符合表5.1.4的规定。

5.1.4透水水泥混凝土面层的透水性能应符合表5.1.4的

5.1.+透水水泥混凝土面层的透水性

5.1.5透水水泥混凝土的抗冻性能应符合表5.1.5

表5.1.5透水水泥混凝土抗冻性能

5.1.6透水水泥混凝土透水系数的试验方法应按现行行业标准 《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135执行。 5.1.7透水水泥混凝土抗冻性能的试验方法应按现行国家标准

《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135执行。

5.1.7透水水泥混凝土抗冻性能的试验方法应按现行国

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 慢冻法执行。 5.1.8透水水泥混凝土连续孔隙率的试验方法应符合本规程附 录A的规定。 5.1.9透水水泥混凝土抗压强度的试验方法应按现行国家标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081执行。 5.1.10透水水泥混凝土弯拉强度的试验方法应按现行行业标准 《公路T程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE3O执行

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 慢冻法执行。

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/150082 慢冻法执行。 5.1.8透水水泥混凝土连续孔隙率的试验方法应符合本规程附 录A的规定。

5.1.9透水水泥混凝土抗压强度的试验方法应按现行国家标准

5.2混凝土配合比设计

5.2.1再生骨料透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程第 5.1.3条和第5.1.4条的性能要求。 5.2.2再生骨料透水水泥混凝土的配合比设计步骤宜符合下列 规定：

5.2.1再生骨料透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程第

f o≥fo.k +1. 645g

再生骨料透水水泥混凝土的配制强度（MPa）： 混凝土立方抗压强度标准值，设计的再生骨料透 水水泥混凝土强度等级值（MPa）； 混凝土的强度标准差（MPa）：无统计资料时， C20可按4.0MPa取值，C30可按5.0MPa取值。

2应确定再生骨料透水水泥混凝土的孔隙率设计值，并应 满足对混凝土的透水要求及设计要求，且不应低于10%。 3水胶比（W/B）应根据配制强度、水泥品种及混凝土工 作性确定，水胶比的取值范围宜为0.25～0.35。 4单位体积内再生骨料透水水泥混凝土各材料用量应符合 下列规定： 1）粗骨料用量可按下式计算：

式中: W 单位体积粗骨料用量（kg/m）

PG 粗骨料的紧密堆积密度（kg/m"）； α 折减系数，取0.98。 2）胶结材料浆体用量可按下式计算：

OG 粗骨料的紧密堆积密度（kg/m）；

式中： W, 单位体积再生骨料透水水泥混凝土胶凝浆体用量 (kg/m3); P; 粗骨料的表观密度（kg/m"）； Rwoil 孔率设计值； PJ 胶结浆体的密度（kg/m"）。胶结浆体密度按现行 行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70进行测定 3）胶凝材料用量可按下式计算

Wi=1+W/B W

I/B水胶比。 4）用水量可按下式计算，并应根据骨料的吸水率进行调 整确定

式中：Ww 单位体积再生骨料透水水泥混凝土拌合水用量 (kg/m)。 5.2.3再生骨料透水水泥混凝土宜掺入一定量的矿物掺合料 矿物掺合料的品种和掺量应通过试配确定。粉煤灰掺量不宜超过

5.2.3再生骨料透水水泥混凝土宜掺入一定量的矿物掺合料， 矿物掺合料的品种和掺量应通过试配确定。粉煤灰掺量不宜超过 30%；粒化高炉矿渣粉掺量不宜超过40%；硅灰掺量不宜超过 10%。在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总 掺量不宜超过40%。

5.2.4配合比的调整和确定宜符合下列规定：

再生骨料透水水泥混凝土配制中，宜首先选择一个水

比，孔隙率设计值按3%～5%增减，进行连续孔隙率和透水系 数试验，绘制连续孔隙率和透水系数的线性关系图，或采用插值 法确定略大于设计要求的连续孔隙率和透水系数对应的配合比。 2宜根据确定的配合比，在总胶凝材料用量不变的情况下 水胶比分别增减0.05，在工作性能满足要求的前提下，进行透 水水泥混凝土强度试验，绘制强度和水胶比的线性关系，或采用 插值法确定略大于配制强度对应的水胶比，最后确定混凝土配合 比。当采用经过预湿处理后的骨料试配混凝土时，配合比中的用 水量应根据骨料的吸水率进行调整。 3当混凝土的配制强度达不到设计要求时，也可掺加天然 骨料或提高天然骨料的掺量。

6.1.1再生骨料透水水泥混凝土路面结构可分为全透水结构和 半透水结构两种类型。 6.1.2全透水结构可由透水面层和透水基层组成；半透水结构 可由透水面层、封层和基层组成。结构各组合层功能及采用材料 应符合表6. 1.2的规定

