尼比的实测值变化率在±15%以内； d）水平疲劳稳定性：铅芯隔震橡胶支座在承受水平和竖向的反复循环荷载作用时，要求其具有良 好的耐疲劳能力；每1000次循环加载后测试的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在 ±15%以内。 注：支座的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率，即力学相关稳定性试验实测值与常规检验实测值之间的变 化率。

隔震橡胶支座成品的外观质量应符合表5的规定

表5支座成品的外观质量要求

发电厂标准规范范本铅芯隔需橡胶支座成品平面尺寸允许偏差应符合表6的规定。

表6支座成品平面尺寸允许偏差

6.6外连接钢板平面公差

外连接钢板平面尺寸的允许偏差应符合表7的规定。

表7外连接钢板直径和边长的允许偏差

6.7外连接钢板厚度允许偏差

外连接钢板厚度的充许偏差应符合表8的规定。

表8外连接钢板厚度的允许偏差

外连接钢板螺栓孔位置和封板螺纹孔的允许偏差应符合表9的规定。

表9螺栓孔位置的允许偏差

6.9支座钢件及附件防腐

支座钢件及附件的防腐应满足JT/T722的要求。

7.1.1拉伸强度、扯断伸长率的测定按HG/T2198，GB/T528的规定进行。 7.1.2橡胶与钢板黏结剥离强度的测定按GB/T7760的规定进行。 7.1.3 热空气老化试验方法按GB/T3512的规定进行。 7.1.41 硬度试验按GB/T6031的规定进行。 7.1.5 恒定压缩永久变形测定按GB/T7759的规定进行（试样采用a型）。 7.1.6耐臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。 7.1.7脆性温度试验按CB/T1682的规定进行

支座外观质量用目测方法逐件进行检查。

支座外形尺寸应用钢直 对矩形支座，除应在四边上量 尺寸外，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线四角量测；对圆形支座 厚度应至少量测4次，测点应垂直交叉。外形尺寸和厚度取其实测值的平均值

在23℃±3℃条件下，对试件连续施加竖向荷载4次。加载方法为：对试件施加竖向荷载至6MPa，持 荷1min，然后将荷载卸至1.5MPa，持荷1min，测量第四次加载6MPa和1.5MPa时试件的压缩量，按式 （9）计算竖向刚度。

(10) (11) (12) (13)

在23℃±3℃条件下，以0.05Hz的频率、±175%T。应变为振幅的正弦波，分别在3.0MPa、6.0MPa、 9.0MPa、12.0MPa压力情况下对试件进行加载，每种压力条件下分别进行U1次反复加载，取第二次至第 十一次的滞回曲线，按式（10）和式（12）计算水平等效刚度、等效阻尼比，取其平均值。但是在每种压力 条件下的试验之间，试件需要放置8h

在23℃±3℃条件下，首先对试件施加竖向荷载6.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以±175% 10

T。应变为振幅的正弦波，分别在0.001Hz、0.05Hz、0.1Hz、0.5Hz的频率下进行试验，每种频率分别进行 11次反复加载，取第二次至第十一次的滞回曲线，按式（10）和式（12）的方法计算水平等效刚度、等效阻 尼比，取其平均值。但是在每种频率条件下的试验之间，试件需要放置8h。

7.5.4水平疲劳试验

在23℃±3℃条件下，首先对试件施加竖向荷载6.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以180s为 周期、±70%T。应变为振幅的正弦波，对试件进行5000次反复施加水平荷载，在未进行水平疲劳试验前 和每完成1000次反复加载时，按照水平等效刚度、等效阻尼比试验方法对试件进行试验，检测试件的水 平等效刚度、等效阻尼比。但在每次完成水平等效刚度、等效阻尼比检测试验后，将试件静置8h，再进行 下1000次的反复加载。

8.1.1进厂原材料检验

有下列情况之一时，应进行型式检验； a）新产品投产时，必须进行试制定型鉴定； b）正常生产后，当原材料、结构、工艺等有较大改变，可能对产品质量影响较大时； c）正常生产时，每五年检验一次； d）产品停产一年以上，恢复生产时； e）/国家质量监督机构提出型式检验要求时； f）因特殊需要而应进行型式检验时

