种冲击回转不取芯全面钻进。

2.1.20双动双管取芯钻具

2.1.21射流反循环钻进

利用射流泵产生负压涂料标准规范范本，使钻杆内产生抽吸作用的反循环钻 术。

2.1.22冲洗液flushingflu

钻探过程中孔内使用的液体、空气、气液混合物等循 价质的统称。

利用泥浆、黏土、水泥浆、化学浆液、套管等保护钻孔 堵住油气水的工艺措施：

由钻头、扩孔器、岩芯管、沉淀管和转换接头等维成 称。

钻孔轴线上的某点沿轴线延伸方向的切线与垂线之间的 夹角。

3.0.1铁路工程地质钻探应按照钻探推备、施钻、取样、测试、 岩芯编录、质量检查与验收、回填封孔等程序作业。 3.0.2铁路工程地质钻探机组人员应经过专门培训，合格后方 能上岗。

3.0.3铁路工程地质钻探应根据钻探任务要求

设备、工艺、方法，并做好机器设备的维护保养。 3.04铁路工程地质钻探应现场实地确定钻孔位置，进考虑钻 场环境对施工安全的影响，保证钻探施工安全。钻孔位置、孔口 高程应用仪器测定。

3.0.5铁路工程地质钻探位于居民区和公路、既有铁路

应收集有关地下管线资料，采取物探、挖探等探测方法确 线实际位置：并做好安全防护和环境保护工作。

组织设计应包括钻探设备选择、钻孔结构设计、钻探工艺方法、 孔内测试、事故预防措施等内容。

4.1准备工作内容、程序

4.1.1钻探前应熟悉钻探任务书，明确钻探目的、技术、质量、 安全、环保要求。 4.1.2钻探前应了解钻探区域的地质、地形地貌、交通、场地 水源等环境自然条件。

4.1.4钻探前应准备钻探机具、材料等物资。

2.1钻探方法应根据技术要求、地质构造特征、地层结 土体的物理力学性质和可钻性以及技术经济合理性等因素， 4.2.1选择，

表4.2.1钻探方法的适用范围

注：O适用：A有条件适用：X不适用

钻探设备应根据工程地质和水文地质勘探的目的、要求 条件、施钻方法、钻孔结构等因素选择，

和地质条件、施钻方法、钻孔结构等因素选择。

4.3作业场地、基台修建

4.3.1场地面积应根据钻孔位置、钻探设备、安装方滤 条件等因索确定。

4.3.2场地修建应符合下列我

4.3.2场地修建应符合下列规定：

1场地位于高压线附近应满足安全距离要求，避开影响塔 架起落的障碍物。 2钻孔位置必须避开地下管线及地下构筑物等设施。 3场地应平整、稳固和适用。 4在斜坡上修建场地时，原地面应挖成台阶，填土应分层 务实。 5在沼泽、滩涂等特殊条件下修建场地时，应采用抛片右、 打桩、搭井字枕木架等方法。枕未架应捆扎牵固，上铺垫板应满 足安全要求。 6在河滩或山谷中修建场地时，基台纵向应与水流方向平 行。在洪水、暴雨季节，应有防护措施。 7在陡崖、陡坡下修建场地时，应清除上方的危右；无法 清除时应与地质人员研究，设法避开或采取相应安全措施。 8修建场地应节约用地，保护自然环境。 4.3.3基台修建应符合下列规定： 1其台玲用水平能承受整我动裁利应负起等益裁

1基台稳固、水平，能承受静载、动载和应急起重等荷载。 2基台应设置卧枕，用螺栓与机座连接。卧枕的规格和数 量根据机型确定。 3钻深300m以上的基台、应采用本地梁或混凝士浇筑。

