5.3.1桥梁养护加固用预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和指标，应符合相应国家标准的 规定。钢丝应符合GB/T5223的规定；钢绞线应符合GB/T5224的规定；螺纹钢筋应符合GB/T20065 的规定。

规定。钢丝应符合GB/T5223的规定；钢绞线应符合GB/T5224的规定；螺纹钢筋应符合GB/T20065 的规定。 5.3.2体外预应力索应采用防腐性能可靠的产品，宜采用成品索；采用无粘结预应力钢绞线时，其性 能指标应符合JG/T161的规定。 5.3.3钢丝分批进行检验时，每批次质量不宜大于60t；钢绞线分批进行检验时，每批次质量不宜大 于60t；螺纹钢筋分批进行检验时，每批次质量不宜大于100t。 5.3.4预应力筋的实测强度不应低于现行国家标准的规定，对于养护作业预应力筋使用较少的一般性 桥梁，预应力筋力学性能的检测，可仅进行抗拉强度的检验，或由生产厂家提供力学性能试验报告。

5.5.2伸缩缝材料应具有出厂质量证明书和试验报告单，1进场时除应检查外观和标识外，尚应按不同 规格及生产厂家分批进行力学性能检验。 5.5.3伸缩缝的实测力学性能不应低于现行国家标准的规定，对于养护作业伸缩缝使用较少的一般性 桥梁，力学性能的检测，可由生产厂家提供力学性能试验报告，

5.6.1混凝土工程所用的各类原材料，均应符合现行国家及行业标准，并应在进场时对其性能和质量 进行检验。

行检验。 6.2养护施工所用混凝土可采用商品混凝土，所添加的粉煤灰应为I级灰，且烧失量不应大于 6.3当桥梁养护作业选用聚合物混凝土、微膨胀混凝土、环氧混凝土或合成短纤维混凝土时 前应进行试配铁路标准规范范本，其性能指标满足设计要求。

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5.6.4混凝土中掺用外加剂时，其质量及相关技术规定应符合GB8076、GB50119的要求，不能使用 含有氯盐、亚硝酸盐、碳酸盐和硫氰酸盐类成分的外加剂，不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂， 5.6.5混凝土的抗压强度检验，应以标准方式成型的试件，置于标准养护条件下（温度20℃土2℃， 相对湿度不低于95%）进行养生28天所测得的抗压强度进行检验。 5.6.6混凝土标准试件为边长150mm的正方体，3个为一组。不同混凝土标号、不同配合比的混凝土 应分别在施工现场或拌合场地随机制取试件。 5.6.7养护施工结构物构件所用混凝土方量较少，当原材料、混凝土配比相同，且由同一拌合站拌制 时，可几处结构物合并制取试件

5.7.5聚合物砂浆分批进行检验时，每50t应为一个检验批次，不足50t时，应按一个检验批次计， 每一检验批次应为一个取样单位。 5.7.6砂浆抗压标准试件为边长70.7mm的正方体，6个为一组。每工作班组制作两组，养护施工结 构物构件所用聚合物砂浆较少时，当原材料、配比相同，且由同一拌合站拌制，可几处结构物合并制取 试件。

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5.8.1水泥基灌浆材料由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例计量配制而 成，在使用地点只需按一定比例加水或配套组份拌合，用于螺栓锚固、结构加固、预应力管道灌浆等。 5.8.2水泥基灌浆料的质量及相关技术规定应符合GB/T50448的规定。水泥基灌浆料应具有出厂质 量证明书和试验报告单，进场时除应检查外观和标识外，尚应按不同等级及生产厂家分批进行力学性能 检验。其性能指标满足设计要求后方可用于施工。 5.8.3水泥基灌浆材料应用于结构物增大截面法施工时，应根据厂家提供的配合比，加入一定比例的 细石混凝土。 5.8.4水泥基灌浆材料在使用前，应对外包装进行检验，外包装无破损、无板结、结块，没有超过使 用保质期，方可用于施工。 5.8.5水泥基灌浆材料性能指标应符合表2中的有关规定。

