5.4.1硅藻改性剂在出厂前需要进行检验，其技术指标应符合表1的要求。一般情况下，以同一矿源 地、同一规格、同一等级的硅藻改性剂每300t作为一个批次进行两次抽检，每批次不足300t时也应 至少抽检一次。硅藻改性剂比表面积的现场快速试验方法参照附录A。 5.4.2硅藻（复合）改性剂应采用双层包装，内衬塑料薄膜，外加塑料编织袋进行密封，宜设置专门 场地进行堆放，并做好防火、防雨、防潮措施。

硅藻（复合）改性沥青混合料级配应符合表3给出的级配范围，可根据实际情况对级配进行优

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表5硅藻（复合）改性沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求

6.3.2硅藻（复合）改性沥青混合料水稳定性技术指标应符合表6的规定。在表6中根据全省降雨量 分布的不同情况，将与水稳定性相关的气候条件分区如下： a）潮湿区：年降雨量>1000mm的地区； b）湿润区：年降雨量为500mm～1000mm的地区； c）半干区：年降雨量为250mm～500mm的地区； d）于皇区：年降雨量<250mm的地区

布的不同情况，将与水稳定性相关的气候条件分区如下 a）潮湿区：年降雨量>1000mm的地区； b) 湿润区：年降雨量为500mm～1000mm的地区 半干区：年降雨量为250mm～500mm的地区； d）于皇区：年降雨量<250mm的地区

表6硅藻（复合）改性沥青混合料水稳性能技术要求

6.3.3硅藻（复合）改性沥青混合料低温弯曲试验破坏应变技术指标应符合表7的规定。

表7硅藻（复合）改性沥青混合料低温性能技术要求

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7.1.1硅澡（复合）改性沥青混合料的配合比设计宜按照JTGF40申附录B给出的马歇尔方法进行， 当采用其他方法设计沥青混合料配合比时，应按本规范的相关规定进行各项性能指标检验，并应注明设 计方法。 7.1.2硅藻改性沥青混合料沥青用量应根据集料指标、级配等，经试验确定。宜比普通沥青混合料增 加0.1%~0.2%。 7.1.3硅藻改性剂的适宜掺量一般为沥青用量的10%～20%。对抗车辙性能要求较高的沥青中、下面 层可适当增加硅藻改性剂的用量，但不应大于20%。硅藻（复合）改性剂的掺量可不受上述掺量值的 限制，但沥青混合料须满足第6章的要求和工程设计技术要求，

7.1.1硅藻（复合）改性沥青混合料的配合比设计宜按照JTGF40中附录B给出的马歇尔方法进行， 当采用其他方法设计沥青混合料配合比时，应按本规范的相关规定进行各项性能指标检验，并应注明设 计方法。 7.1.2硅藻改性沥青混合料沥青用量应根据集料指标、级配等，经试验确定。宜比普通沥青混合料增 加0.1%0.2%。 7.1.3硅藻改性剂的适宜掺量一般为沥青用量的10%～20%。对抗车辙性能要求较高的沥青中、下面 层可适当增加硅藻改性剂的用量，但不应大于20%。硅藻（复合）改性剂的掺量可不受上述掺量值的 限制，但沥青混合料须满足第6章的要求和工程设计技术要求，

7.2配合比设计及要求

7.2.1目标配合比设计

.2.1.1按JTGF40进行普通 进行硅藻（复合）改性沥青混合 量。其结果应满足表4～表7月 a）类似条件下已有的工 b）沥青混合料种类及油 c）项目成本等因素。 7.2.1.2当硅藻（复合）改性 集料级配、硅藻（复合）改性

7.2.2生产配合比设讯

7.2.2.1应按规定方法取样汇

7.2.2.1应按规定方法取样

7.2.2.2取目标配合比设计

通过室内试验，以及从拌和机 用量与目标配合比设计结果的

通过室内试验，以及从拌和机

7.2.3生产配合比验证

按JTGF40的相关规定进行 程中不应随意变动。

7.3混合料试验室拌和工艺

硅藻（复合）改性剂应采用干拌法添加。将硅薄 （复合）改性剂和矿粉同时加入到已加热至170℃ 190℃的集料中拌和均匀，再添加沥青，拌和后无花白料。 普通基质沥青的拌和温度应控制在155℃～165℃；采用改性沥青时，拌和温度应提高至165℃~ 75℃：试件成型温度宜控制在145℃~160℃。

