180℃旋转黏度测定方法见附录B。

便携式黏度计黏度测定方法见附录C

按JTJ052—2000的T0604—2000方法进行

外墙外保温标准规范范本按JTJ052—2000的T0606—2000方法进行。

5.5弹性恢复试验方法

按JTJ052—2000的T0605—1993方法进行

如采用连续式生产，每隔1h从成品罐中抽取样品进行检测；如采用间款式生产，每罐抽检一次。每 次检测平行试验应不少于三个样本。

6.2.1对于混合料生产检测，应在生产混合料前和生产过程中从储油罐中提取样品进行检测。每隔41 抽取一个样本。 0主物能产的画

7.1橡胶沥青应采用具有搅拌装置和保温装置的沥青罐进行运输和储存。沥青罐上应明确标明生产时 间、出厂黏度等关键参数。 7.2橡胶沥青原则上应在一天内使用完毕。当由于不可抗力，如需临时储存时，宜将橡胶沥青的温度降 到145℃~155℃，并缓慢搅拌，并应在三天内使用完毕，只允许有一次升温过程；使用前应检测橡胶沥青 的指标是否满足技术要求，如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量一般小于10%）的废胎 胶粉重新预混、反应.直至满足技术要求。

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A.1橡胶沥青的加工流程及设备

A.1.1橡胶沥青加工的基本流程，主要分为以下四个步骤（见图A.1）

a）基质沥青、废胎胶粉等原材料的添加； b）基质沥青、废胎胶粉等原材料的预混； c） 橡胶沥青的反应过程； d）橡胶沥青质量监控。

附录A （资料性附录） 橡胶沥青加工方法

A.1.2橡胶沥青加工的基本设备主要有：

图A.1橡胶沥青的加工流

a) 基质沥青存储罐； b) 废胎胶粉的添加设备； ) 其他添加剂的添加设备； d) 基质沥青与废胎胶粉等原材料的预混罐（有时可以省略），应具有快速升温功能； e) 橡胶沥青的反应罐（应具备搅拌功能）； 橡胶沥青加工设备的加温和控温系统； 橡胶沥青质量的监控设备。

A.2橡胶沥青加工前的准备

A.2.1橡胶沥青生产前，应进行橡胶沥青的配方设计，以确定橡胶沥青生产的基质沥青品种 及掺量、外掺剂等。

胶沥青生产前，应进行橡胶沥青的配方设计，以 掺剂等。 工橡胶沥青前，橡胶沥青加工设备中的计量装置应进行专门标定，并贴有计量标签。对于固

定式的加工设备，按计量有效期年限的频率进行标定；对于移动式设备，每个工程开工前均需要标定。

量标定的主要仪器或传感器有：所有的称重设备传感器、温度传感器、流量计、器。 A.2.3在正式生产前.橡胶沥青设备应进行试生产，检查设备的运转情况。

A.3.1橡胶沥青生产分为连续式和间歇式，宜采用间歇式生产橡胶沥青。

3.1橡胶沥青生产分为连续式和间歇式，宜采用间歇式生产橡胶沥青。 3.2橡胶沥青的加工温度宜控制在180℃~190℃，当废胎胶粉掺量较大时，加工温度可适当提高 应高于210℃。加工设备应有自动温控系统，控温精度为±3℃。 3.3橡胶沥青加工反应的时间一般为不小于45min。 3.4在生产过程中应及时检测每批橡胶沥青的技术指标

A.3.4在生产过程中，应及时检测每批橡胶沥青的技术指标。

附录B （规范性附录） 180℃旋转黏度测定方法

本试验方法参考JTJ052—2000中T0625—2000，采用旋转黏度计，配备不同型号的转子，测定 转速下橡胶沥青的黏度，并回归橡胶沥青的黏度和黏度计扭矩之间的关系曲线，取50%扭矩的黏 橡胶沥青的黏度代表值。

试验仪器包括： a）黏度计：采用旋转黏度计，测量精度为测量范围的±1.0% b）加热器：温度范围，15℃~300℃；控温精度，±0.1℃； c）数据采集软件； d）烘箱。

将橡胶沥青加热到180℃左右，使橡胶沥青处于能倒出状态，根据选用的转子，向旋转黏度计试模内 注入规定体积的橡胶沥青。如果试模的侧壁上粘有太多沥青，应重新灌模。 将加热器调到需要保温的温度（一般为180℃，也可根据试验需要确定），盖上保温盖，启动保温装 置，将灌好模的橡胶沥青放入加热器中保温30min。并在测试前15min将转子放入沥青中保温。 注1：由于橡胶沥青的黏度受加工温度和存储时间的影响，黏度计灌模时一定要尽量缩短重新加热和存储的时间，最 好是加工完立即检测，使用前随时检测。 注2：为了保证转子浸人沥青中的深度，灌人的沥青体积可略多于规定值要求，但不可少于规定值。 免沥青粘在试模的侧壁上