8.2.1进厂原材料检验

支座用胶料性能，除热空气老化试验每季度进行一次，脆性温度试验每半年进行一次，耐臭氧老化试 验每年进行一次外，胶料的其他性能及钢板、铅的性能每批进行检验

8.2.2支座的型式检验

8.2.2.1支座的型式检验分为支座试制定型型式检验和定期检测型式检验。 8.2.2.2支座试制定型时，应按7.6进行全部项目的成品力学性能试验。 8.2.2.3定期检测时，仅进行竖向刚度和水平位移为±175%T。的水平等效刚度、等效阻尼比及最大水 平位移能力检验。

8.2.3支座的出厂检验

8.2.3.1每件支座进行外观质量、平面尺寸检验。 8.2.3.2铅芯隔震橡胶支座产品出厂前应对支座的竖向刚度、水平等效刚度及等效阻尼比进行质量控 制试验，每工程抽检不少于20%，并且不少于一件，检验合格后方可交货使用。支座试验应在制造厂或 专门试验机构进行。

8.3.1进厂原材料应附有原材料进厂材质证明书，经检验全部项目合格后方可使用，不合格材料不充许 用于生产。

用于生产。 8.3.2支座外观质量、平面尺寸检验结果应符合6.46.5的要求。 8.3.3支座竖向刚度、水平等效刚度及等效阻尼比试验结果应符合6.3.3的规定。 8.3.4型式检验有效性的认可，大规格可以涵盖小规格。 8.3.5支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，重新进行复检。如复 检结果仍不合格，则判定该批产品为不合格，不合格产品不得出厂

9标志、包装、运输和储存

生产厂家的商标应在模具内侧面刻出，以在每件支座上留有永久性标记。每件支座应有标签，其内 12

容应包括产品商标、生产厂家厂名、生产日期、规格尺寸和检验标志。

铅芯隔震橡胶支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，防止运输过程中被损坏，包装 生产厂家产品名称、规格。

铅芯隔震橡胶支座在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨雪浸淋，并应保持清洁，不能与影呢 量的物质相接触。

附录A （资料性附录） 铅芯隔震橡胶支座规格系列

A.1.2J4Q矩形铅芯隔震橡胶支座规格系列及主要附件尺寸见表A.1。 4

形铅芯隔震橡胶支座组装示

沿芯隔震橡胶支座规格系列及主要附件尺寸见表

JT/T822—2011表A.1J4Q矩形铅芯隔震橡胶支座规格系列参数水平等支座平面承载位移支座组装后外连接螺栓间距锚固铅芯剪切弹届服前届服后等效阻效刚度尺寸力量高度高度钢板n, xla(=t,)螺栓长度届服性模量刚度刚度尼比axbhHA×Bng x(=l)规格L力G(kN/(kN)(kN/mmxmm)(kN)(mm)(mm)(mm)(mm×mm)(mm)(mm)(kN)(MPa)mm)mm)(% )mm)± 501371770.85.40.822.3x330（330)300×4201000± 50137177380 ×500x450(=450)M16250677.4.818.9± 501371771.29.32.016.3± 501371770.85.222.7350×3501 000± 50137M16250677.119.3± 50131779.016.70.88.72.221.91×390(=390)350×5201500± 50165450 ×620M2025096U18.61X560（=560)2.316.01650.22. 42090.80. 922.41654.819. 1420×4201500520 ×5M2096209119.11651.216.52091.216.52170.822.62171×520(470×5702000590 × 690M245015019. 11×620(=620)21716.5± 5016122.5± 750.822.5± 5019.1520×52020002040×6401×570(=570)M24250±7517719.1± 50121.216.5± 7517721716.5± 751722120.89.521.4± 75212X580（=580)520×6202500172670 ×770M3030017112.918.31 ×680(=680)± 751722121.216.215.6± 501271670.814.2.221.5± 751722120.89.61.521.5± 5012716719.63.018.2570×5702500720×7201×630(=630)M30300171± 75172212113.02.02.918.2± 501271671.23.85.215.7± 751722121.216.515.715

