4.9.1厂拌热风式再生设备的智能控制及信息系统由电气控制装置、监控系统、数据存储与分析装置、 网络设备、控制台等组成。 4.9.2再生沥青混合料拌合设备与原生沥青混合料拌合设备的智能控制及信息系统应相互兼容，联动 控制。 4.9.3厂拌热风式再生设备的智能控制及信息系统应能实现生产信息的自动记录、存储、远程查询及 实时动态监控

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拌热风式再生工艺路线参照本标准附录A制定

6.1RAP料堆放场地

5.1.1RAP料堆放场地应进行硬化处理， 排水系统完善。场地清洁发电机标准规范范本，无杂物 6.1.2RAP料堆放场地应搭设防雨棚， 禁止用帆布等直接覆盖料堆。

6. 2RAP 毛料堆放

6.2.1不同道路、不同路面结构层的RAP毛料之间应设置隔离墙，分开堆放，不得混杂，并 牌。 6.2.2RAP毛料堆料高度不宜超过5m：采用机械开挖方式获得RAP毛料堆料高度不得超过

6.3RAP毛料预处理

6.3.1不允许直接使用未经预处理的RAP毛料。

8RAP料加热、暂存与

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8.1加热时，严禁燃烧火焰与RAP料直接接触。 8.2为保证RAP料加热均匀、提高RAP料中沥青性能，厂拌沥青混凝土热风式再生设备须实时监测再 生滚筒进风口温度、出料温度及废气温度。与RAP料接触的热风介质温度不得高于850℃。 8.3RAP热料出料温度不宜超过140℃，且不低于80℃。 8.4为防止RAP热料热能损失，RAP热料至暂存仓或搅拌缸的输送距离不宜超过6m。 8.5RAP热料动态配料误差为±2.5%。

9原生料的配料、加热、暂存、计量

1原生料的配料、加热、暂存、计量 路沥 施技不规范》 (JTG F40 应适当提高原生料出料温度，以降低再生 生热温度 但原生料最高出料温度不宜超过200

10再生混合料拌合与储存

再生混合料拌合时间应由试验和试生产确定，不得少于55秒。再生混合料的拌合时间 拌沥青混合料的拌合时间长10~15秒左右。

10.3储存 10.3.1 再生设备应配置保温性能良好的再生混合料储存仓，保证储存过程中再生混合料的性状保持不 变。 10.3.2 再生混合料储存仓出料口应配置测温装置。 10.3.3 常温下再生混合料在储存仓内温度下降值每小时不得超过 10.3.4再生混合料应满足《公路沥青路面再生技术规范》（JTF41 中热拌沥青混合料的相关技术 要求。 仅供学习交流使用 请勿传播或其他用途

厂拌沥青混凝土热风式再生设备应配置二级除尘设备，二级除尘器采集的粉尘不应在热再生二 次使用。

11. 2废气二次利用

RAP料及新沥青受热产生的废气应进入加热滚筒进行二次燃烧，不得直接排入大气。废气温度 过200℃。

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11.4大气污染物排放限值

应符合GB13271规定，数值见表1

表1大气污染物排放限值

房地产标准规范范本表1大气污染物排放限

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附录A （资料性附录） 厂拌热风式再生工艺路线

附录A （资料性附录） 厂拌热风式再生工艺路线

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电缆标准附录B （资料性附录） 厂拌沥青混凝土热风式再生设备推荐配置

表B.1厂拌沥青混凝土热风式再生设备推荐配置