3.2.3现场改性橡胶沥青应采用专用设备制备，宜现拌现用。

2.3现场改性橡胶沥青应采用专用设备制备，宜现拌现用。 场改性橡胶沥青技术要求应符合表3.2.3的规定

食用油标准表3.2.3现场改性橡胶沥青的技术要求

3.2.4储存稳定型橡胶沥青应采用工，化方式加工生产，以成 品结合料提供拌和站或施工现场使用。储存稳定型橡胶沥青的 技术要求应符合表3.2.4的规定，

表3.2.4储存稳定型橡胶沥青的技术要

：若在不影响橡胶沥青性能并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适 当提高泵送和拌和温度时能保证储存稳定型橡胶沥青的质量，容易施工，可不要求 135℃旋转黏度，

含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。粗集料技术要求应符合表

不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。粗集料技术要求应

3.2.5的规定，表面层所用粗集料与沥青的粘附性应达到5级

表 3. 2. 5粗集料的技术要求

3.2.6橡胶沥青混合料用细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风 化、无杂质并有适当级配的碎石石屑或机制砂。细集料的技术要 求应符合表 3. 2. 6 的规定。

表3.2.6 细集料的技术要求

3.2.7橡胶沥青混合料用填料应采用石灰石矿粉、消石灰粉

水泥，不得使用回收粉尘，并应符合以下规定： 1矿粉应干燥、清洁，能从矿粉仓中自由流出，其技术要求 应符合表3.2.7 的规定。

表 3. 2.7矿粉的技术要求

2可采用消石灰粉或水泥替代矿粉。消石灰粉掺量宜为矿 料总质量的1%～3%，水泥可部分或全部替代矿粉。 3消石灰的技术要求应符合现行行业标准《建筑消石灰》 IC/T481的规定；水泥的技术要求应符合现行国家标准《通用硅 酸盐水泥》GB175的规定。 3.2.8橡胶沥青混合料的拌制可采用温拌技术。温拌添加剂宜 采用有机降黏型温拌添加剂或表面活性型温拌添加剂。温拌剂 的技术要求应符合现行上海市工程建设规范《温拌沥青混合料路 面技术标准》DG/TJ08一2083的相关规定

3橡胶沥青混合料配合比设计要求

.3.1橡胶沥青混合料的配合 合比设计应包括目标配合比设计 生产配合比设计和试拌试铺验证三个阶段

生产配合比设计和试拌试铺验证三个阶段

3.3.2现场改性橡胶沥青混合料设计级配范围宜符合本标准附 录B的规定。 3.3.3储存稳定型橡胶沥青混合料的级配设计应符合现行行业 GF40的规定

3.3.2现场改性橡胶沥青混合料设计级配范围宜符合本标准附 录B的规定。

录B的规定。 3.3.3储存稳定型橡胶沥青混合料的级配设计应符合现行行业 标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定。 3.3.4橡胶沥青混合料的配合比设计可采用马歇尔试验方法进 行。橡胶沥青混合料的技术要求应符合表3.3.4的规定。

标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定。

3.3.4橡胶沥青混合料的配合比设计可采用马歇尔试验方法进 行。橡胶沥青混合料的技术要求应符合表3.3.4的规定。

3.4橡胶沥青混合料马歇尔试验技术指

通荷载等级为重及以上道路，击实次数宜为双

3应采用低温弯曲试验检验橡胶沥青混合料的低温性能。 橡胶沥青混合料的低温弯曲试验的破坏应变宜大于2500ue

3.4橡胶沥青混合料配合比设计

3.4.1各档集料、矿粉和橡胶沥青的相对密度测定应按照现行 试验规程规定的方法执行。 3.4.2初选矿料级配应符合下列规定： 1应调整各种矿料比例，设计3组不同的初选矿料级配。 2初选矿料级配公称最大粒径为9.5mm及以上时，宜以 4.75mm筛孔通过百分率处于设计级配范围中值，并在中值上下 一定范围进行选择和调整

