享度依据混凝土基面状况、腐蚀环境情况、预期防腐年阳

表2环氧封闭底漆的技术要求

柔性环氧中间漆和柔性聚氨酯中间漆的技术要

表4柔性聚氨酯面漆和柔性氟碳面漆的技术要求

地下室标准规范范本表5配套涂层体系技术要求

产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定

JT/T 821.32011

5.2涂料试样的状态调节和试验的温湿度

除另有规定外，涂料样品应在（23±2）℃条件下放置24h后进行相应试验，制备漆膜时控制温度条件 在15℃~30℃之间。 除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278一2008规定的标准条件下放置规定的时间后，按有关 检验方法进行性能测试。检测项目中除了明确规定的试验条件外，均在GB/T9278一2008规定的标准条 件下测定。

5.3.1试验用底材及表面处理

5.3.2试验样板的制备

表6试验样板制备要丈

可选用其他底材及适宜的配套底漆。

拉伸强度、拉断伸长率测试用涂膜制备方法如下：制备涂膜用模县如图1所示。将不锈钢模框

内边缘及与聚四氟乙烯板接触缝隙处涂上凡士林等适宜的油脂，然后将足够量的涂料（湿膜厚度1mm） 倒人模具中，用不锈钢板刮平，7d后脱模，再把涂膜反过来平放7d后测试。

5.4.1在容器中状态

订开容器，用调刀或搅拌棒搅拌进行目视判断。

安CB/T6753.12007的规定进行

5.4.3不挥发物含量

/T1728一1979的规定，表千按乙法，实千按甲

按GB/T1731—1993的规定进行，

按CB/T1732一1993的规定进行

按GB/T6750—2007的规定进行。

/T528—2009的规定进行。拉伸速率为50mm/

5.4.11拉断伸长率

/T5282009的规定进行。拉仲速率为50mm/

5.4.12主剂溶剂可溶物氟含量

按HG/T3792一2005规定的试验方法进行，并对检测值进行矫正。本标准规定的氟含量 2一2005规定的氟含量检测值的1.05倍，

按CB92741988中甲法的规定进行。结果评定按CB/T1766一2008的规定进行。

按GB9274一1988中甲法的规定进行。结果评定按GB/T1766

5.4.16配套涂层体系附着力

按JT/T6952007中附录B.3的规定进行。

按JT/T6952007中附录B.3的规定进行

5.4.17耐人工气候老化性

5.4.18裂缝追随性

按附录A的规定进行。

5.4.19抗氯离子渗透

按JT/T821.1—2011中附录A的规定进行。

6.1.1产品检验分为出广检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、黏度、密度、干燥时间。 5.1.3型式检验项目包括第4章所列全部技术要求。

主常情况下，耐冲击性、柔韧性、附着力（划圈法）每月检验一次；拉伸强度、拉断伸长率、耐水性 耐碱性每年检验一次；主剂溶剂可溶物氟含量、配套涂层体系附着力、抗氯离子渗透性每两年 裂缝追随性，耐人工气候老化性每五年检验一次。

工程计价标准规范范本6.3.1检验结果的判定按CB/ 6.3.2应检项目的检验结果均达到本部分要求时.判定该批产品为合格

6.3.1检验结果的判定按CB/T

按CB/T9750的规定进行

按CB/T13491中一级包装要求的规定

产品储存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出储 存期.并在包装标志上明示。

A.2.1首先除去混凝十试件表面的脆弱层及油污、浮浆、粉尘、腐蚀性物质等，再便用抹力将聚合物水 泥砂浆等适宜的找平材料顺着基板连接缝涂抹均勾，抹缝宽度应该控制在20mm以内。待找平材料硬化 后，使用符合规定的150号砂纸磨平，并清理干净。 A.2.2按照表6中规定的涂装工艺要求将表面涂层材料涂布在接板表面上，避免涂料流人接缝里，在 连接板的两侧留出30mm的空白。然后保温标准规范范本，在GB/T9278一2008规定的标准条件下养护14d.形成试验件。

A.3.1将养护后的三块试板从不锈钢板上小心剥离下米，固定在电子拉力试验机具有一定间隙的夹具 之间。在恒定拉伸速率5mm/min下对样品进行拉伸试验。 A.3.2按照伸长率计算涂膜的裂缝追随性能。伸长率按照外涂层破坏前，应力一应变曲线最大应力值 对应的应变值确定