JT/T822—2011表A.1 (续)水平等支座平面承载位移支座纽装后外连接螺栓间距锚固铅芯剪切弹屈服前屈服后等效阻尺寸效刚度力量高度高度钢板n, xla(=l,)螺栓长度届服性模量刚度刚度尼比KBmaxbhHAxBng x(=l,)规格L力G(kN/(kN/(kN)mm ×mm)(kN)(mm)(mm)(mm)mmxmm）(mm)(mm)(kN)(MPa)mm)mm)(%)mm)±751752250.812.11.92.920.53000I ×630(=630)570x670± 75175225720×820M30300193116.32.53.617.31×730(=730)±751752251.220.43.14.214.9±751752250.812.21.92.920.6± 1002232730. 88.91.42.120.6±75175225116.42.53.617.4620×6203000770×77001×680(=680)M30300193±100223273112.01.82.617,4± 751752251.220.73.24.214.9± 1002232731.215.02.33.114.9±751832330.813.62.13.219.9± 1002172670.810.81.72.619.9±75183233118,.22.83.916.7670×6704000820×8201×730（=730)M30300216± 100217267114.62.23.116.7±751832331.222.83.54.614.4± 1002172671.218.22.83.714. 4± 1002272770. 811.41.82.820.9720×7204500±100227277900 ×9001×790(=790)M36360267115, 42.43.417.6±1002272771.219.43.04.015. 2±1002182680.813.22.03.321.8±1252563060.810.81.72.721.8± 100218268118.02.84.118.2770×7705000950×9501×840(=840)M36360323±125256306114.72.33.318.2±1002182681.222.83.54.815.9±1252563061.218.62.93.915,9± 1002152650.815.42.43.821.1±1252573070.812.31.93.021.1±1002152651 030 ×120.83.24.617.8820×82055001×900(=900)M42420353± 1252573071030116.62.63.717.8±1002152651.226.24.05.415.4±1253071.221.03.24.415.416

JT/T8222011

主2：水平等效刚度 主3：矩形铅芯隔震橡胶支座产品使用的螺栓、螺钉、剪切键参照GB20688.3进行设计。 主4：本标准中没有涵盖的支座规格需根据实际情况进行特殊设计。 主5：矩形铅芯隔需橡胶支座外连接钢板为正方形时，其每个单边上的螺栓间距都相同.在参数表

JT/T 8222011

A.2圆形铅芯隔震橡胶支座

路桥工程表格A.2.1圆形铅芯隔震橡胶支座组装示意图见图A.2

圆形铅芯隔震橡胶支座规格系列及主要附件尺

图A.2圆形铅芯隔震橡胶支座组装示意图

JT/T822—2011表A.2Y4Q圆形铅芯隔震橡胶支座规格系列参数水平等支座平面承载位移支座组装后外连接螺栓间距锚固铅芯剪切弹庙服前漏服后效刚度等效阻尺寸力量高度高度钢板n, ×la(=l,)螺栓长度屈服性模量刚度刚度尼比KamdhHAxBng×lgr(=l)规格L力G(kN/(kN/hge(kN/(mm)(kN)(mm)(mm)(mm)mmxmm)(mm)(mm)(kN)[MPa)mm)mm)(%)mm)± 501331730. 86.41.01.519.3±751692090. 84. 60.71.119.3±5013317318.21.31.816.24201 000560×5601×490(=490)M2425061± 7516920916.21.01.316.2±501331731.210.31.62.113.9±751692091.27.51.21.513.9±501281680.88.11.31.920. 0±751802200.85.20.81.220. 0±50128168110.61.72.316.74701500650×650×560(=560)M3030081±7518022016.91.11.516.7± 501281681.213.32.12.814.3±751802201.28.71.31.814. 3±501351750.89.31.42.119.3±751772170.86.51,01.519.3± 50135175112.11.92.616.25202.000217700×7001×610(=610)M3030096±7517718.71.31.816.2±501351751.215.22.43.113.9± 751772171.210.81.72.213.9±501431990.812. 11.92. 818.9±751882440.88.11.21.818.9± 50143199115.92.53.415,.85702300790x7901×680(=680)M36360113±75188244110.81,72.315.8±501431991.219.93.14.013. 5± 751882441.213.22.12.713. 5± 501492050.812.82.03.019.6±751812370.89.81.52. 3.19.6±1002292850.87.1,1,11.719.6±50149205117.12.73.716.66202.700±75181237840×8401×730(=730)M36360142113.12.02.816.6± 10022928519.51.52.016.6± 501492051.221.53.44.414.2±751812371.216.42.5 3. 314. 2 ±1002292851.211.71.82.414.221