4.4设备安装、拆卸、搬迁

4.4.1安装、拆卸塔架应符合下列规定：

4.1 安装、拆卸塔架应符合下列规定：

装、拆卸塔架应符合下列规定： 加配件齐会无据安整后应检查各部位连接情况确

1塔架配件齐全无损，安装后应检各部位连接情况，确 保连接稳固。

2安装、拆卸塔架时，严禁上下同时作业。塔上工作人员 所用工具和零件应装入工具袋或用绳索捆牢。塔下除接递料者 外，严禁其他人员逗留。 3安装或拆卸塔架如遇雷电及六级以上风力时必须停止 操作。 4安装四脚塔架时应调平塔脚座，按安装要求进行。吊运 料具时，应用绳索捆年。 5安装A型塔架时应先将两脚与机座连接，然后按顺序安 装各部件。用卷扬机竖立塔架时制动抱闸、钢丝绳、结扣应牢固 可靠，钻机底座尾架必须负重，专人掌握后支撑，塔架起落范围 内不应有人。塔架起至80°时应立即停止，再用人力调整，将后 支撑放置牢固。 6塔架绷绳必须连接牢固，绷绳的规格和数量应根据塔架 类型、高度确定。绷绳的仰角不应大于45°。 7塔架上铺设的台板两端伸出塔架不应小于20cm，并应 与塔架连接牢固。台板厚度应根据塔架跨度选定，但不应小于 4cm。台板周围应设1.0~1.2m高的防护栏杆或绳网。 8拆卸四脚塔架前应先将机具、料具全部搬离场地。拆卸 时应自上而下逐层进行。A型塔架整体倒放时操作应谨慎、缓 慢、平稳，用卷扬机倒放时严禁猛放、急刹制动抱闸。 4.4.2安装、拆卸机械设备应符合下列规定： 1机械安装应使机座架水平、稳固。车装钻机的车身必须 稳固地座落于基台上，车轮不应受力和转动。 2安装和拆卸机件时不应用锤直接敲击。连接螺栓应对称 拧紧，管路连接应密封可靠。各零部件应按规定安装齐全、 完好。 3钻孔中心、钻机立轴轴线和天军前轮轮缘切点三者必须 在一直线上。 4电器设备，照明设施应放在干燥、清洁的地方，严防油、

水和杂物侵入；电器的引线必须绝缘，接地应可靠。 5装、拆机械时发现有损坏或磨损过限的零件，应更换。 6拆卸机器时应按机器结构有顺序地进行，液压钻机的油 路系统元件除连接油缸的接头外，不宜拆动。拆下的仪表、螺 帽、销子等应妥善保管。拆卸后机器上露出的油孔、水孔应保 护好。 7在斜坡上安装水管、风管应自下而上，拆卸应自上而下 地进行。

4.4.3搬迁机械设备应符合下列规定

1钻机塔架应先拆卸后搬运。搬运机械时捆绑绳索应牢固， 受力应均衡，停放应平稳，对易损部件应妥善保护。 2汽车、火车、轮船等交通工具搬运机械设备必须捆绑牢 固，集装箱装运设备应装箱牢固，防止晃动，并严格执行交通运 输部门有关规定。电瓶内的电解液必须倒净，

5.1.1硬质合金钻头可用于可钻性等级1~组级及部分可钻性等 级弧级的弱研蘑性岩石钻进。硬质合金钻头可接表5.1.1选用 岩土可钻性分级参见附录A的规定。

5,1.1硬质合金钻头适用范围

5.1.2硬质合金钻头应符合下列规定：

.2硬质合金钻头应符合下列

表5.1.21 切削具刃尖角与切削角

5钻头镶焊硬质合金块的数量与岩石可钻性和钻头直径有 关，可按表5.1.2一2选用（不包括针状合金胎块）

表5.1.22钻头镶焊硬质合金块数登（块）

6，硬质合金块在钻头上的排列形式应根据岩石性质确定。 软质岩石用单环排列，中等硬度以上岩石用多环排列，坚硬及裂 隙发育、非均质的岩石宜用密集排列。 5.1.3硬质合金钻进的技术参数应符合下列规定： 1钻头压力可根据岩石性质和钻头上硬质合金块形状、数 量、磨损程度及钻进安全性等因素确定。钻头压力可根锯钻头上 硬质合金块的轴心压力计算。不同形状硬质合金能承受的压力， 可按表5.1.31选用，

