5.4.1显示屏显示清晰完整，不应有影响读数的缺陷。 5.4.2电缆线束应使用护线套等给予防护，并固定可靠。 5.4.3设备电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于5M2。 5.4.4设备应有可靠的接地装置，接地端应有醒目耐久的接地标志。 5.4.5在施加交流电压1500V/50Hz时，1min内不应出现击穿及飞弧现象。 5.4.6电气系统应根据负荷大小设有断路器或熔断器等保护装置。

.4.1显示屏显示清晰完整，不应有影响读数的缺陷。 4.2电缆线束应使用护线套等给予防护，并固定可靠。 4.3设备电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于5M2。 4.4设备应有可靠的接地装置，接地端应有醒目耐久的接地标志。 4.5在施加交流电压1500V/50Hz时，1min内不应出现击穿及飞弧现象。 .4.6电气系统应根据负荷大小设有断路器或熔断器等保护装置。

5.5.1制冷剂罐应安装安全阀.以便及时释放压力。 5.5.2当制冷剂罐为空罐及罐内制冷剂容量超过80%时工程质量标准规范范本，设备应具有自动报警或自动停机功能。 5.5.3设备应具有压力保护开关。当系统内部压力超过2.5MPa±0.2MPa时，压力开关动作，压缩机应 停止工作。当系统压力降到1.0MPa±0.2MPa时，压力保护开关恢复工作状态

5.1制冷剂罐应安装安全阀.以便及时释放压力。 5.2当制冷剂罐为空罐及罐内制冷剂容量超过80%时，设备应具有自动报警或自动停机功 .5.3设备应具有压力保护开关。当系统内部压力超过2.5MPa±0.2MPa时，压力开关动作 等止工作。当系统压力降到1.0MPa±0.2MPa时，压力保护开关恢复工作状态。

5.6.2.1环境温度为25℃±2℃ 速度应不小于120m 5.6.2.2环境温度为25℃±2℃ 小于210g/mj

5.6.2.1环境温度为25℃±2℃

5.6.3.1具有净化功能的设备应具有分离制冷剂中润滑油及水分的功能。 5.6.3.22 具有净化功能的设备应具有排出非凝性气体的功能。 5.6.3.3 制冷剂经过设备净化后纯度不低于96%。 5.6.3.4 当干燥过滤器达到设定的使用寿命时，设备应具有提示用户更换干燥过滤器的信息。

5.6.4.2设备通过抽真空功能使工作系统真空度达到~94kPa的压力（真空度）。

5.6.5.1设备应显示制冷剂加注过程中加注量及显示加注过程中压力变化。

5.6.5.2在环境温度为25℃±2℃条件下，加注1kg制冷剂误差应不大于20g。

5.6.6制冷剂回收率

在坏境温度为25℃±2℃条件下，应能将汽车空调制冷系统内制冷剂回收90%以上。

5.6.7注、排冷冻机油系统

注、排冷冻机油系统功能正常。

6.1.1涂装表面采用“井”字画线法，所检部位漆膜不应脱落。

6.1.1涂装表面采用“井”字画线法，所检部位漆膜不应脱落。 6.1.2检查螺栓、螺母表面处理情况，检查螺栓、螺母连接情况。 6.1.3其他项通过且测、手感进行检查。

6.2.1检查压力表及压力传感器的计量检定证书，或有关证明其质量的认证性文件。 6.2.2称重装置示值误差检验执行以下步骤：

6.2.1检查压力表及压力传感器的计量检定证书，或有关证明其质量的认证性文件。

a）将称重装置显示仪表按使用说明书要求调零； b 选择称重装置满量程质量的20%、40%、60%、80%、100%作为校准点，按序逐级施加相应质 量，再逐级减少质量至零，分别读取、记录加载和减载时的示值； c）按下式分别计算各校准点增加或减少质量的示值误差：

m—i校准点示值误差，单位为克（g)； F"—i校准点加载或减载示值，单位为克（g）；

6.3.1设备的高、低压管路与汽车空调制冷系统连接，进行回收、净化、加注试验，检查显示屏的显示 状态。 6.3.2 月测检验电缆线束的布线。 6.3.3用500MQ绝缘电阻表施加500V直流电压1min，试验其电源接线部位与壳体之间的绝缘电阻。 6.3.4日测检查设备接地标志。 6.3.5设备处于非工作状态，将其电源的零线及相线接在一起，然后在机壳及电源接线部位施加交流电 压1500V/50Hz时，保持1min内不得出现击穿及飞弧现象。 6.3.6检查电气系统安装的断路器或熔断器等保护装置。

