寸、外形、质量、力学性能、化学成分及技术指标应符合GB/T17101及表1规定。镀锌钢丝应有质量保证 单和合格证。

表1镀锌钢丝技术要求

5.1.1.2制造钢丝用盘条的钢牌号由生产厂家选择，但硫、磷含量均不得超过0.025%，铜含量不得超 过0.20%；应采用经紧氏体化处理的盘条：锌锭应采用GB/T470中0号或1号锌。 5.1.1.3钢丝镀锌后应进行相应的稳定化处理，以保证钢丝性能达到要求。 5.1.1.4镀锌钢丝进场后应按GB/T2103的规定进行验收。使用前应进行每批5%的抽样检测，检测 项目为抗拉强度、屈服强度和伸长率。

教育标准5. 1.2 高强聚酯纤维带

纤维增强的聚酯压敏胶带或两层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，其主要性能应满足表2的 强聚酯纤维带应有质量保证单和合格证

表2高强聚酯纤维带技术要求

的技术指标应满足表3的要求。氟化膜胶带应有

表3氟化膜胶带技术要求

c）锚杯与锚圈在表面镀锌前应逐个进行超声波检测和磁粉检测，并应达到CB/T4162中B级和 JB/T4730.4—2005表7中Ⅱ级质量等级要求； d 螺母式锚具应采用热镀锌防腐，镀层平均厚度为90μm~120um。非螺母式锚具可采用热喷锌 或涂装防腐 1.5.2锚具应有出厂检验报告和合格证。 1.5.3锚具的规格尺寸按附录B的要求进行进场检验。 1.5.4锚杯和错图应标记铺具规格型号及产品流水号，同规格锚具的相同部件应保证互换性

5.1.6冷铸锚固填料

5.1.6.1冷铸锚固填料由环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填充料等构成。 5.1.6.2冷铸锚固填料的试件强度在23℃±5℃下应达到147MPa

5.1.7.1附属件是指斜拉索防护罩、锚具保护罩、定位约束圈等。 5.1.7.2防护罩材料宜采用优质不锈钢，其性能应符合CB/T4237的要求。 5.1.7.3锚具保护罩可采用优质不锈钢、碳素结构钢，优质不锈钢应符合CB/T4237的要求，碳素结构 钢应符合GB/T700的要求。为方便检查锚具锈蚀情况，错具保护罩宜设置窥视孔或其他有相似功能的 构造。 5.1.7.4定位约束圈采用硅橡胶或氯丁橡胶，橡胶硬度宜为50~60邵氏硬度

5.2.3斜拉索长度允许误差

斜拉索应采用无应力长度标定并可靠标记，索长允许误差△L应符合以下规定： 索长Lco≤200mL≤0.020m； 紫长Lco>200m，△L≤（Lo/20000+0.010）m

斜拉索应采用无应力长度标定并可靠标记，索长充许误差△L应符合以下规定： 索长Lco≤200mL≤0.020m； 紫长Lco>200m，△L≤（Lo/20000+0.010)m

成品斜拉索的弹性模量应不小于1.90×10°MPa。

成品斜拉索应进行超张拉检验。超张拉后，错具的分丝板回缩值不大于6mm，错圈与错锚杯的旋合不 受影响。

科拉索经过6.2.7的试验后，静载性能应符合表

JT/T7752010

5.2.7.1斜拉索轴向疲劳性能应符合表6的规定

斜拉索轴向疲劳性能应符合表6的规定。

表6轴向疲劳性能要求

2.7.2斜拉索弯曲疲劳性能应符合表7的规定

表7弯曲疲劳性能要求

5.2.7.3经过上述轴向疲劳性能或弯曲疲劳性能试验后护套不应有损伤，且错杯和销圈

斜拉索经6.2.10和6.2.11的试验后，其索体、索体与锚具连接部位、锚具及其密封结 进水。

表8镀锌钢丝试验方法一览表

6.1.2高强聚酯纤维带

缅绕用高强聚酯纤维带的检验按照GB/T7753规定的方法进行

6.1.3.1拉伸性能检验按照CB/T13022规定的方法进行。 6.1.3.2抗撕裂性能检验按照GB/T16578规定的方法进行

6.1.3.1拉伸性能检验按照CB/T13022规定的方法进行。

6.1.4 HDPE 护套料

6.1.4.1HDPE护套料的人工气候老化检验按照GB/T16259规定的方法进行。 6.1.4.2HDPE护套料的其他检验按CJ/T297规定的方法进行。 6.1.4.3HDPE护套料检验以批为单位，同一原料、同一配方、同一工艺、同一设备连续生产同一型号的 产品为一批。