6，硬质合金块在钻头上的排列形式应根据岩石性厚 软质岩石用单环排列，中等硬度以上岩石用多环排列，坚 隙发育、非均质的岩石宜用密集排列。

1钻头压力可根据着石性质和钻头上硬质合金块形状、 磨损程度及钻进安全性等因素确定。钻头压力可根锯钻头 质合金块的轴心压力计算。不同形状硬质合金能承受的压 按表5.1.31选用，

表5.1.31单个硬质合金块能承压的能力

2转速应根据岩石性质（硬度、均勾性、研磨性等）和钻 头直径选定；软质岩右以轻压、快转为宜，硬度较高、非均质、 研磨性中等的岩石以低、中速为宜。常用硬质合金钻头转速可按 表5.1.32选用。

表5.1.32 常用硬质合金钻头转速（r/min）

表5.1.3一3不同岩石各种口径钻进的冲洗液量（L/min

4硬质合金钻进应符合下列

1新钻头下至距孔底0.3~0.5m时，待冲洗液返回孔口 后，采用轻压、慢转扫孔到底，再遂渐增大压力，加快转速。 2正常钻进中给进压力应均匀，不宜提动钻具。如遇破碎 岩石、换径、扩孔或孔内有残留岩芯时，应适当减小压力和 转速。 3钢粒钻进改换硬质合金钻进时，应冲洗钻孔，捞取沉淀 物，并先用旧硬质合金钻头钻进。 4孔内应干净。孔深导致岩粉不易排出孔外时应带取粉管， 5卡取岩芯不应使用钢粒作卡料。拧卸钻头时应防止管钳

夹扁钻头或夹伤硬质合金。

5.1.5针状硬质合金钻头镶焊应符合下列规

5.2.1钢粒钻进可用于钻进可钻性等级И~IX级岩石，完整、 致密、硬度大的岩石可选用直径小的钢粒。反之，应用直径大的 钢粒。钻孔倾角小于75°时不应采用钢粒钻进。

2.2钢粒钻头应符合下列规定：

2.2钢粒钻头应符合下列规

1销头体材料应采用40~50号无缝钢管或经调质处理的 DZ40~DZ50地质管材制作。新钻头的规格应满足长度450~ 500mm、壁厚9~11mm、上部内圆锥度1:100的要求。 2钻头水口尺寸宜为：高度120~180mm，上宽20~ 30mm，底宽为钻头圆周长的25%~30%。水口切边形状可为单 弧形、双斜边、斜弧形或双弧形。 3磨损后长度小于200mm（不包括丝扣部分）的钻头不 位使用。外径上下相差3m或下部严重变形的钻头，应切除或 更换。

5.2.3钢粒应为直径2.5~4.0mm、长度与直径大致相

5.2.4钢粒钻进的技术参数励符合下列规定：

1钻头压力应根据君石的可钻性等级、钢粒的抗压强度、 钻头直径和设备能力确定，并应为钻头的有效底唇面积乘以单位 面积压力。钻头单位面积压力可按表5.2.4一1选用。