3公称最大粒径为4.75mm及以下时，宜以2.36mm筛孔 通过百分率处于设计级配范围中值，并在中值上下一定范围内进 行选择和调整。 3.4.3初始橡胶沥青用量宜根据混合料级配类型，并结合已有 的工程经验确定。 3.4.4应按照初选的矿料级配与初始橡胶沥青用量制作马歇尔 试件，一组试件的个数不应少于4个。 3.4.5应按照现行试验规程规定的方法，确定橡胶沥青混合料 试件的各项体积指标和毛体积相对密度，确定设计级配。 3.4.6应根据确定的混合料设计级配，以初始橡胶沥青用量为 中值，按照一定间隔（0.3%～0.5%），取5个或5个以上不同的 橡胶沥青用量分别成型马歇尔试件，每组试件的试样数不应少于 4个。应按照设计要求确定最佳橡胶沥青用量。 3.4.7应在最佳橡胶沥青用量条件下进行车辙试验、水稳定性 试验与低温弯曲试验，当橡胶沥青混合料试件的各项性能满足设 计要求时，最佳橡胶沥青用量应作为设计橡胶沥青用量。当橡胶 沥青混合料试件的性能未满足设计要求时，应分析并找出原因 重新设计橡胶沥青混合料

3.5橡胶沥青应力吸收层材料设

3.5.1橡胶沥青应力吸收层的材料设计应包括集料粒径与用量 的确定、橡胶沥青用量的确定。 3.5.2橡胶沥青应力吸收层所用集料的技术要求应符合表 3.2.5和表3.2.6的规定，集料级配要求应符合表3.5.2的规定， 集料的级配选择及撒布应符合以下规定，

表3.5.2集料级配要求

4.1.1橡胶沥青路面结构设计应包括结构组合设计和结构层厚

4.1.1橡胶沥青路面结构设计 度设计。 4.1.2橡胶沥青路面结构设计应根据上海地区气候、交通荷载 及其他要求进行整体设计。 4.1.3桥面（高架道路）或隧道铺筑橡胶沥青面层时，应按照桥 面或隧道铺装结构进行整体设计。 4.1.4桥面（高架道路）或隧道铺筑橡胶沥青面层时，应进行桥 面（高架道路）或隧道铺装防、排水设计，宜采用橡胶沥青应力吸 收层作为防水粘结层。

4.2结构组合与结构厚度

4.2.1橡胶沥青混合料可用于新建、改扩建或大中修道路的面 层。橡胶沥青应力吸收层可用于旧水泥混凝土路面、无机结合料 稳定类基层或旧沥青路面之上。 4.2.2旧路加铺改造时，宜采用橡胶沥青应力吸收层与橡胶沥 青混合料面层的结构组合。 4.2.3公路橡胶沥青路面结构厚度计算应按现行行业标准《公 路沥青路面设计规范》JTGD50中相关规定执行。 4.2.4城镇道路橡胶沥青路面结构厚度计算应按现行行业标准 《城镇道路路面设计规范》CJJ169中相关规定执行。 4.2.5橡胶沥青应力吸收层最小厚度不应小于1.0cm。

采用现场改性橡胶沥青拌制的混合料控

表5.1.42采用储存稳定型橡胶沥青拌制的混合料拌和及施工温度要求

5.1.5采用温拌技术的橡胶沥青混合料的拌和、施工温度应符

5.1.5采用温拌技术的橡胶沥青混合料的拌和、施工温度应符 合现行上海市工程建设规范《温拌沥青混合料路面技术标准》 DG/TJ08一2083中相关规定。 5.1.6橡胶沥青路面工程正式开工前，应铺筑试验路段，进行橡 胶沥青混合料的试拌与试铺，确定施工参数，制定正式的施工 程序。

5.2橡胶沥青混合料生产

5.2.1现场改性橡胶沥青的生产和存储应符合下列规定：

1 应采用可以加速升温与控温的专用设备加工生产。 2加工搅拌时间宜大于45min。 3宜在24h内使用完毕，当需要临时存储时，应将存储温度 降到145℃～155℃范围内，存储时间不应超过3d。在存储期间 应检测橡胶沥青的技术指标是否满足技术要求，如不满足要求， 应重新加工或掺加一定剂量的废轮胎胶粉，重新预混，直至满足 技术要求。