6.4.1目测检查制冷剂缝安全阀

JT/T7832010

0.5kg而小于罐内制冷剂容量80%时，设备正常。当称重的质量大于罐内制冷剂容量80%时，设备产生 罐满报警。

6.4.3打开低压接口，打开相应的阀门，堵住其他接口，启动压缩机，当压力表显示压力升高至2.5MPa ±0.2MPa，压力保护开关接通，设备高压报警提示，压缩机停止工作。卸开压缩机连接管，降低设备内部 压力，当压力降至1.0MPa+0.2MPa.压力保护开关断开，此时压缩机可重新启动。

6.5.2制冷剂回收速度

=AP/PX100%

6.5.2.1制冷剂回收速度检验装置见图1。被回收的制冷剂罐容量不大于设备工作罐（回收罐）容量的 70%，电子秤在满量程范围内示值误差不超过±3g。液态制冷剂回收速度检验执行以下步骤：

6.5.2.1制冷剂回收速度检验装置见图1。被回收的制冷剂罐容量不大于设备工作罐（回收罐）容量的

图 制冷剂回收速度检验装置

回收的制冷剂罐倒置在电于科上，静置3h； 制冷剂罐体内压力变化.确认制冷剂罐体中的制冷剂为液态，并记下初始状态制冷剂罐体

6.5.3.1.使用制冷剂鉴别仪检验制冷剂净化后的纯度。

6.5.3.1.使用制冷剂鉴别仪检验制冷剂净化后的纯度。 6.5.3.2且测检查其他项目。

6.5.6制冷剂回收率

6.5.7注、排冷冻油系统

目测检验注、排冷冻机油系统工作状况。

产品检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1每台设备经生产企业质检部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验内容应按5.2、5.3.2、5.5.3、5.6.1的要求进行。 7.2.3出厂检验项中，有一项不合格则判定为不合格，

7.2.1每台设备经生产企业质检部门检验合格技术交底，并签发产品合格证后方可出厂

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： 正式生产后，如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时； ） 正常生产，每一年或累积100台产量时； d） 产品停产年或一年以上，恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构或检验机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验内容应为第5章的全部内容。 7.3.3 型式检验抽样基数三台，抽样样品数一台。 .3.4 在检验中出现不合格项时，应在抽样基数中加倍抽样（两台），并对不合格项复检，复检合格，判 定型式检验合格，否则，判定型式检验不合格

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： 正式生产后，如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常生产，每一年或累积100台产量时； d） 产品停产年或一年以上，恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构或检验机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验内容应为第5章的全部内容。 7.3.3 型式检验抽样基数三台，抽样样品数一台。 7.3.4 在检验中出现不合格项时，应在抽样基数中加倍抽样（两台），并对不合格项复检，复检合格，判 定型式检验合格，否则，判定型式检验不合格

8标志、包装、运输和储存

a 制造企业名称； b) 产品名称及型号； c） 生产日期、出厂编号； d) 执行标准； e) 主要参数：输入电压、回收速度、抽气速率、最大工作压力、适用制冷剂类型等。 8.1.3 包装图示标志应符合CB/T191的有关规定硅钢片标准，应包含下列内容： a) 产品型号、名称及出厂编号： b) 产品净重及包装箱的毛重； ) 制造企业名称及地址； d) 防雨、防潮、不得倒放等标志； e) 包装箱外形尺寸； f包装日期。

品包装应符合有关包装运输规范要求，应保证产品在运输存放过程中不受机械损伤，并有防 丁

雨、防尘能力。 3.2.2随同产品供应的技术文件包括下述内容： a) 产品合格证； b）产品使用说明书； c）产品备件表装箱单。