配合比设计得出的改性沥青混合料的各项性能指标除应满足表4～表7的要求外，还应满足所处路 面结构层位的功能性要求。

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8.1.1应按配合比确定的数值控制硅藻（复合）改性剂掺量，误差不超过确定掺量土5%。沥青混合料 拌和厂（站）具有外加剂计量和添加装置时，可以利用其实现硅藻（复合）改性剂的自动添加；若无外 加剂计量和添加装置，则宜增设一套硅藻（复合）改性剂自动上料系统，且硅藻（复合）改性剂自动上 料系统，应与沥青混合料拌和厂（站）控制主机连接。 8.1.2材料添加及拌合顺序为：集料→硅藻（复合）改性剂及填料→沥青。 .1.3集料、硅藻（复合）改性剂及填料在沥青混合料拌缸中干拌5S～10S，然后加入沥青进行拌 和，湿拌时间不应小于40S，拌和至混合料均匀，无花白料。

王产硅藻（复合）改性沥青混合料温度控制要求

沥青混合料的摊铺和碾压

3.1.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下承层的质量；当下承层质量不符合要求，或未按规定 层、粘层沥青时，不应铺筑沥青层。 3.1.2摊铺前将摊铺机熨平板预热到120℃左右，沥青混合料摊铺温度应≥155℃。 3.1.3根据试验路段取得的数据确定摊铺速度，无参考数据时一般为2m/min～3m/min。

2.1 口要求进行碾压： a）初压温度应≥145℃，初压宜采用12T以下钢轮静压1遍； b 复压宜用22t～30t胶轮压路机碾压2遍～4遍，再用12T~15T钢轮振动路机振压2遍； C 终压宜用12T以下钢轮压路机静压1遍～2遍并收光。一般情况下，终压温度宜控制在100℃~ 110℃.碾压终了的温度应≥90℃

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8.5.1施工路段路面表面温度降至50℃以下，方可开放交通。 8.5.2交通开放前后，应对道路做好保护、保洁工作，不应在沥青路面上堆放土、砂石、砖等建筑材 料，也不应在成型路面停车检修。 8.5.3开放交通初期，应通过设置交通指示牌等措施控制交通流量和车辆行驶速度，并应警示过往车 辆不应急刹车、急转弯等。

9.1.1施工前应查验原材料的检测报告，硅藻（复合）改性沥青混合料配合比报告， 9.1.2施工前应对施工机械设备进行检查，所有施工设备必须满足相关要求。

9.2施工过程中的质量控制

9.2.1应对硅藻（复合）改性派 材料的检测频率和质量要求按照 目和频度进行检查；硅藻改性沥 定进行：单点检验评价方法应符

9.2.1应对硅藻（复合）改性沥

9.2.2随时检查料堆和皮带运辅

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表10硅藻（复合）改性沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准

硅藻（复合）改性沥青混合料生产施工过程应有良好的安全及劳动保护措施，相关措施应符合国家 有关安全、环保、消防等规定。

建筑施工组织设计附录A （规范性附录） 硅藻改性剂比表面积快速测定方法（溶液吸附法）

A.2.1用0.0001g精度的天立 的100ml磨口锥形瓶中，用移 离子水，加入的量如表A.1所示 h以上，待到达吸附平衡为止。 A.2.2吸附平衡后溶液浓度测 5nm处分别测其浓度。如溶液浓 A.2.3试验完毕，将比色皿和 去离子水涮洗。

按照下列要求处理数据，数据处理结果记录于表A.1： a）列表记录各样品吸附前及吸附平衡后的浓度、硅藻改性剂质量。并记录试验温度。 b）用式（A.1)计算各份样品的吸附量。

式中： 「一一平衡吸附量（mol/g） C一 吸附前吸附质浓度（mo1/L）

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表A.1试验数据记录表