6.1.5.1机械性能和化学成分按照GB/T699及GB/T3077规定的方法进行。 6.1.5.2超声波检测和磁粉检测方法按照GB/T4162和JB/T4730.4—2005规定的方法进行。 6.1.5.3镀锌层厚度应按GB/T4956规定的方法进行。 6.1.5.4外形尺寸用游标卡尺进行测量。

6.1.6冷铸锚固填料

6.1.6.1每个冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为25mm×30mm的冷铸锚固填料试件同 炉固化。 6.1.6.2试件在23℃±5℃下进行抗压试验，以三个试件测定值的算术平均值作为该冷铸锚固填料测

附属件外形尺寸用钢卷尺及游标卡尺进行检

6.1.7.2斜拉索防护罩材料按GB/T4237的规定进行检测。 6.1.7.3锚具保护罩材料按GB/T4237或GB/T700的规定进行检测。 6.1.7.4定位约束圈材料按HG/T4070或HG/T3316的规定进行检测

索体、锚具外观及索体与锚具连接处的密封处理

6.2.2.2长度测量在成品斜拉索超张拉检验卸载至20%的超张拉力后进行。斜拉索基准温度 应力长度计算公式如下：

每根斜拉索每隔30m以相互垂直的方向用卡规进行测量。

立索灌锚之前取索体两端六边形或者近似六边形

6.2.5.1每种规格型号的成品斜拉索至少有根应测定其弹性模量，弹性模量测量应在超张拉后进行 6.2.5.2弹性模量测量方法为：由0.2P，开始，每级加载0.1P，持荷5min，直至0.5P，加载速度不大 于100MPa/min，根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化计算弹性模量E计算公式如下：

6.2.6.1每根成品斜拉索均应进行超张拉检验，超张拉力取1.4倍~1.5倍设计索力，并分五 加载速度不大于100MPa/min。

6.2.6.2错板回缩值的确定方法如下

在锚具尾部选三个钢丝头 做测量点，这三个点全铺具中心的距离成大致租等，开成10 b） 以锚杯外端面为基准，用深度卡尺测出测量点至基准面的垂直距离； C 加载前后各测一次，三个测点平均值前后两次的差为在该荷载下锚板的回缩值。 面清洁处理清除水油污等残留杂质

1收断试形 一根，试件内平行钢丝束的自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）应不小于3m。 .2静载性能试验方法如下：

a）由0.1P，开始，每级0.1Pb，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min； b）逐级加载到0.6Pb，持荷10min后卸载至0.1P，量测分丝板的回缩值； c）然后由0.1P，开始，每级0.1P，持荷5min后量测每级索长变化； d）加载至0.8Ph，持荷30min后继续加载，每级0.05P，持荷5min后量测每级的索长变化，直 到0.95P； e）卸载后量测分丝板回缩值，方法见6.2.6.2，并记录试验中的异常情况

a）由0.1P，开始，每级0.1IPb，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min； b）逐级加载到0.6Pb，持荷10min后卸载至0.1P，量测分丝板的回缩值； c）然后由0.1P，开始，每级0.1P，持荷5min后量测每级索长变化； d）加载至0.8P，持荷30min后继续加载，每级0.05P，持荷5min后量测每级的索长变化，直 到0.95P； e）卸载后量测分丝板回缩值.方法见6.2.6.2.并记录试验中的异常情况

6.2.8轴向疲劳性能

6.2.8.1轴向疲劳试验取三根试件为一组。试件应取具有代表性的大、中、小三种规格的斜拉索，每种 规格各一根，试验索钢丝自由长度（不包括铺具内的钢丝长度）应不小于3m。

8.2试验方法如下： a）先加1.2倍的设计荷载，并持荷10min后卸载，量测分丝板的回缩值； b) 用脉冲荷载加载； C 如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲计数； d) 卸载后量测分丝板回缩值，方法见6.2.6.2。

