5.1.1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671一1999中4.1的规定：试验设备、仪器、仪表等计量 器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内。 5.1.2浆体搅拌应采用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式，标准法维卡仪及试模应符合CB/T 1346的要求

5.1.3流动锥应符合附录A的要求。 5.1.4 试模应采用40mm×40mm×160mm的钢模。 5.1.5 透明有机玻璃管应符合附录E的要求。 5.1.6原材料应在试验条件下静置不少于24h

建筑技术交底度。流动度试验方法按附录A进行。 5.2.6凝结时间应按照GB/T1346 5.2.7 自由泌水率应按附录B进行 5.2.8 毛细泌水率应按附录C进行 5.2.9 压力泌水率应按附录D进行 5.2.10 充盈度应按附录E进行。 5.2.11 24h自由膨胀率应按附录 5.2.12 含气量应按GB/T50080进 5. 2. 13氧离子含量应按 GB/T 176

道压浆料（压浆剂）检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验的项目和频次应符合表3的规定。

3管道压浆料（压浆剂）出厂检验要求

6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型或产品转场生产时； b) 正常生产满一年时； c) 产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2天 型式检验应包括4.1.4.2中所有项且

3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型或产品转场生产时； b) 正常生产满一年时； C) 产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3.2 型式检验应包括4.1、4.2中所有项目

6.4.1取样按GB12573规定，取压浆料16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。

7.1包装上应有印刷或粘贴牢固百

a）产品使用说明及建议配比；

a）产品使用说明及建议配比； b）由法定检验机构出具的随机 c）产品合格证及出厂检验报告 7.3压浆剂（料）的包装应密封防潮。 7.4产品应在干燥、通风，阴凉的场所 7.5运输时应防止雨淋、曝晒.包装完

图A.1流动锥示意图

附录B （规范性附录） 自由泌水及24h自由膨胀试验

B.1自由泌水率和自由膨胀率试验容器示意图

搅拌均匀的浆体缓慢的注人试验容器中，装人浆体体积800mL+10mL左右。浆体注人后， 薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h，，静置24h后量测其离机 高度h，和浆体膨胀面的高度h，。然后按公式（B.1）公式（B.2）计算泌水率B,及膨胀率s.2

式中： B. 自由泌水率； 1.24 24h自由膨胀率； h 初始浆体高度，单位为毫米（mm）； h，——离析水水面高度，单位为毫米（mm） h, 膨胀面高度，单位为毫米（mm）

图C.1毛细泌水试验容器示意图

试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆 注人容器中，注入浆体体积约800mL，并准确记 V。。然后将密封盖盖严，并在中心位置插人钢绞线。静置3h后用吸管吸出浆体表面的离析 10mL的量筒内.测量泌水量V通过公式（C.1)计算泌水率B

V.—浆体上部泌水的体积，单位为毫升（mL） 一测试前浆体的体积，单位为毫升（mL）。

D.1.1含2块压力表的C0，气瓶1个铁路标准规范范本，其外测压力表最小分度值不应大于0.02MP

2块压力表的C0，气瓶1个，其外测压力表最小分度值不应大于0.02MPa，级别为1.5级。 力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需进行压力实验，在0.8MPa压力下不会破裂。其

D. 1. 3 10 mL 的量简

D.2.1根据5.2.2的要求搅拌制备浆体。 D.2.2将搅拌好的浆体在加水开始的7min内倒入容积为400mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体 积为200mL。 D.2.3用扳手拧紧漏斗上部盖子，此过程中保持漏斗竖直朝上，并尽量减少晃动。 D.2.4将漏斗放置在三角架上。 D.2.5连接压缩空气（或二氧化碳气体）瓶（起始压力为0）。 D.2.6静置10min

D.2.7迅速将压力升至0.22MPa（如果测试0.36MPa条件下的泌水，则直接将压力升至0.36MPa）， 在此压力下保持5min；结束时记录泌水体积，记为V，，精确到0.2mL。在卸掉压力之前，漏斗稍微倾 斜，以去掉真空压力，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，并收集作为泌水量的一部分。 压力泌水率B，按照浆体体积的百分比来计算，见公式（D.1）：

式中： B,—压力泌水率；

按规定的方法拌制好浆体后岩土工程，静置1min，通过流动锥将浆体灌人到有机玻璃管。充完浆 塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d

观察管内部是否有直径大于3 如果存在厚度超过1mm的泡沫层 标不合格。