5.2.2储存稳定型橡胶沥青的生产和储存应符合下列规定： 1应按规定的技术要求，采用工厂化方式生产。 2应在有加热保温和搅拌装置的储罐内储存。重新使用时 需重新进行型式检验，合格后方可使用。 3在储存及使用过程中应有良好的防水措施，并应避免雨 水或加热管道蒸汽进入沥青罐（池）中。储存稳定型橡胶沥青的 诸存分热储存和冷储存，热储存时，储存罐应安装搅拌装置，进行 搅拌储存；冷储存时，应按照现行行业标准《石油产品包装、贮运 及交货验收规则》SH0164相关要求执行。

5.3橡胶沥青混合料运输

5.3.1橡胶沥青混合料宜采用天吨位的自卸车辆运输，车辆的 数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前 应形成一个不间断的供料车流。 5.3.2运料车每次使用前后应打扫干净，在车厢板上涂刷沥青 隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。使用油水混合 料作隔离剂时，应严格控制油和水的比例

5.3.1橡胶沥青混合料宜采用大吨位的自卸车辆运输，车辆的 数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前 应形成一个不间断的供料车流，

隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。使用油水混 料作隔离剂时，应严格控制油和水的比例

5.3.3橡胶沥青混合料在运输过程中应采用苦布或棉被等保温 材料覆盖。 5.3.4运料车到工地后，应由专人逐车检测温度，橡胶沥青混合 料出料温度应符合本标准第5.1.4条的规定。 5.3.5摊铺过程中，运料车应在摊铺机前100mm～300mm处停 住，空挡等候，由摊铺机顶住运料车，运料车应边前进边缓慢卸 料。运料车卸料时，每次应倾倒干净，如有剩余应及时清除。

5.4橡胶沥青面层铺筑

5.4.1橡胶沥青混合料宜采用履带式摊铺机摊铺，摊铺温度应 符合本标准第5.1.4条的规定，每台机器的摊铺宽度宜小于7m。 5.4.2橡胶沥青路面宜采用两台或多台摊铺机前后错开10m~ 20m呈梯队方式同步摊铺。摊铺机宜采用非接触式平衡梁控制 摊铺厚度。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。 5.4.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变 换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在1m/min～3m/min。 5.4.4橡胶沥青混合料的松铺系数应通过试验路段的试铺 确定。 5.4.5橡胶沥青混合料的压实应分为初压、复压与终压三个阶 段，各阶段压实应遵循紧跟、慢压的原则进行。橡胶沥青面层的 碾压温度应符合本标准第5.1.4条的规定。具体的碾压速度与 碾压温度应根据压路机、气温和层厚等情况经试压确定。 1橡胶沥青路面宜采用多台钢筒式压路机，压路机轮迹的 重叠宽度不应少于20cm。 2初压应在混合料摊铺后，紧跟摊铺机进行碾压，碾压长度 不应天于30m，不得产生推移、开裂，压路机应从下坡角向上坡角 碾压，相邻碾压带应重叠30cm。 3复压应采用钢简振动压路机高频低幅振动碾压，当橡胶

沥青面层厚度较薄或用于桥面铺装时，宜采用水平振荡压路机。 5.4.6在有超高的路段施工时，应先从低的一边开始，逐步向高 的一侧碾压， 5.4.7碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或 防黏结剂，严禁刷柴油

5.4.8橡胶沥青面层的接缝处理应符合下列规定：

1橡胶沥青面层的施工接缝应紧密、平顺。 2采用梯队作业的纵向接缝应采用热接缝。橡胶沥青面层 的纵向接缝与下部结构层的纵向接缝应错开15cm以上。 3橡胶沥青面层的横向接缝应采用垂直的平接缝。相邻两 幅橡胶沥青面层的横向接缝应错开1m以上。橡胶沥青面层与下 部结构层的横向接缝应错开1m以上。