JT/T.8222011

JT/T822—2011表A.2（续）水平等支座平面承载位移支座组装后外连接螺栓间距锚固铅芯剪切弹屈服前届服后效刚度等效阻尺寸力量高度高度钢板n,×la(=l,)螺栓长度屈服性模量刚度刚度尼比KBmdhAxBngxlu(=lg)规格L力G(kN)(kN)ham(kN)(mm)(kN)(mm)(mm)(mm)mm Xmm)(mm)(mm)(kN)(MPa)mm)mm)(%)mm)±1002332890.819.43.04.519.3±1252853410.815.12.33.519.3±1503113670.813.62.13.119.3±100233289125.94.05.516.21270×2×57510207600±125285341M42420384120.23.14.316.21270(=1 150)± 150311367118.12.83.816.2±1002332891.232.25.06.513.9±1252853411.225.23.95.013. 9±1503113671.222.73.54.513.9±1002463020.820.53.24.719.1±1252743300. 818.02.84.119. 1± 1503303860.814.42. 23. 319. 1± 100246302127.44,25.816. 01 320 ×2×60010708400±125274330M42420417124.03.75.016.01320(=1200)± 150330386119.23.04.016.0± 1002463021.234.35.36.813.7±1252743301.230.04.66.013.7±1503303861.224.03.74.813.7±1252823380.818.42.84.320.0±1503403960.814,72.33.520.0±1252823381410×2×630124.73. 85.316.811209200M48480486±1503403961410(=1260)119.73.04.216.8± 1252823381.231.04. 86.314. 5±1503403961.224.83.85.014. 5±1252903460.819.43.04.519.8± 1503203760.817.22.74.019.8±1753504060.815.52.43.619.8±125290346126.04.05.616.6110001 460 ×2×6551170±150320376M4848052323.13.64.916.61 460(=1310)± 175350406120.83,24.416.6±1252903461.232.65.06.614.2± 1503203761.229.04.55.814.2± 1753504061.226.4.05.314.224

螺旋钢管标准JT/T822—2011表A.22（续）支座平面承载位移支座组装外连接螺栓间距锚周铅芯剪切弹屈服前屈服后效刚度等效阻尺寸力量高度高度钢板n,×.(=l,)螺栓长度屈服性模量刚度刚度Kgm尼比dhHA×Bng ×lg(=lg)规格L力G(kN)(kN/ham(kN/(mm)(kN)(mm)(mm)(mm)mmxmm(mm)(mm)(kN)(MPa)mm)mm)(% )mm)± 1002422980.826.14.06.119.6±1252743300.822.43.55.219.6± 1503063620.819.63.04.619.6±1753704260.815.72.43.619.6±100242298135.05.47.416.4±1252743301510×2×680130,04.66.416.4122012000M48480561±1503063621510(=1 360)126.24.05.616.4± 175370426121.03.24.516.4±1002422981.243.96.78.814.0±1252743301.237.65.87.514. 0±1503063621.232.95.16.614. 0±1753704261.226.34.05.314,0±1252813370.823.53.65.419.3± 1503143700.820.63.24.819.3±1753474030.818.32.84.219,3± 2004134690.815.03.519.3±125281337131.54.86.716.2±1503143701 610 x2×720127.64.25.816.2127012000M56560600+1753474031 610(=1 440)124, 53.85.216.2±200413469120.04.216.2± 1252813371.239.46.17.913. 9± 1503143701.234.55.36.913.9±1753474031.230.74.76.113.94134691.225.13.95.013.9±1253143840.824.73.85.719.11503504200.821.63.35.019.113000±1753864560.819.23.04.419.1±2004224920.817.32.74.019. 1±125314384133.05.16.916.0±1503504201 660 ×2×745128.94.46.116.01320130001660M56560640±175386456(=1490)125.73.9:416.0±200422492123.13.64.916.0±1253143841.241.36.48.213.71503504201,236.15.67.213.73.003864561,232.14.96.413.7±200224921.228.94.45.813.725

中华人民共和国国家标准.GB20688.3—2006橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座[S]. 中国标准出版社，2007