6.2.8.2试验方法如下

6.2.9 弯曲疲劳性能

弯曲疲劳性能试验方法见附录C。

弯曲疲劳性能试验方法见附录C。

6.2.10静态水密性

从经疲劳试验后的三根试验索中取 水密性试验.试验方法见附录D

6.2.11动态水密性

斜拉索的检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目见表9.检验结果应载人每根斜打

型式检验项目为第5章的全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每二年至三年进行一次检验； d 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

7.4.1当表9中序号为1~4的检验项目不符合标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不 合格项目进行复检；当复检结果全部符合本标准要求时，则判该批产品为合格品，反之，则判为不合格品。 7.4.2每根斜拉索应按表9中序号5~12的检验项目进行检验（序号为11的检验项目按6.2.5.1的要 求执行），如有一项未获通过，该根斜拉索即被视作不合格品。 7.4.3附属件应按表9中序号13的检验项目进行检验，如材料的机械性能和化学成分不符合标准要求 时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复检；当复检结果全部符合本标准要求时，则 判该批产品为合格品，反之，则判为不合格品。附属件的尺寸不符合标准要求时，将其判为不合格，符合 标准要求的附属件判为合格

8标志、包装、运输和储存

8.1.1在每根斜拉索两端错具 明斜拉索编号与规格型号。 8.1.2每根斜拉索应挂有合格标牌，标牌应牢固可靠地系于包装层外的两端锚具上，并确保在运输过程 中不丢失，牌上注明斜拉索编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、工程名称、生产日期等，字迹应清晰。

织布。 B.2.2斜拉索两端锚具涂上防锈油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用三合一塑料编 织套作整体包裹。 8.2.3斜拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装，其盘绕内径视斜拉索规格而定，一般不小于20倍斜 拉索外径。 8.2.4每盘成品斜拉索采用不损伤斜拉索表面质量的材料捆扎结实，捆扎不少于六道，然后用阻燃布将 整个圆周紧密包裹。

.3.1成品索运输方式可采用汽车、火车或货船等交通工具，军厢或船舱内应垫防水材料。 立采取防水、防火措施。应避免易造成包装损坏的运输方式。 .3.2成品索不论采用何种运输工具在运输和装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或机械损

按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛，不应与地面直接接触，且不宜户外存放， 紫外线遮盖。同时两端的锚具须有保护和固定措施。

斜拉索锚具主要尺寸参数见表B.1。

附录B （规范性附录） 斜拉索锚具主要尺寸参数表

7mm锚具尺寸参数表

弯曲疲劳试验是利用外力使索体中心线与锚具中心线形成一定的弯曲角度（设备容许时，推荐采用 周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致），然后再在拉索两端施加脉动荷载，进 行疲劳试验。允许以较小规格的试验索做模拟试验，但钢丝根数不少于组成最大规格斜拉索的钢丝总数 的20%。试验取三根试件为一组，试验索钢丝自由长度不应小于3m。

弯曲疲劳的试验方法包括以下两种： 在试验索的中心位置施加外力F，使索体偏离锚具中心线，角向偏移为10mrad（设备容许时， 荐采用5mrad±5mrad周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致），然 进行2.0×10°次的循环脉动加载，见图C.1

b）在试验索锚具端面上采用10mrad的契形垫板，使索体中心线与铺具中心线偏离，形成10mrad 的角度，然后进行2.0×10°次的循环脉动加载，见图C.2

园林造价图C.2弯曲疲劳试验示意图（

附录D （规范性附录） 静态水密性试验 试验装置如图D.1所示。 从经轴向疲劳试验后的三根斜拉索中取一根斜拉索浸人有颜色的水中，水平面至索体与锚具连接部 位的水深不小于3m.静止放置96h后将斜拉索取出 的连接部位目测有无进水现象，

图D.1斜拉索静态水密性试验示意图

JT/T 7752010

试验装置见图E.1。

图E.1斜拉索动态水密性试验装置示意图

在模型斜拉索生产过程中，在斜拉索钢丝与高强聚酯纤维带之间、在护套与密封填料之间 放缩套之间放入指示试纸矿山标准规范范本，然后按照以下步骤进行试验（见图E.2）：

图E.2斜拉索动态水密性试验过程示意图

a）在环境温度下，对斜拉索进行10个周期的0.2P，~0.5P，的轴向循环加载，循环加载完成后，保 持斜拉索轴向载荷为0.3P.：