表5.2.41 钻头单位面积压力

2转速应根据岩土可钻性等级、孔深、孔径、机械设备负 荷和管材质量等因素确定。不同直径钻头的转速可按表5.2.4 2选用。

3冲洗液量应根据岩石性质、钻头直径、冲洗液类型和投 粒量确定，并应随孔底钢粒的消耗逐渐减小液量。冲洗液量可按 表5.2.43选用。

表5.2.43冲洗液量（L/min）

4投粒量应根据岩土可钻性等级、钻头直径及钢粒质量确 定。一次投粒法的投粒量可按表5.2.4一4选用。

5.2.44一次投粒法的投粒量

2.5钢粒钻进应符合下列规

5.3.1金刚石钻进可用于钻进可钻性V级及以上岩石。 5.3.2金刚石钻头和扩孔器应根据岩土的可钻性等级、研磨性 按表5.3.2选择。

5.3.2金刚石钻头和扩孔器应根据岩土的可钻性等级、研磨性

表5.3.2金刚石钻头和扩孔器选用

“O”代表适合采用；“×”代表不逼

曲、超径时，应适当降低转速。

表5.3.31 金刚石钻头压力（kN）

表5.3.32金刚石钻头转速（/min）

3冲洗液量应根据岩石可钻性、研磨性、完整程度、钻进 速度和钻头直径选择。不同直径金刚石钻进冲洗量可按表 5.3.33选用

5.3.4金刚石钻进应符合下列规定

1卡簧、扩孔器应与钻头配套，每次下钻前应进行检查。 卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3~0.4mm；扩孔器的直径应 比钻头直径大0.3~0.5mm，钻硬质岩石时取小值，钻软质岩石 时大值。 2钻具水路应畅通，钻杆丝扣等处不应漏水。钻头水口高 度不应小于3mm。 3钻头下钻距孔底1m左右时应开泵送水、缓侵下放，距孔 底0.2~0.3m时慢转、轻压到底。新钻头应进行初磨，进尺0.2 0.3m后逐渐采用正常参数钻进。下钻遇阻时不应猛墩强扭，

4钻进时不应随意提动钻具。发生岩芯堵塞时应及时提钻， 不应加大钻压、高速空转处理。倒杆时应适当调小泵压。严禁不 停钻倒杆。 5严禁使用金刚石钻头进行干钻。 6钻进过程中应随时观察冲洗液量大小和泵压的变化，发 现异常及时处理。 了岩芯应用卡簧卡取。取芯时应先停正回转，再将钻具摄 离孔底、拉断岩芯。残留岩芯超过0.2Ⅲ时应采用岩芯捞取器捞 取，严禁用金刚石钻头套扫。 8提放钻具时钻头不应在地上拖拉。下钻其时应扶正钻具， 放慢速度，避免钻头与孔口、孔壁碰撞。 9改用金刚石钻头钻进前应将残留孔底的钢粒或硬质合金 打捞干净。 10拧卸钻具应使用多触点钳或摩擦式钳，且钳牙不应触及 钻头或扩孔器的胎体部位。 11退芯时应卸掉钻头、卡簧，采用水压退芯法，不应用铁 锤直接敲打岩芯管。 12钻头和扩孔器应按外径的大小分组排队使用，即先用外 经大的，后用外径小的。 13换径和下套管前应做好孔底的清理和修整工作。换径和 下套管后应采用锥形钻头将换径台阶修成锥形，并净孔底异物 后方可钻进。

5.4.1冲击钻进方法应根据地层情况和钻孔要求选择，并符合 下列规定： 1无阀管取芯钻进可用于黏性土层、砂层和粒径小于100mrm 的卵砾石层。宜用孔内冲击，管钻长度不应大于2.0m。用泥 浆或套管护壁。钻进深度距标贯位置0.5m或距取原状土样位置

5.4.1冲击钻进方法应根据地层情况和钻孔要求选择，并符合 下列规定： 1无阀管取芯钻进可用于黏性土层、砂层和粒径小于100mrm 的卵砾石层。宜用孔内冲击，管钻长度不应大于2.0m。用泥 浆或套管护壁。钻进深度距标贯位置0.5m或距取原状土样位置

为1.0m时，应改用回转销进。 2有阀管钻可用于流砂层、泌泥层等不分层鉴别的错进。 3冲击管（插筒）·间用于不取柱状岩芯或为平孔底 击碎孔内卵漂石。钻具规模应根据卵石最大粒径选择，卵漂石粒 径较大时应先采用冲击钻头击碎卵漂石后，再用管钻捞渣，

5.4.2冲击钻进应符合下列

2采用水压法或泥浆护壁钻进时，孔内液面应保持在最高 应置；采用套管护壁时，钻头不应超过套管底靴0.5m。 3随时检香钻头的外刃、阀门、钢丝绳卡和钢丝绳等磨损 情况，有损坏时应及时修复或更换。 4回次进尺不应大于钻管长度的65%，宜钻进0.5~1.0m 时提钻。采用各种冲击钻头钻进时，回次进尺不应天于销头本体 长度。 5冲击过程中孔内液柱突然下降时，应迅速将管钻提出孔 二，并投黏士或灌泥浆。 6冲击时钢丝绳应稍呈拉紧状态，卷筒上的钢丝绳长度应 不少于两圈绕绳。 7钻进时应注意钢丝绳的测深标记，应使测深标记与钻孔 深度一致。 8长时间停钻应加盖孔口板、平放钻具，并有专人观祭孔 内液柱，液柱下降时应及时补充