5.8.6用于孔道压浆的水泥基灌浆料性能指标应符合表3中的有关规定 ht表3用于孔道压浆的水泥基灌浆材料主要性能指标

ht表3“用手孔道压浆的水泥基灌浆材料主要性能指标n

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5.8.7水泥基灌浆料分批进行检验时，每50t应为一个检验批次，不足50t时，应按一个检验批 次计，每一检验批次应为一个取样单位。 5.8.8水泥基灌浆料抗压强度检验，最大粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应制成40×40 X160mm的棱柱体，抗压强度检验应按GB/T17671中有关规定执行。水泥基灌浆料最大粒径大于4.75 m且不大于25mm时，抗压强度标准试件应制成100×100×100mm的立方体，抗压强度检验应按 B/T50081中有关规定执行。

5.9.1锚固件为钢筋时，其钢筋材料性能应符合本章5.1中的有关规定 5.9.2锚固件为锚栓时，其材料性能应符合表4中的有关规定。

5.9.1锚固件为钢筋时，其钢筋材

表4锚栓主要性能指标

DB34/T2869—20175.10.2纤维复合材料应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查外观和标识外，尚应按不同规格及生产厂家分批进行力学性能检验。5.11胶黏剂5.11.1纤维复合材料应与其使用的胶黏剂相适配，其安全性能指标应符合表6中的有关规定。表6纤维适配性检验相关指标仰贴条件下纤维复合材一纤维弯曲强度层间剪切强度性能项目混凝土粘结正拉强度类别(MPa)(MPa)(MPa)碳I 型≥700≥45布材纤II 型≥600≥35维板材≥2.5≥50芳纶I 型≥400且为混凝土≥40纤维II 型≥300内聚破坏≥30玻璃S玻璃（高强型）≥600≥40纤维E玻璃（无碱型）≥500≥355.11.2粘贴纤维复合材料用的浸渍、粘贴胶黏剂安全性能指标应符合表7中的有关规定。表7纤维浸渍、粘接用胶粘剂安全性能指标性能要求性能项目A级胶B级胶抗拉强度（MPa）≥40≥30抗拉弹性模量（MPa）≥2500≥1500胶体性能抗弯强度（MPa）≥50，且不得呈脆性破坏抗压强度（MPa）≥70伸长率（%)≥1.5钢一钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥14≥10≥15粘结能力且为混凝土内聚破坏还挥发物含量（固梳使用%）请勿传播或其他用途≥99注1：表中的胶粘剂性能指标，应根据置信水平C=0.90、保证率为95%的要求确定；注2：表中的性能指标除标有标准值外，均为平均值，5.11.3粘贴纤维复合材料用的底胶及修补胶黏剂安全性能指标应符合表8中的有关规定。表8底胶及修补胶的安全性能指标性能要求性能项目A级胶B级胶钢一钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥14≥10底胶与混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏9

DB34/T2869—2017表8（续）性能要求性能项目A级胶B级胶不挥发物含量（固体含量）（%）≥99底胶混合后初粘度（23℃时）（mPa·s）≤6000胶体抗拉强度（MPa）≥30修补胶胶体抗弯强度（MPa）≥40，且不得呈脆裂破坏与混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏注：表中的性能指标除标有标准值外，均为平均值。5.11.4粘贴钢板、异形钢的胶黏剂安全性能指标应符合表9中的有关规定。表9粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标性能要求性能项目A级胶B级胶抗拉强度（MPa）≥30≥25抗拉弹性模量（MPa）≥3500（≥3000）胶体性能抗弯强度（MPa）≥45，且不得呈脆性破坏抗压强度（MPa）≥65伸长率（%）≥1.3≥1. 0钢一钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥15≥12钢一钢不均匀扯离强度（KN/m）≥16≥12粘结能力钢一钢粘结抗拉强度（MPa）≥33≥25与混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（%）≥99注：表中的抗拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂。5.11.5锚固件所用胶黏剂安全性能指标应符合表10中的有关规定。表10锚固用胶粘剂安全性能指标II级胶劈裂抗拉强度（MPa）≥8.5≥7胶体抗压强度（MPa）≥60性能抗弯强度（MPa）≥50≥40钢一钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥16≥13粘结约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Φ25 L=150 mm≥11≥8.5能力混凝土的黏结强度（MPa）C6025 L=125mm≥17≥14不挥发物含量（固体含量）（%）≥995.11.6裂缝灌注所用胶黏剂安全性能指标应符合表11中的有关规定，其工艺性能要求应符合表12中的有关规定。10