5.5.1橡胶沥青应力吸收层施工前，应对下承层进行清扫或冲 洗，并对病害进行处理。 5.5.2橡胶沥青的喷洒与碎石的撒布宜根据工程需求，采用专 用设备进行。橡胶沥青的温度宜控制在180℃～190℃，按照设计 的橡胶沥青与碎石用量进行撒布。 5.5.3碎石撒布之后，应对局部重叠、多余石料进行扫除，局部 石料不足区域应进行人工补料，并应立即进行碾压。应采用胶轮 压路机进行压实，碾压遍数宜为2遍～3遍。 5.5.4施工完成后，应对橡胶沥青应力吸收层表面进行清扫，清 除没有粘结牢固的松散碎石

6.1摊铺碾压结束后，橡胶沥青路面应自然冷却，在路表温度

5.6.1摊铺碾压结束后，橡胶沥青路面应自然冷却，在路

于50℃或施工完毕24h后可开放交通。 6.2铺筑好的橡胶沥青路面在通车初期应严格控制交通，保 路面整洁，不得造成污染，严禁在面层上堆放杂物

于50℃或施工完毕24h后可开放交通。 6.2铺筑好的橡胶沥青路面在通车初期应严格控制交通，保 路面整洁，不得造成污染，严禁在面层上堆放杂物

低于50℃或施工完毕24h后可开放交通

6.1.1橡胶沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健 全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定；应 加强施工过程的质量控制，实行动态质量管理，确保施工质量的 稳定性

6.1.2与橡胶沥青面层施工有关的所有原始记录和数据必须如 实记录和保存。对已采取措施进行返工补救的项目，应在原始记 录和数据上注明

6.2施工前材料与设备检查

6.2.1施工前必须检查各种材料的来源和质量。各种材料应按 现定取样检测，经质量认可后方可订货。对购进的集料，供货单 位必须提交正式的检测报告。购进的橡胶沥青等材料应符合下 列规定： 1每批废轮胎橡胶粉进场前应提供物理、化学指标的检测 报告；进场后应按每200t的频率进行化学指标抽检，并按每10t 的频率抽检物理指标。废轮胎橡胶粉的掺量应严格按照设计掺 量，允许正误差2%，不允许出现负误差。 2供应商应提供橡胶沥青的质量检测报告，其技术要求应 符合本标准规定。 3用于橡胶沥青混合料的温拌添加剂应符合现行上海市工 程建设规范《温拌沥青混合料路面技术标准》DG/TJ08一2083的

6.2.2施工前，必须检查各种材料，不符合本标准技术要求的材 料不得进场。材料试样的取样数量与频度应按现行上海市工程 建设规范《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DG/TJ 08一87的规定执行。 6.2.3施工前，应调试沥青混合料拌和楼、摊铺机、压路机等各 种机械设备，并应检查或标定机械设备的配套情况、技术性能与 传感器计量精度等。 6.2.4正式开工前，在规定的期限内应向业主及监理提交原材 料试验与配合比设计报告

6.2.3施工前，应调试沥青混合料拌和楼、摊铺机、压路机等各

6.2.4正式开工前，在规定的期限内应向业主及监理提交原材

6.3施工过程中质量管理与检测

5.3.1橡胶沥青混合料生产过程中，原材料的检查项目与频度 应符合表6.3.1规定，其技术要求应符合本标准的规定

表6.3.1原材料的检查项目与频度

注：①现场改性橡胶沥青产品检测旋转黏度（180℃），储存稳定型橡胶沥青检测旋转黏 度（135℃）

6.3.2沥青混合料拌和楼必须对橡胶沥青混合料生产过程进行 质量控制。橡胶沥青混合料检查项目与频度应符合表6.3.2的 规定，

6.3.3橡胶沥青面层施工过程检查项目与频度应符合表6.3.3 的规定。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试