5.5.1震动钻进可用于一般黏性土、砂类土（粉细砂除外）， 圆（角）砾土地层。使用震动器亦可起下套管和处理卡钻事故。 5.5.2震动钻进应采用长度为1.5~2.0m并带1~2个轴向槽 口的岩芯管，槽口长度为0.5~0.7m，槽口宽度为岩芯管直径 的0.3~0.6倍，土层的黏性低用小值，反之则用大值。钻头为

管靴，刃口锥度角为15°～20°，经萍火处理，外径应比岩芯管 大2~4mm，内径应小2~4mm。

5.5.3震动钻进应符合下列

1震动前应检查钻具及震动器的各个部件。震动器内部应 有足够的润滑油。 2震动钻进宜在孔深1m以下开始使用。 3震动器应与钻具连接牢固，焊接处无裂缝。 4震动频率宜用1200~2500次/min，启动震动器时，应 逐渐加高频率。震动器工作时最大振动力应比钻具重量大20%~ 30%。挂震动器的钢丝绳应少松勤放，一次放绳不应太长，以免 寻致震动器偏斜： 5：采用电动机带动震动器时电动机与电源之间连接线必须 绝缘可靠，接地良好，电动机不应反向运转。 6调整震动器偏心锤时偏心锤所张孤度应一致。 7用震动器起拨孔内卡阻钻其时应采取边震动边提拉的方 法，严禁强力提拉。

5.6.2无泵反循环钻进应符合下列规定：

1孔内冲洗液面的高度，最低应高出粗径钻具球阀接头以 上。冲洗液宜用清水或黏度小失水量低的泥浆。采用泥浆时黏度 应小，失水量应低， 2钻具应经常提动，提动钻具的高度应根据岩石软硬确定 款质岩石为80~100mm：硬质岩石为50~80mm。钻头压力宜 为：软质岩石1.5~2.0kN，硬质岩石2~4kN。转速不宜过快 间采用100~200r/min。 3每回次提钻前应加压钻进几分钟、以利采取岩芯。

4孔底岩粉沉淀较多时应将岩粉捞净。 因故停止钻进时，应连续提动钻具，以防埋钻。 每次钻后应检查并清洗钻头，保证球阀灵活可靠。

5.7.1于钻可用于滑坡体、多年冻土、湿陷性土、松散破碎地 层、软弱爽层以及了解地层天然含水最等情况的钻探。 5.7.2风压钻进可用于严重缺水地区、孔内严重漏水而供水困 雄的钻孔、滑坡、水敏性地层、水溶性岩层和多年冻土康等情况 的钻探。 5.7.3干钻时转速不宜过高，加压不应太猛，宜勤活动钻具。 回次进尺不应无于0.4m，无进尺时应及时提钻。 5.7.4风压钻进的钻压、转速基本上与液态冲洗液硬质合金钻

5.7.5风压钻进应符合下列规定：

5.7.5风压钻进应符合下列

1风压钻进的孔深结构宜简单，钻杆接头宜使用平接头。 2风压钻进应带取粉管。 3孔与钻杆环状间隙风流上返速度应满足排净孔内岩粉的 需要，环状间隙处上返速度应大于15m/s。 4应根据地层潮湿程度、地层完整性、岩粉量确定回次进 尺。干钻时回次进尺不应大于0.5m。 5提取岩芯时，应降低风量，采用中慢速钻进： 6钻进弱含水地层，应注意表压，判断是否有泥包和泥环 形成，及时上、下活动钻具：以防卡钻和抱钻。 7无进尺时应及时提钻停风，查明原因，采取措施。 8提升钻具时，如遇钻具起拔困难，不应强拉硬拔，应向 钻杆内加人适量的泡沫溶液，送风吹洗，同时上、下活动钻具。 5不同