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6.2施工工艺和管理要点

6. 2. 1工艺流程图

6.2.1.1裂缝封闭施工工艺流程图如图1所示

6.2.1.2裂缝灌浆施工工艺流程图如图2月

2裂缝灌浆施工工艺流程图如图2所示

6.2.2裂缝调查及标注

图1裂缝封闭施工工艺流程图

图2裂缝灌浆施工工艺流程图

袋缝同宜及你注 6.2.2.1对裂缝进行全面的调查，现场核实裂缝数量、长度、宽度等，并对裂缝编号，做好记录，绘 制裂缝分布图。依据设计文件确定每条裂缝的处治方案。 设计没有明确时，应按以下原则处理： a）裂缝宽度小于0.15mm，采用表面封闭法 b）裂缝宽度大于（或等于）0.15mm，采用压力灌注法。 6.2.2.2依据调查结果准备裂缝封闭胶、灌注胶、注胶嘴、注胶器等材料数量，做好施工准备工作。

6.2.3裂缝封闭处理法

6.2.3.1清理裂缝表面

除去灰尘、松脱物及碳化混凝土面，露出新鲜混凝土表面。 燥、无油污。

除去灰尘、松脱物及碳化混凝土面，露出新鲜混凝土表面。

6. 2. 3. 2 裂缝封闭施工

6. 2. 3.3表面处理

对修补的裂缝进行表面处理，使其外观与原混凝土表面基本一致。

6.2.4裂缝灌浆处理法

6.2.4裂缝灌浆处理法

6.2.4.1清理裂缝表面

其施工技术要求应符合本标准6.2.3.1条的规定。

6. 2. 4. 2埋设注胶嘴

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6.2.4.2.1裂缝表面清理完成后，应按照设计文件要求，对裂缝进行刻V型槽处理，并清理灰尘。 6.2.4.2.2在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处埋设注胶嘴，其间距分两种情况设置：当缝 宽小于1mm时为200～300mm，当缝宽大于1mm时为300～400mm。埋设注胶嘴前，应按照设计文件 要求钻制注胶引孔。 6.2.4.2.3先将注胶嘴粘贴面用砂布擦亮，在注胶嘴的底盘上抹一层厚度约1mm的环氧胶泥，将注 胶嘴的进浆孔对正裂缝粘贴在预定的位置上。结构物两侧贯通缝的压浆嘴应在构件的两面交错布置

6. 2. 4. 3 裂缝封闭

用调制好的裂缝修补材料 30～40mm宽范围内涂抹一层1mm左右厚、 mm宽的裂缝修补材料，刮涂时应防 三小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

6. 2. 4. 4 配置胶液

按厂家提供的配方和配置方法进行配制，浆液一次配备的数量，要根据在压浆时的温度条件下 凝固时间和注胶速度来确定。

6.2.4.5密封性检查

检查封闭带是否封严，在封闭带上及灌胶嘴周围涂上肥皂水，采用压缩气体通过灌胶哨 气后封闭带上有泡沫出现，应对漏气部位再次封闭。

6. 2. 4. 6压力灌浆

将压浆液注入压浆罐，用0.1～0.4MPa的压力自裂缝一端向另一端依次压入浆液（竖向、余 压浆应自下而上进行灌注），压浆时要使相邻压浆嘴冒浆后，才能关闭正在压浆的压浆嘴，再在 压浆嘴继续压浆，直到最后一个压浆嘴冒浆，关闭该压浆嘴，并保持终压3分钟，压浆即可结