橡胶沥青面层施工过程检查项目与频度

0上面层不小于实验室 里论密度的93%；中下面层不小子 实验室标准密度的97%，最大理论密度的92%

表 6. 3. 4 橡胶沥青应力吸收层施工过程检查项目与频度

注：①现场改性橡胶沥青产品检测旋转黏度（180℃），储存稳定型橡胶沥青检测旋转黏 度(135℃)。

6.3.5橡胶沥青面层与橡胶沥青应力吸收层在施工过程中的其 他质量管理应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF4O或《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定

6.4工程验收阶段工程质量检查与验收

6.4.1工程验收阶段，橡胶沥青路面应每2000m检测一组压实 水平，应采用压实度和现场空隙率双指标控制。橡胶沥青面层工 程质量检查与验收标准应符合表6.4.1的规定

表 6. 4.1橡胶沥青面层工程质量检查与验收标准

6.4.2橡胶沥青路面其他工程质量检查与验收标准应符合现行 行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40、《公路工程质量 检验评定标准（第一册土建工程）》JTGF80/1、《城镇道路工程 施工与质量验收规范》CJJ1与现行上海市工程建设规范《公路工

程施工质量验收标准》DG/TJ08一119、《公路养护工程质量检验 评定标准（土建工程）》DG/TJ08一2144及《城市道路桥梁工程施 工质量验收规范》DG/TI08一2152的相关规定。

附录 A粗集料高温压碎值试验方法

粗集料高温压碎值用于衡量集料在高温条件下逐渐增加的 荷载下抵抗压碎的能力，是对集料常温压碎值的补充，以评定其 在沥青混合料施工过程中的抗压碎性能

A.2.1集料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆 形试筒、压柱和底板组成。仪器形状、尺寸、硬度等要求符合现行 行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42中的相关要求。 A.2.2金属棒：直径10mm，长450mm~600mm，一端加工成半 球形。 A.2.3 天平：称量2kg～3kg，感量不大于1g。 A.2.47 标准筛：筛孔尺寸13.2mm，9.5mm，2.36mm方孔筛各 1个。 A.2.5压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。 A. 2. 6 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm

A.3.1用9.5mm和13.2mm的标准筛过筛，取称量大约为 3000g的9.5mm～13.2mm的试样，分三次倒人金属简中，并用金 属棒分层夯击25次，最上层表面整平，并保证夯实石料在筒内的

深度为100mm。称取金属简中的试验质量（m。）水泥标准规范范本，称取相同质量 的试样3份进行高温压碎值的平行试验。 A.3.2将要求质量的试样3次（每次数量大体相同）均匀装人试 模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面 上均匀捣实25次。最后用金属棒将表面仔细整平。 A.3.3将装有试样的试模放人（190℃土5℃）烘箱中，时间不得 少于6h。

A.4.1将装有试样的试模从烘箱中取出，迅速放到压力机上，同 时加压头放人试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模 侧壁。 A.4.2开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达 到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 A.4.3将试模从压力机上取下，取出试样。 A.4.4用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛 分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 A.4.5称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m,），准确 至1g。

A.4.4用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次

粗集料高温压碎值按式（A.5）计算，精确至0.1%

式中:Qh 粗集料高温压碎值（%）； mo 试验前试样质量（g）； m 试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g）

Q"=×100% in.

工业标准以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测 定值。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或应按执行”

《通用硅酸盐水泥》GB175 《橡胶溶剂抽出物的测定》GB/T3516 《橡胶灰分的测定》GB/T4498 《硫化橡胶中橡胶含量的测定》GB/T13249 《橡胶和橡胶制品组分含量的测定》GB/114837 《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 《城市道路工程设计规范》CJJ37 《建筑消石灰》JC/T481 《公路沥青路面设计规范》JTGD50 10 《公路工程集料试验规程》ITGE42 11《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40 12 《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》ITGF8O/1 13《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052 14《路用废胎硫化橡胶粉》JT/T797 15 5《石油产品包装、贮运及交货验收规则》SH0164 16 《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DG/TJ08一81 17《公路工程施工质量验收标准》DG/TJ08一119 18 3《温拌沥青混合料路面技术标准》DG/TJ08一2083 19 《公路养护工程质量检验评定标准（土建工程）》DG/TJ 2144 20《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/TJ08一2152