5.7.6不同地层风压钻进应符合下列规定：

1）应根据岩性和孔内情况，随时调整转速、钻压和回次 进尺。 2）压力表值突然增高，应及时查明并排除隐患

1）应减压钻进，控制钻进速度。 2）孔内的残留岩粉较多时，应采取停钻吹孔，排净岩粉 后再钻进，或适当加长取粉管，清除孔底岩粉 岩屑。

1）应严格限制回次进尺，并配带沉淀管捞取岩粉。 2）应降低转速，减轻岩芯的破碎程度，还应适当减少钻 头风口。

1）钻进黏土质岩层遇有中等涌水时，可采用加人稳定剂 的泡沫液钻进。 2）钻头宜采用厚壁、带内外槽的大出刃钻头。

5.8活套闭水接头单管钻进

5.8.1活套闭水接头单管钻进可用于地下水位以下的粉 土及软黏性土。

5.8.2活套闭水接头单管钻进应符合下列规定：

5.8.2活套闭水接头单管钻进应符合下列规定： 1 岩芯管长为1.5~1.8m，宜用阶梯式肋骨硬质合金 钻头。 2冲洗液应采用泥浆，泥浆失水量应小于20mL/30min， 密度为1.05~1.20kg/L。钻进黏性土时泥浆黏度为20~25s， 钻进砂层时泥浆黏度为25~30S。涌砂地层应采用密度较大含砂 量小于4%的泥浆。 3钻具下到孔底卡盘将钻杆卡紧后，泵量宜为10~20L/min 被压出清水应放出泥浆池外，泥浆返出孔口后，应以低转速、小

泵量（孔口排浆似流非流状态）加压钻进，钻压不宜过大，并 保持均匀。正常情况下，不应提动销具。 4回次终止前应停泵干钻0.3~0.5m。提钻前应停止进尺 钻进，松散土层可停止转动钻具1~2min，硬土层应将钻具旋转 数圈扭断岩芯。·提升钻具应轻、稳，边提钻边向孔内加灌泥浆至 孔口。

5.9单动双管取芯钻进

5.9.1单动双管取芯钻进可用于滑坡体、松散破碎岩层、软弱 夹层等取芯困难地层及对岩芯采取率要求高的钻孔钻进。 5.9.2单动双管取芯钻具可用于硬质合金、金刚石及绩索取芯 钻进，其钻进参数、：钻进工艺应符合相应钻进方法的规定。 5.9.3单动双管取芯钻进应符合下列规定： 1内、外管应直，连接同心，长度宜为3~5Ⅲ，以确保钻 进时单动灵活。 2钻头、扩孔器、卡簧、卡簧座及短节管应合理级配。扩 孔器外径应比钻头外径大0.3~0.5mm；卡簧自由内径头内 经小0.3~0.4mm：卡簧座底端距钻头内台阶3~4mm；卡簧与 卡簧座锥度一致，相对运动自如；卡簧座与短节管插人配合松紧 适宜。 3钻进中不应随意提动钻具，防止提断岩芯，卡死卡簧。 4提出钻具从内管内退芯时，不应用铁锤击打，防止内管 变形：并应检套单动部分的灵活性和水眼的畅通性。 5.9.4单动双管取芯钻具常用类型见本规程附录C，取芯钻 其种类应按适宜的钻进方法、卡芯方法及相应的钻其规格 选用。