6.2.4.7封口清理

包括关键工序中间验收和交工验收。

包括关键工序中间验收和交工验收。

6.3.2关键工序中间验收

6.3.2.1裂缝封闭

桥梁混凝土裂缝封闭应对下列关键工序进行验收： 原材料检验； b) 混凝土表面处理： c裂缝封闭。

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6.3.2.2裂缝灌浆

桥梁混凝土裂缝灌浆应对下列关键工序进行验收 a 材料检验； b) 混凝土表面处理； C) 裂缝刻槽； d 理设注胶嘴； e 裂缝封闭； f 密封性检验； 裂缝灌浆。

桥梁混凝土裂缝灌浆应对下列关键工序进行验收： a) 材料检验； b) 混凝土表面处理； C) 裂缝刻槽； dy 埋设注胶嘴； e) 裂缝封闭； f 密封性检验； g 裂缝灌浆。

6. 3. 3 交工验收

6.3.3.1工程完工后，可组织交工验收。 6.3.3.2桥梁混凝土裂缝封闭交工验收现场实测内容应符合表15的要求

6.3.3.1工程完工后，可组织交工验收。

表15裂缝封闭交工验收检查内容

7混凝土表面缺陷处理

土表面缺陷修补施工过程中，应避免结构物振动 土表面缺陷处治前，应对裸露的钢筋按照设计要

7.1.3所修补混凝土坑槽深度较大时，应采取支模浇筑混凝土的方式处理。

7.2施工工艺和管理要点

7. 2. 1 工艺流程图

混凝土表面缺陷处理施工工艺流程图如图3所

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图3混凝土表面缺陷处理施工工艺流程图

依据混凝土缺陷调查报告及施工图纸中所标记的需修复的具体部位，现场核实混凝土缺陷的面积及 深度，并标注所需处理混凝土面长、宽尺寸。

7.2.3混凝土表面清理

2.3.1可用人工凿毛法、喷砂法或高压水射法将缺陷周围的松散混凝土予以凿毛、清理，露出 凝土面，并将混凝土表面清理干净，要求做到无明水、无污渍及灰尘。 2.3.2混凝土表面清理范围，应尽量凿成规则的多边形，并保持一定的槽深， 以确保修补砂浆 厚度。 2.3.3对外露钢筋表面的氧化层利用钢刷予以清除，使之露出光洁部分。 2.3.4严禁使用较大功率的设备凿毛，以减少对原结构物的损伤。

7.2.4钢筋防腐处理

当桥梁构件表面出现大面积缺陷及破损时，可采用喷浆修去，喷浆材料应依据设计文件要求确定， 般采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等。 喷浆修补法缺陷修补应符合以下规定： a 喷浆前应准备充足的原材料； b 喷浆前1小时，应洒水以保持受喷面充分湿润； C 当修补要求设置钢筋网时，钢筋应有效固定： d 如需安装模板，应安装牢固，避免喷射作业的冲击力使模板脱落； e 喷浆的压力应控制在0.25～0.40MPa；喷头与喷面的距离为0.8～1.2m，喷头与受喷面应保 持垂直； 分层喷射时，应在第一层没有完全凝固时开始第二层的喷射，每层的间歇时间以2～3h为宜： 若上层已凝固，应采用铁刷子将层间松层刷除，然后再继续喷射施工：

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g）喷射完工后应及时进行表面处理，采取遮荫和保湿等养护措施。

7.2.6刮涂法缺陷修补

刮涂法缺陷修补适用于混凝土桥梁表面的风化、剥落、露筋及小面积的破损等缺陷的修补，修补材 料应依据设计文件要求确定，一般采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、改性环氧砂浆、环氧混凝土等。 刮涂法缺陷修补应符合以下规定： a） 在涂抹砂浆前2小时，用水冲洗待修补部位的混凝土表面，使混凝土表面充分湿润，但表面不 能有明水。改性环氧砂浆、环氧混凝土施工前，接触面应保持干燥； b） 采用改性环氧砂浆修补前，应先在已凿毛的混凝土表面涂一层改性环氧基液，使老混凝土表面 能充分湿润，以保持良好的粘结力； C 修补砂浆应采用机械拌合，在修补施工前应将拌好的修补砂浆再次人工拌合方可使用，搅拌好 的砂浆应在1小时内用完； d) 人工修补时，首层应压紧、压实，若修补厚度大于20mm时，应分层刮涂，各层之间应间隔3~ 4小时； e 修补部位的砂浆终凝前，应采取保护措施，避免其表面受雨水、风及阳光直射而造成破坏；终 凝后应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护。 改性环氧砂浆、环氧混凝土应按照厂家提供的技术要求进行养护。

