4.3.2单臂式玻璃钢电缆支架的规格尺寸见表2。

表2单壁式玻璃钢电缴支架规格尺寸

旅游标准电缆支架托臀面与水平方向倾角为+5°公差为

钢电缆支架的物理化学性能应符合表3的规定

表3玻璃钢电继支架的物理化学性能

4.5. 1耐湿热性能

经240h的耐湿热试验后，产品不应有变色或被侵蚀的痕迹。

.5.2耐低温冲击性能

经低温冲击试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样无开裂、分层、剥离或其他破坏现象。 4

4.5.3耐人工加速老化试验（氛弧灯光源）

经总辐照能量不小于3.5×10°kJ/m的氙灯人 现象。型式检验应采用人工加速老化试验。

4.5.4耐自然腰塞试验

经五年自然曝露试验后，试样无变色、龟裂、粉化等明显老化现象。仲裁试验应采用自然曦露试

5.1状态调节和试验的标准环境

除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23℃±2℃条件下进行状态调节24h，并且在此条件 下进行试验。

在正常光线下，用肉眼直接观察。

5.4物理化学性能检验

按GB/T3854规定执行。

5.4.3单臂承载重口

5.4.3.1将玻璃钢电缆支架安装在固定的支座上，如图3所示。

图3单贷承载量量测试示意图

5.4.3.2通过力学试验机的压头在支架悬臂的中点施压，试验速度为100mm/min±

3.2通过力学试验机的压头在支架悬臂的中点施压，试验速度为100mm/min±5mm/min 3.3取三个有效试验的算术平均值作为测试结果。

5.4.4氧氢指数（阻燃性能）

GB/T8924规定执行。

5.4.5耐落锤冲击性能

王落锤高度2m，锤头尺寸型号为D90， 的条件下进行冲击，每个试样冲击一 下破损为合格，10个试样中，9个（含）以上试样合格为落锤冲击试验合格

5.4.7耐化学介质性能

5.4.7.1耐汽油性能

按GB/T3857规定的方法进行，试验溶剂为90号汽油，常温（10℃~35℃）浸泡360h或加温 （80℃±2℃）浸泡72h后，观测试样的外观质量

5.4.7.2耐酸性能

5. 4. 7.3耐碱性解

安GB/T3857规定的方法进行，试验溶剂为10%的氢氧化钠溶液，常温（10℃~35℃）浸泡168h 80℃±2℃）浸泡24h后，观测试样的外观质量。

按GB/T2573规定的方法进行，选择恒定湿热试验条件，温度60℃±2℃；相对湿度（93±2）%，以 24h为一个试验周期进行试验，一般不少于10个连续周期。

5.4.9耐低温冲击性能

5.4.10人工加速老化试验（氙弧灯光源）

5.4.11耐自然腰蛋试验

按GB/T2573规定执行

验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表4

产品检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表4。

表4玻璃钢电缴支架检验项目

注：V为检验项目，×为非检验项目。

6.2.2型 型式检验的样品应在生产线终端选取。 6.2.3 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 产品停产后恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出型式检验时。 6.2.4 型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复 验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。

产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂

用同一批号树脂电缆标准，同一配方和同一工艺生产的玻璃钢电缆支架可组为一批，不超过10000根

按照GB/T2828.1规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接 （AOL）为6.5,具体抽样方案见表5。

7标志、包装、运输和储存

玻璃钢电缆支架应使用气垫膜加以保护，以保证在正常运输和存放过程中不进杂物，并具有短期 紫外光辐射的能力；每批还应提供产品使用说明书。产品使用说明书中应给出玻璃钢电缆支架的极阳 使用条件、施工方法和注意事项。

电缆支架在运输时石化标准，不得受剧烈的撞击、摩擦和

玻璃钢电缆支架存放场地应平整，堆放应整齐，存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。储存和使 用过程中，应防止利器刮碰。