5.9.4单动双管取芯钻具常用类型见本规程附录

其种类应按适宣的钻进方法、卡芯方法及相应的钻其规格 选用。

5, 10, 1 绳索取芯可用于钻进各种地层，主要应用于红区级中

硬署层深孔钻探，钻进的最大深度应进行钻杆强度校核后确定， 5.10.2绳索取芯钻具宜使用金刚石单动双管钻具，钻具应符合 下列规定： 1绳索取芯钻具的规格有Φ46、59、Φ75、91mm等， 应根据钻孔实际情况合理选用。 2内管总成下到外管总成预定位置时，应及时发出信号， 且内、外管之间的相对位置确定。 3钻进过程中内管不上窜、下滑；内、外管之间不产生相 对转动并应保证有良好的通水性。 4钻进过程中岩芯充满内管时，应及时向地表发出信号。 5内、外管应保持同心度，使岩芯顺利进人内管。 6 提取岩芯时应防止内管因受力过大而损坏。 7 应保证打捞器顺利下人，并将内管总成安全抓提到地面： 5.10.3绳索取芯钻进的钻进参数选择应符合下列规定： 1钻压：绳索取芯钻进的钻压宜比单管金刚石钻头压力大 25%左右。 2转速：不同直径的金刚石钻头转速可按本规程表 5.3.3一2选用。孔深小于400m时，采用较大值：孔深大于 400m时，采用较小值。 3冲洗液量：不同直径的金刚石钻头钻进冲洗液量可按本 规程表5.3.3一3的规定略放大选用。 5.10.4绳察取芯钻进应符合下列规定： 1应根据地层情况合理确定内管长度。钻进中硬完整岩层 时，内管长度以3m为宜；钻进较完整软质岩层时，内誉长度可 适盐增加；钻进松软破碎、易溶等难以取芯的地层及易造成孔余 的地层时，内管长度应适当减小。 2应准确掌握内管总成下入孔底开始扫孔钻进的时间。 3岩芯充满岩芯管或岩芯堵塞时，应立即提钻打捞岩芯。 4提升钻具及打捞内管时，应及时向孔内回灌一定数量的

冲洗液。 5打捞器到达孔底，应缓慢地提动钢丝绳，冲洗液由钻杆 中溢出时，用绳索将内臂提出，否则需再次下放打捞器。 6应合理控制起下钻速度，以减小钻具在升降过程中所号 起的振动，在复杂地层中钻进时更应放慢起下钻速度。 7孔底发生烧钻时，应先将钻具提离孔底，然后用打捞器 提升内管总成，再提外管总成并进行检查，不应内外管一起 提升。 8在干孔中，不能直接把内管投入钻杆中，应来用具有干 孔送入机构的打捞器送人，或在钻杆内注入冲洗液，然后迅速 将内管投人 9钻进易造成孔斜的岩层时应注意防斜。 10内管提出后，应缓慢放下摆平，以免将调节螺杆墩弯。

S.11.1孔底液动冲击回转钻进，硬质合金钻头可用于证~X级 租粒不均质岩石，宜用率小工40H2，功率大于50J的液动冲 击器。钻头应符合下列规定： 1钻头体应采用40Cr或DZ40、45号地质管材制造。钻头 体的规格宜为：壁厚10~14mm（可用肋骨片25mm×2mm× 3mm加厚普通钻头），长度140mm，水口6~8个，高度10~ 20mm，底宽10~15mm。 2硬质合金钻头可用YG和YG?C大、中八角硬质合金块 合金刃角90°~100°，岩召越硬刃角越大，刃角应不对称，负前 角10°~40°。 3钻头硬质合金出刃量应均勾一致。不同形状硬质合金镶 焊的钻头，其出刃录应符合表5.11.1的规定。 4钻头镶焊硬质合金槽应大于硬质合金直径0.10~ 0.15nm，焊料应为低熔点，焊缝应有足够的强度。

表5.11,1 液动冲击钻头硬质合金出刃量（mm）

5.11.2金刚石冲击回转钻进，可用于证级以上及裂隙发育、打 滑等岩石，宜用频率大于40Hz、功率小于50J的液动冲击器 并应安装稳压罐。钻头应用孕镶金刚石，人造金刚石的粒度为 60~80目；天然金刚石的粒度为40~60；胎体硬度为HRC35~ 40：钻头水口为8~12个。

5.11.3孔底液动冲击回转钻进技术参数的选用应符合下列

1钻头压力应根据岩石性质和钻头类型选择，钻软质岩石 应比硬质岩石大，常用钻压应符合表5.11.3的规定。 2转速应根据岩石性质、钻头类型、冲击频率和冲击功等 确定。常用转速应符合表5.11.3的规定。 3冲洗液量宜为160~200L/min，孔壁完整孔段宜用大泵 量。阀式冲击器所需泵压宜为1.5~2.5MPa，射流式冲击器所 需泵压宜为2.5~4.0MPa，随着钻孔深度增加，每百米深度宜 增加泵压0.2~0.3MPa。常用泵量应符合表5.11.3的规定，