7.2.7模筑法缺陷修补

桥梁混凝土表面缺陷处理工程验收包括关键工序中间验收和交工验收

桥梁混凝土表面缺陷处理工程验收包括关键工序中间验收和交工验收

7.3.1关键工序中间验收

桥梁混凝土表面缺陷处理应对下列关键工序进行验收： a 原材料检验； b) 混凝土表面处理； C 钢筋防腐处理； d 喷涂界面剂； e) 缺陷修复。

后，可组织交工验收。 土表面缺陷处理交工验收现场实测内容应符合表

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表17混凝土表面缺陷交工验收检查内容

8.1.1粘贴钢板施工工艺应依据设计文件确定，设计文件没有明确时，按照以下原则确定： 钢板厚度小于5mm时，采取直接抹胶法进行粘贴； 钢板厚度大于等于5mm时，或钢板面积较大时，且采用抹胶法无法保证施工质量时，应采取 压力注胶法进行粘贴。 8.1.2 钢板应采取工厂统一加工，钢板锚栓孔宜采取现场制作， 8.1.3粘贴钢板应选择在干燥环境下进行。 3.1.4 粘贴钢板应在交通量较小时进行，以减小震动，利于黏结胶粘合固化。 8.1.5 钢板及锚栓的防腐处理应满足设计要求， 8.2 仅供学习交流使用 请勿传播或其他用途

8. 2. 1工艺流程图

8.2.1.1抹胶法粘贴钢板加固施工工艺流程图

交法粘贴钢板加固施工工艺流程图如图4所示。

图4抹胶法粘贴钢板加固施工工艺流程图

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8.2.1.2压力注胶法粘贴钢板加固施工工艺流程图如图5所示。

8.2.3混凝土表面清理

图5抹胶法粘贴钢板加固施工工艺流程图

钢板粘贴前，应依据如下要求对混凝土表面进行清理： a) 将原结构表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除，钻制螺栓预留孔； D 打磨完毕的部分用压缩空气将浮尘吹净，再用蘸有丙酮的抹布擦净表面； 混凝土粘贴面凹凸不平的，应用磨光机打磨进行整平处理，对于较大的缺损用找平胶进行填补 修理； 严禁使用较大功率的设备凿毛，以减少对原结构物的损伤； e 经处理后的混凝土表面应粗糙、平整、洁净，不得有粉尘、浮渣、油污等杂物。

用于桥梁结构加固的锚栓通常有机械型自切底锚栓、注射式化学锚栓及管式化学锚栓等三种，粘贴 钢板一般采用注射式化学锚栓或管式化学锚栓，锚栓材料性能应符合设计要求。 植铺栓施工，其施工技术要求参照附录A植筋的相关规定。

a 法，切割边缘麦光滑，无丢傻用及翘缺播或其他用途 D 钢板预留锚栓孔直径应按照设计文件确定，预留锚栓孔宜在混凝土基面种植锚栓完成后，在施 工现场依据锚栓实际位置，采用电磁金刚钻、激光钻等现场制作；对于植筋工程量大，或混凝 土内钢筋密度较小的，也可采取工厂加工制作预留锚栓孔； 钢板的粘贴面可采用喷砂除锈、磨光砂轮机或电动钢丝刷进行除锈打磨处理，打磨纹路应与钢 板受力方向垂直； 钢板焊接接长时，为增大钢板焊接有效面积，接缝宜采用垂直钢板方向斜向45°角焊接。