表6.1.2结构各组合层及采用材料

6.1.4当采用双面层组合设计时，透水上面层的骨

不宜大于9.5mm，透水下面层的骨料最大粒径不宜大

16.0mm；当采用单面层设计时，透水面层的骨料最大粒径不宜 大于9.5mm。透水基层骨料最大粒径不宜大于31.5mm。骨料 的最大粒径不宜超过透水混凝土每层厚度的1/4。 6.1.5双面层全透水结构各组合层设计要求应符合表6.1.5规 定。透水上面层厚度不应小于30mm，透水下面层的透水系数不 应小于透水上面层

5双面层全透水结构各组合层设计要

6.1.6 单面层全透水结构各组合层设计要求应符合表6.1.6 规定。

组成（图6.1.7）。当基层采用不透水的普通混凝土材料时，可 取消封层

图6.1.7半透水结构 透水上面层：2透水下面层；3封层；4 基层；5·土基

6.1.8半透水结构路面基层横坡度宜为1.5%～2.0%，面层横 坡度应与基层横坡度相同。 6.1.9半透水结构各组合层设计要求应符合表6.1.9的规定。 基层应按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJ169进行 设计。透水下面层的透水系数不应小于透水上面层

基层应按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169进行 设计。透水下面层的透水系数不应小于透水上面层

表6.1.9半透水结构各组合层设计要求

6.1.10当透水水泥混凝土路面和机动车道相邻时，透水水泥混 疑土路面应采用半透水结构。 6.1.11当采用透水水泥混凝土双色层组合设计时，彩色层宜和 上面层结合设计，

6.2.1再生骨料透水水泥混凝土面层应设置胀缝，胀缝间距宜 为30m50m。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水 口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处、道路转弯处和 填挖方变化处，应设置胀缝，并应符合现行行业标准《城镇道路 路面设计规范》（JJ169要求。 6.2.2胀缝缝隙宽度宜为10mm～20mm（图6.2.2）．胀缝应 贯通透水上面层下面层

6.2.2胀缝缝隙宽度宜为10mm～20mm（图6.2.2）．胀缝应 贯通透水上面层、下面层

图6.2.2胀缝构造剖面图（单位：mm） 透水上面层：2透水下面层：3柔性填缝胶：1柔性填缝材料

6.2.3再生骨料透水水泥混凝土面层应设置缩缝。缩缝宜等间距 布置，缩缝间距宜为3.0m～6.0m，最小间距不宜小于板宽；广场 每块板的平面尺寸不宜大于25m，面层板的长宽比不宜超过1.3。 当基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致。 6.2.4缩缝（图6.2.4）宜采用假缝形式，缝隙宽度宜为 3mm～8mm，切缝深度不应小于面层总厚度的1/3，且切至下面 层的深度不应小于20mm。

图6.2.4缩缝构造剖面图（单位：mm） 透水上面层：2透水下面层：3柔性填缝胶；1裂缝

6.2.5当一次铺筑宽度小于面层宽度时，应设置纵向施工缝， 位置宜设在路中轴线处。每日施工结束或临时中断施工时，应设 置施工缝，其位置宜结合胀缝位置进行设置。 6.2.6设在缩缝处的施工缝（图6.2.6），应采用平缝形式，缝隙 宽度宜为3mm～8mm。设在胀缝处的施工缝，构造应与胀缝相同。 6.2.7再生骨料透水水泥混凝土路面的排水系统设计应符合现 行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJ/T135的有关 规定。

图6.2.6缩缝处的施T缝构造部面图（单位：mm） 透水上面层：2透水下面层：3柔性填缝胶：4施工缝

7.1.1施工前应按规定对上道工序进行检查验收，符合要求后 方可进行下道工序施工。 7.1.2面层施工前，应对基层做清洁处理。处理后的基层表面 应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界 面处理。 7.1.3基层施工应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质 量验收规范》（I1的规定

7.1.3基层施工应符合现行行业标准《城镇道路T程施工与质 量验收规范》（J1的规定

7.2.1再生骨料透水水泥混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌。 搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等 参数选择。

7.2.2进入搅拌机的原材料必须计量准确。原材料计量宜

电子计量仪器。计量仪器在使用前应进行检查。每台班拌制前应 则定骨料中的含水率，并应根据骨料的含水率的变化，调整水和 粗骨料的计量。袋装水泥应抽查袋重。每盘原材料计量的允许偏 差应符合表7.2.2的规定