3液动冲击回转钻进常用技术参

5.11.4孔底液动冲击回转钻进应符合下列规定

1 冲洗液应采用清水或低固相泥浆，应严格净化。 2送水管应采用耐压、轻型的钢丝编织胶管：水泵性能应

满足所用液动冲击器的技术参数，泵压表应精确且具备抗振 功能。 3机上钻杆应垂直、水龙头转动平稳、钻具丝扣密封性能 良好。 4冲击器下入钻孔前应检查各部件的配合安装，应符合使 用说明书要求。 5阀式双作用冲击器下人孔底后应先开泵送水，待孔口返 水后再开动钻机慢速回转，缓慢调节水泵控制阀门，泵压从 0.51.0MPa逐渐升高。手摸模送水管有明显震动时，应将泵压 调至冲击器规定压力，并提高转速。 6钻进过程中应随时观察水泵压力变化情况，压力持续升 高或下降时应及时处理。 7钻进过程中倒杆时，应用卷扬机钢丝绳将钻具拉紧，使 冲击器处于停冲状态。

5.12.1潜孔锤钻进可用于隧道施工超前地质预报、含洞穴地层 洞穴探测等不取芯钻探。 5.12.2潜孔锤钻进的钻进参数选择应符合下列规定： 1钻头压力应根据冲击器在气缸内所产生的压力大小确定。 2转速应根据岩石的性质、钻头直径、冲击功和冲击频率 确定。 3风量应根据所用的冲击器所消耗风量和钻杆与孔壁环状 空间需要的上返风速确定。 5.12.3潜孔锤钻进应符合下列规定： 1潜孔锤钻进时上余尺不宜加得太多。 2加接钻杆后，接上主动钻杆应先送压气，待压气送通后， 再慢慢下降钻具工作。 3操作中应避免潜孔锤在不回转的情况下冲击。因故障被

5.12.1潜孔锤钻进可用于隧道施工超前地质预报、含洞

1潜孔锤钻进时机上余尺不宜加得太多。 2加接钻杆后，接上主动钻杆应先送压气，待压气送通后 再慢慢下降钻具工作。 3操作中应避免潜孔锤在不回转的情况下冲击。困故障被

迫停止回转时，应迅速将钻具提升一段距离或立即刹紧绞车制 动，使潜孔锤尽快由冲击工作状态转为吹孔状态。 4回次钻进结束前隧道标准规范范本，应强吹孔底几分钟，以排除孔底积存 的岩屑。提出主动钻杆后，再慢慢停气，不可猛然放气，以防孔 底含岩屑的水倒灌潜孔锤。 5潜孔锤应经常注油润滑。 6停用的潜孔锤经拆洗、涂油组装后，进气口应堵塞棉纱 带好防护帽。 7潜孔锤钻进中，应简化钻孔结构，不宜采用多级下套管 方法护壁，

硬质合金钻头泥浆循环、无泵反循环钻进，或跟管钻进，

1需测量地下水位的钻孔，未见地下水时不应采用泥浆护 壁钻进。 2地下水位以上采用跟管钻进时，套管直径应比粗径钻具 大1~2级，回次进尺可为0.3~0.5m。 3采用泥浆护壁钻进时应根据砂类土地层的透水性、颗粒 天小、理深、厚度等，选用不同性能的优质泥浆。提钻时应及 向孔内补充泥浆，确保孔壁稳定。 4钻进砂类土地层时应采用低转速，压力不宜过大，并适 当控制回次进尺和提升速度。

6.2碎石类土地层钻探

6.2.1碎石类土地层钻探，可选用金刚石单动双管钻具钻进， 无泵反循环的硬质合金、钢粒钻进角钢标准，或硬质合金与钢粒混合钻 进。卵漂石粒径较大时，也可采用冲击等破署方式钻进。 6.2.2根据孔壁稳定程度和钻探方法，可选用优质泥浆护壁 并配以泥球、套管加固。孔壁严重且泥球、泥浆护壁无效导 致下管又困难时，可采用水泥浆灌注护壁。

硬质合金回转钻进时宜采用中或大压力，低转速、中泵