8.2.6抹胶法粘贴钢板

的胶黏剂均匀地涂抹在清洁的混凝土和钢板条泰

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8.2.6.2钢板黏结面上的抹胶厚度为3～5mm，胶黏剂厚度宜沿看钢板轴线中间厚两边薄涂抹，将钢 板平稳对准锚栓，并迅速拧紧螺帽，使钢板与混凝土紧密黏合，清除挤出多余的胶黏剂，及时刮走钢板 四周挤出的胶黏剂。 8.2.6.3钢板条的加压顺序应从中间向两边对称进行。施工完成后应保证钢板表面整洁，无胶黏剂残 留。

8.2.7压力注胶法粘贴钢板

8. 2. 7.1钢板安装

将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度在3 以上。

8.2.7.2钢板封边

将注胶嘴粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在膨胀螺栓头上罩上盖碗，然后用钢板 封边胶封闭钢板边缘，完成封边，注胶嘴间距一般为30～50cm。 注入孔宜在钢板的最低处位置，排气孔宜在钢板的最高处位置，

8. 2. 7. 3密封性检验

检查封闭带是否封严，在钢带两侧及灌胶嘴周围涂上肥皂水，采用压缩气体通过灌胶嘴，如发 后封闭带上有泡沫出现，应对漏气部位再次封闭。

8. 2. 7. 4压力注胶

.2.7.4.1配制胶黏剂

按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制胶黏剂，将钢板封边胶及粘钢灌注胶，用 搅拌均匀，在适用期内用完。灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强 配制和使用。

8.2.7.4.2灌注

用泵将灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出 在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实 要求灌浆之前先通t试压：以のZPa的力将主胶从嘴压个当排气孔出现浆液后 停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持、10分钟以上， 勿传播或其他用途

8.2.7.4.3清理

8.2.8表面防腐涂装

B.3施工质量检验与验收

粘贴钢板加固工程验收包括关键工序中间验收和交工验收

8.3.1关键工序中间验收

9.2施工工艺和管理要点

9. 2.1工艺流程图

9.2.1.1粘贴纤维复合材料片材加固施工工艺流程图如图6所示。

2.1.1粘贴纤维复合材料片材加固施工工艺流程图如图6所示。

9.2.1.2粘贴纤维复合材料板材加固施工工艺流程图如图7所示

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食用盐标准图6粘贴纤维复合材料片材加固施工工艺流程图

纤维复合材料粘贴前，应依据如下要求对混凝土表面进行清理： 粘贴纤维材时转梗处要进倒角或成圈珊状弧半径不应小于25 mml 打磨完毕的部分用压缩空气将浮尘吹净，再用蘸有丙酮的抹布擦净表面； 混凝土粘贴面凹凸不平的，应用磨光机打磨进行整平处理，对于较大的缺损用找平胶进行填补 修理； d 经处理后的混凝土表面应粗糙、平整、洁净，并保持干燥，不得有粉尘、浮渣、油污等杂物 ? 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

纤维复合材料粘贴前，应依据如下要求对混凝土表面进行清理： 粘贴纤维材时转梗处要进倒角播或成圈珊状弧半径不应小于25 mml 打磨完毕的部分用压缩空气将浮尘吹净，再用蘸有丙酮的抹布擦净表面； 混凝土粘贴面凹凸不平的，应用磨光机打磨进行整平处理，对于较大的缺损用找平胶进行填补 修理； 1 经处理后的混凝土表面应粗糙、平整、洁净，并保持干燥，不得有粉尘、浮渣、油污等杂物 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

9. 2.4涂刷底层树脂胶

涂刷底层树脂胶应按照如下要求进行：

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a）用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝主表面，不应有遗漏，胶黏剂不能出现流、气泡现象。 应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工； 调制好的底胶应及时使用，若涂刷时间超过7d，应清除原底胶，用砂轮机磨除纸箱标准，重新涂抹；

9.2.5粘贴纤维复合材料片材

粘贴纤维复合材料片材应按照如下要求进行： a）按设计要求的尺寸裁剪纤维复合材料片材