表1螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的波形尺寸规格

6.1.1主体结构材料 6.1.1.1螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的材料采用碳素结构钢时，其性能应符合 GB/T700要求，抗拉强度不小于350MPa。

6.1.1主体结构材料

1.1.1螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的材料采用碳素结 /T700要求招标投标，抗拉强度不小于350MPa。

6.1.1.2螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管及波纹钢板件所用的钢板、钢带应符合GB912或GB/T 3274的规定，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 6.1.1.3采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件时，其性能、尺寸、外形、重量及允许 偏差应符合GB/T2518规定，抗拉强度不小于350MPa。

6.2.2环形波纹钢圆管

图6螺旋波纹钢圆管管连接

6.2.2.1环形波纹钢圆管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定。 6.2.2.2环形波纹钢圆管（内径不大于2000mm）整体采用轴向法兰盘连接（见图7）时，法兰盘和管节 焊接及焊接质量应符合TB10212的要求。法兰盘圆周边均匀布设单排螺栓孔，孔位、孔距根据设计确 定。相互拼接的两个法兰盘的连接孔应对应。 6.2.2.3环形波纹钢圆管（内径750mm~1500mm）轴向采用左右（或上下）半圆管节翻边连接（见图 8）时，螺栓孔应对应，纵向采用单排均布，

图7环形波纹钢圆管法兰盘连接

图8半圆管节螺栓连接

钢圆管（内径750mm~1500mm）采用外套与管体相同波形的管箍进行轴向 度不应小于5个波距，管箍内径为环形波纹钢圆管管节的外径。

6.2.3.1波纹钢板件长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件等确定。 6.2.3.2波纹钢板件拼装时，板件之间应采用搭接，并用高强度螺栓连接，不得采用焊接。板件环向搭 接的重叠部分边缘至最外缘螺栓孔距离应大于50mm（见图9），轴向搭接螺栓孔边缘距离视波距大小 而定。

6.3.1采用碳素结构钢的波纹钢圆管波纹钢板件和管箍法

3.1采用碳素结构钢的波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍、法兰盘 高强度螺栓、螺母，出厂前应进行热浸镀锌防腐处理： a）热浸镀锌所用的锌应为CB/T470规定的1号锌或0号 锌，钢表面处理的最低等级为Sa2.5，热浸镀锌层技术质量 应符合表4的规定； b) 当采用热浸镀铝、静电喷涂等其他防腐方法代替镀锌时， 应有试验验证资料，确保其防腐性能不低于表4规定的热 浸镀锌方法的相应要求。 32采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管波纹钢板件

a）当采用涂装时，涂装材料的品种、规格、性能等应符合JT/T722的规定。涂装的总厚度应大于 120μm，表面应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。 6 当采用喷涂沥青时，沥青涂层的厚度应为0.5mm~1mm，涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨 的孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷

表4热浸镀锌质量要求

6.4.1采用螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管管节时，应具有足够的刚度。管节的刚度用柔度系数FF 表示。 6.4.2 管节柔度系数FF不宜大于表5参考值

5不同波形的柔度系数FF参考值

电力弱电图纸、图集波纹钢涵洞、通道构件的外观质量应符合表6的规定

表6波纹钢涵洞、通道构件的外观质

8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2产品应进行出厂检验，项目按5.2、6.2、6.3、6.4、6.5规定的内容进行。产品需经检验合格并附 有质量检验合格证方可出厂。

a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 正常生产时，每半年进行一次型式检验； c) 产品停产超过三个月，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

电力弱电技术、方案e）国家及省部级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验的项目包括第5章、第6章有关规定的各项内容。

产品以批为单位验收，同一牌号原料、同一规格、同一生产工艺且稳定连续生产的产品为一批。每批 数量不少于波纹钢圆管50管节、波纹钢板件100片，不足50管节、100片时以五日生产量为一批，现场成 品抽检以一个供货批量为一批。