5.3.2.1材料性能

聚碳酸酯镜面材料应符合HG/T2503的要求，聚甲基丙烯酸甲酯镜面材料应符合GB/T ，不锈钢镜面材料应符合CB/T3280的要求。

5.3.2.2 耐候性能

炭酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯材料的镜面经连续自然暴露或人工气候加速老化试验后路灯标准，试样应 、凹陷、气泡、侵蚀、粉化、变形等破损。

5.3.2.3耐盐雾腐蚀性能

5.3.2.4 抗冲击性能

聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯材料的镜面经抗冲击性能试验后，除以冲击点为圆心、直径为12mm的 圆内区域外，镜面无永久变形、开裂或其他破损现象。

5.3.2.5耐低温坠落性能

5.3.2.6镜面反射率

品经耐高低温性能试验后，不应有变形、破损

5.3.6抗风荷载性能

凸面反光镜镜面和镜背应连接牢固，承受由40m/s的风速产生的风压后，不影响产品百 此产生的偏移量不大于镜面直径的3%

如无特别说明，测试工作应在GB/T2918所规定的“23/50”标准环境，即温度23℃± 50%±10%条件下进行。

自天照度大于1501x的条件下，目测产品外观。

用精度为0.5mm、分辨力为0.5mm的钢直尺测量凸面反光镜的外形尺寸；用精度为0.02mm、分辨力 为0.01mm的板厚千分尺测量镜面厚度，

对于材料的理化和力学性能，核查原材料材质检测报告，必要时按照GB/T700、GB/T3098.1、GB/T 3280、GB/T15597、GB/T24721.1、HG/T2503等有关标准的方法进行测试；对于防腐涂层按照GB/T 18226执行。

6.6.1自然暴露试验

按照GB/T3681的要求，将镜面试样安装在高丁地面0.8m的暴晒架面上，试样面朝正南方，与水平

实际使用环境或代表某一气候最严酷的地方。自然暴露时间为两年。试验后检查其外观性能

6.6.2人工气候加速老化试验

从镜面上不同位置均匀裁取镜面试样六件，各试样四个顶点构成的矩形尺寸不小于142mm×65mm。 按照GB/T22040一2008中6.9的规定进行1200h的人工加速老化试验。 老化试验后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45s，然后用水彻底冲洗，再用干净软布擦干，即 可置于标准测试条件下，用四倍放大镜进行各种检查并进行有关性能测试。

危面试样朝上放置于硬质地面或试验台上，用质量为0.45kg的实心钢球从冲击点高度250m 客，冲击试样中心部位，用四倍放大镜检查被撞击表面的变化。

6.9耐低温坠落性能试验

6.10抗风荷载性能试验

凸面反光镜抗风荷载性能试验用沙袋进行模拟试验，方法如下： a） 按图1把凸面反光镜固定在基座上，稳定10min； b 把沙袋均匀地加在镜背上，沙袋对镜背投影面产生的正压力为1.2kN/m，加载完毕稳定后，在 距镜面边缘为直径的20%的位置上（图2）用千分表测量偏移量； 卸去沙袋后按图3把凸面反光镜固定在基座上，稳定10min； 把沙袋均匀地加在镜面上，沙袋对镜面投影面产生的正压力为1.2kN/m，加载完毕稳定后，在 距镜面边缘为直径的20%的位置上（图2)用千分表测量偏移量、

图1面反光镜镜背抗风荷载性能试验示意图（）

图2凸面反光镜偏移量测量位置示意图

图3凸面反光镜镜面抗风荷载性能试验示意图（二）

点线性球面曲率计由两个相距 2mm 固定支承和一个在中点的内活动

6.11.2曲率半径的测量

2.1基本曲率半径T；、r应在三个点上测量，这三个点应取在通过镜面中心并与镜面垂直 位于该平面与镜面交线全长的1/3、1/2和2/3处（图5）。 2.2镜面某一点的曲率半径用下式计算：

式中：Tpi—第i测点的曲率半径，单位为毫米（mm）；

图4镜面曲率半径测装置示意图

6.11.2.3镜面曲率半径r用下式计算

6.11.2.3镜面曲率半径r用下式计算：

式中：T一—镜面的曲率半径，单位为毫米（mm）；

6.12镜面反射率测量

图5镜面曲率半径测量位置示意图

中心为圆心进行裁取，试样尺寸可根据反射率温

产品的检验分为型式检验和出厂检验。

7.2.1产品经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。 7.2.2 型式检验项目见表3。 7.2.3 型式检验的样品应在生产线终端随机抽取，且每种型号的凸面反光镜试样不得少于5个。 7.2.4 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 产品停产后恢复生产时； C) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出型式检验时。 7.2.5 型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复 验，复验结果仍然不合格时，则判该次型式检验为不合格。

7.3.1产品需经生产单位质量部门逐一检验合格并附产品质量合格证方可出厂 7.3.2出厂检验项目见表3。

7.3.1产品需经生产单位质量部门逐一检验合格并附产品质量合格证方可出厂

验验项目如有任一项指标不符合本标准要求评定标准，

8标志、包装、运输和储存

8.1.1凸面反光镜镜背上应有清晰耐久的铭牌，注明以下内容

生产厂家名称和其他有关信息； b) 产品名称、型号； c) 产品所执行标准； d) 生产日期及批号等。 8.1.2 包装箱外表应印有产品名称、型号规格、数量、制造标准、制造企业名称、整箱重量、包装箱尺 寸等。 8.1.3 在包装箱上，还应印有“易碎”、“小心轻放”等字样及标志，标志应符合GB/T191的有关规定。

2.1产品包装用防潮瓦楞纸箱加聚氨酯泡沫塑料或其他软性材料充填缓冲，镜面应贴附保 镜面应有软衬垫材料加以保护，以免搬运中受到刻划或其他损伤。

2产品包装箱内应随带如下文件： a 每箱产品应该附有一张制造标签、一张合格证标签和一份产品使用说明书； 制造标签主要内容包括：产品名称、型号规格、生产口期、批号、本标准号、生产企业名称、联系地 址等； 合格证标签主要内容包括：合格证名称、检验证编号、检验人员代号、检验日期等； d 产品使用说明书中应给出产品的装配说明安装维护说明和注意事项

产品运输时应固定牢靠，防止损伤镜面或其他部分。卸货时，应小心搬运，不应将包装箱 推下。

应存放在仓库内，存放场地应平整，并有明显的“禁止烟火”标志。储存过程中园林标准规范范本，应防止重 物品腐蚀，不与高温热源或明火接触，不得露天曝晒