试验步骤如下： a 打开黏度计转轴端部的保护盖，观看仪器上部和下部的水准仪，确保黏度计处手水平状态；打开 黏度计的电源开关对仪器归零； b 取出选定的转子，并将其连接到延长杆上，轻托黏度计转轴的端部，逆时针上转子，并在操作 面板上确定所用的转子； 在橡胶沥青保温10min以后，打开保温盖，将转子对准盛样器；旋转高度调节螺栓，将转子浸人 沥青试样中，使校直支架的端部落在盛样器的挡板上，确保转子在盛样器的中央位置（在没有 校直支架时一定要求保证转子纺锤部没人沥青中），保温15min以上； d 操作控制面板，选择连接计算机的模式，启动数据采集软件，设定所需要采集的数据值和数据采 集方式，可手工采集，也可编制数据采集程序； 在保温达到30min以后，估计橡胶沥青的黏度，选用较小的转速，启动仪器，并开始采集数据；随 着转子的转动，沥青的黏度减小，在扭矩为70%以下时，改选用较天转速，直到橡胶沥青的黏度 相对稳定，一般需要10min左右 f 在橡胶沥青的黏度稳定后，改变转子的转速，测定扭矩在10%~100%范围内的四个以上转速的黏

度；由于总转数对黏度有一定的影响，在选用转速时，先测试较大的转速然后慢慢减小转子的转速； 取采集的最后六个点（间隔15s或10s）的平均值（最后1min的平均值）作为测试的黏度值； 利用旋转黏度测定不同温度下的表观黏度，通常测定135℃、160℃、180℃下，按以上方法测定 橡胶沥青的表观黏度，绘制黏温曲线

试验后，应将橡胶沥青黏度试验数据记人表B.1，计算每个转速下最后采集的六个点的黏度平均 扭矩平均值。

表B.1橡胶沥青黏度试验记录

B.5.2分别求取每个转速下黏度的对数和扭矩的对数，绘制对数黏度和对数扭矩的关系曲线，对黏度 的对数和扭矩的对数进行直线回归，相关系数在0.96以上。用插值法求50%扭矩的橡胶沥青黏度。为 了和规范中20r/min的表观黏度比较，也可利用转速一黏度关系，算取20r/min转速的黏度，作为表观黏 度代表值（计算方法同50%扭矩的黏度），计算结果填入表B.2。扭矩对数一黏度对数回归关系曲线见 图B.1。 注：由于普通沥青和橡胶沥青不同，在对普通沥青进行黏度测量时，转速对黏度的影响非常小，对数扭矩和对数黏度 之间没有明显的相关性，在黏度计稳定以后，求取最后3min的平均值即可。

表B.2黏度试验计算表

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图B.1扭矩对数一贴度对数回归关系曲线

附录C （规范性附录） 便携式黏度计黏度测定方法

本法来用便式黏度订对现场的象 行测定。将恒速旋转的转子插人到被测量液体中，测定由 黏度产生的转子运动的阻力，直接在显示

试验仪器包括： a）便携式黏度计，测量精度在指示值的±10%之内，并配备三种型号的转子： 1）1号测量转子：15dPa·s~150dPas（与300mL烧杯一起使用）； 2）2号测量转子：100dPa·s~4000dPa·s（与300mL烧杯一起使用）； 3）3号测量转子：0.3dPa·s~13dPa·s（与3号测量杯一起使用）； b）保温装置：保温精度1℃； c）三角支架； d)温度计

医院建设标准C.3.1便携式黏度计的校正

室内对同一份橡胶沥青，按照要求取样后，测试同一温度下，旋转黏度计和便携式黏度计的黏度， 个以上的样本点，建立两者之间的相关关系，以此作为便携式黏度计的校正公式。在橡胶粉的掺量 沥青和橡胶粉的品种发生改变后，需要重新进行校正。

C.3.2现场试样的准备

对现场的沥青取样，如果采用相对于转子无限大的容器装置，用温度计测定样品的温度，精确到 1℃。这种情况下测得的黏度，应根据仪器的精度要求，按仪器说明书中规定的方法进行修正。 如果现场采用黏度测定规定的烧杯，由于容器较小，在室温下降温较快，应配置相应的保温装置，保 温精度为1℃。并在保温30min，温度稳定以后开始测量。

a）握住黏度计或把黏度计安装到给定的支架上，用黏度计主机上的水准仪验证黏度计是否处在水 平位置； b）把测量转子放在测量杯的中央，直至沥青浸到测量转子上液体标记中央附近； c）按照箭头反方向移动黏度计主机上的仪表计量指示针夹； d）把电源开关拨到接通位置； e）当测量转子开始旋转时，仪表计量指示针显示的黏度偏大，随着测量时间的延长，黏度值相对稳 定，从所用测量转子规定的标尺读出黏度值； 当测量完成时，把电源开关拨到断开位置，在仪表指示针已返回到原来位置后，按照箭头方向移 动黏度计主机上的仪表计量指示针夹把仪表计量指示值紧固好。

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注：在室内保温装置精度不高时，由于橡 随时间的增长遂渐减小，而在室温下沥青的降活 定的黏度值难度较大住宅标准规范范本，试验的离散性也很大

取三次以上测量的平均值，并根据建立的便携式黏度计和旋转黏度计算的相关关系对黏度值 修正。