表7.2.2每盘原材料计量的允许偏差

施工地点进行摊铺、浇筑完毕的充许最长时间，应根据混凝土初 凝时间及环境气温确定．并宜符合表7.2.5的规定。

表7.2.5再生骨料透水水泥混凝土从搅拌机出料至 浇筑完毕的允许最长时间

7.3. 1 基层施工合格后方可进行模板支设。 7.3.2模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料。模板应 表面平整、无翘曲，立模顶面应平整

7.3.1基层施工合格后方可进行模板支设

7.3.4应根据模板材料选择支设方法。木模板直线

0.8m~1.0m应设1处支撑装置；弯道部分每0.5m~0.8m应设 1处支撑装置。当使用木胶板时，模板背后应加背楞，不得在基 层上挖槽嵌入模板。

进行检查。模板支设的检验方法与充许偏差宜符合表7.3.5的规 定。模板支设合格后，方可进入下道工序

表7.3.5模板支设的检验方法与允许偏差

7.4.1混凝土拌合物到达后应及时摊铺，应根据摊铺方式、结 沟厚度和虚铺厚度系数控制摊铺厚度。虚铺厚度系数应经试验确 定，宜控制在1.1～1.2之间。边角处如有缺料应及时补料，摊 铺后立即用刮杠刮平

频振动压实设备和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及 我平。当人工找平时，施工人员应穿减压鞋进行操作，并应随时 检查模板，当出现下沉、变形或松动时，应及时纠正。

7.4.3再生骨料透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机对

7.4.4上面层应在下面层初凝之前进行摊铺，且上面层与

7.4.4上面层应在下面层初凝之前进行摊铺，且上面层与下面 层铺设时间间隔不应大于1h

7.5.1 缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa～15MPa时锯缝。

5.1缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa～15MPa时锯缝。 5.2 灌缝前应确认缝壁及内部清洁、干燥。各接缝处填料和

7.5.1缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa15MPa时锯缝。

填缝胶应饱满，厚度应均匀。

填缝胶应饱满，厚度应均勺

宜采用提缝板留置。提缝板应直顺，应与胀缝板密合、 面层。

7.5.4填缝料养护期满前不宜开放交通

7.5.4填缝料养护期满前不宜开放交通

7.6.1再生骨料透水水泥混凝土路面施工完成后，应覆盖塑料 薄膜等保湿材料及时进行保湿养护。养护时间宜根据透水水泥混 凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14d。 7.6.2再生骨料透水水泥混凝土面层养护期间不得开放交通。 养护用塑料薄膜应保持完整，当破损时应立即修补

7.6.2再生骨料透水水泥混凝土面层养护期间不得开放交通

7.6.3模板的拆除应符合下列规定：

1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定； 2拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持混凝土块体 完好。 7.6.4透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用

7.7.1当室外日平均气温连续5d低于5℃时，透水水泥混凝士 路面不得施工。 7.7.2雨期施工应及时掌握气象条件变化，并应采取相应的防 范措施。透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。 7.7.3当夏季施T时，透水水泥混凝土拌合物浇筑时应缩短运 输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水保湿 养护。

./. 透小水泥比规工纤合物流巩时应佰短 输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水保 养护。

7.7.4当夏李施T.时．搅拌站应有遮阳措施。模板和基层

在滩铺透水水泥混凝土前应洒水湿润

7.7.5当室外气温在32℃及以上时，透水水泥混凝土不宜进

拌制摊铺施工。天气气温过高时，宜避开高温时段施工

8.1.1土基和基层等工序应按分部、分项工程验收，质量验收 应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ 1的规定。

8.1.2再生透水水泥混凝土路面施工质量验收应符合下列规定特种设备标准规范范本，

1工程施工应符合工程察设计文件的要求；工程施工质 量应符合本规程和相关专业验收规范的规定。 2隐蔽工程验收合格后，应形成验收文件。 3监理单位应按规定对试件和现场检测项目进行平行检测 见证取样检测。 4 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收 5 工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。 8.1.3 施工中应收集下列资料： 设计文件和竣工资料： 竣工验收报告； 3 试件的检测报告： 工程施工和材料检查或材料试验记录； 5 检查记录； 6 工程重大问题处理文件。

号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥 不超过500t为一批。每批抽样1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验

8.2.2混凝土中掺加外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的 规定，

检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少 于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。

8.2.3下面层再生骨料应符合本规程第4.1.2条的规定；上面 层骨料符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》 CJJ/T 135的规定。

供水标准规范范本8.2.3下面层再生骨料应符合本规程第4.1.2条的规定；上

8.3.1透水水泥混凝土路面面层主控项目应符合下列规定：