.3.2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤

.3.2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。

2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合 格，持证上岗。 5.1.2钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连） 接性能检验，合格后方能正式生产。 5.1.3钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染 和变形。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、炉罐号、规格 和检验状态分别标识存放。 5.1.4冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行工业标准，环境气温不宜低于 0℃。电弧焊应有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即接 触冰雪。 5.1.5钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不 得反复弯折。 5.1.6 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查： 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等。 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分 率等。 3 钢筋保护层厚度，垫块品种、规格、数量等。 预埋件的品种、规格、位置和数量等。 5.1.7 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。 5.1.8 环氧涂层钢筋的进场验收应符合本标准附录A的规定。 存忙、 加工、安装应符合下列规定： 1环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层

钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避 免阳光、盐雾和大气暴露的影响。 2剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的 支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或塑料套筒。 3支承环氧涂层钢筋的垫块应采用塑料垫块，绑扎环氧涂 层钢筋的铁丝应采用对环氧涂层有保护作用的专用铁丝或采用尼 龙、塑料等材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋 不得有电连接。 4环氧涂层钢筋架立后，人员和机具不应在其上直接行走， 并应防止工具或重物跌落其上，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混 凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有 损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。 5.1.9钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻 锈剂应事先经过试配和适应性试验：钢筋阻锈剂与其他外加剂联 合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加 剂，搅拌时间应延长1~3min，使钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀 分布。

5.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检 查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长 率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋 混凝土用钢》（GB1499）等的规定。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为 一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位 按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量 直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷

弯试验：监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证 检验。 5.2.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。 5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时， 混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的 标准。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告， 施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。 5.2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符 合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套简技术 要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混 凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。 检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监 理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同 规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按 批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按 施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。 检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内 螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。

5.2.5钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.2.5钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片

5.3.1钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合

下列规定： 1受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180°弯钩， 其弯曲直径d.不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于 筋直径3倍的直线段（图5.3.1一1）。 2受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半 经不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍 HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5 音（HRB400）的直线段（图5.3.12）。 3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋 直径的10倍（HPB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400） 图5.3.1—3)。 4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩， 钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 .5倍（图5.3.1一4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小 于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震 现范要求。

检验方法：尺量。 .3.2钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接丝头加工的外观质量及 尺寸应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机连接技术暂 亍规定》的规定。 检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单 立每批抽检10%：监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见 正检验，且不少于4个。 检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环 规检测

5.3.3钢筋加工充许偏差和检验方法应符合表5.3.3的规定，

表5.3.3钢筋加工允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于 3件。

验验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规 程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规 定》的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检 查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和 同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。 机碱连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等 及、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一 批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 0%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和 尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光 对焊接头增做冷弯试验：监理单位检查试验报告并进行见证 检验。 .4.3钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合 铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的 现定和工艺试验确定的参数要求。 检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和 同型式的每500个接头为一批，不足500个也接一批计。施工单 立每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个：监理单位按 施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。 检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查：监理单位见证 检验。 5.4.4钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。 “同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 载面面积的百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下 规定： 1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉 构件不得大于25%。

2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件 得大于25%。 3绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得 大于50%。 4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 筋直径的10倍。 5在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同 根钢筋上不得超过一个接头。 6“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为 5d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接 为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接 段长度内的接头均属于同一连接区段。 7当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受 立区规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量

2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件 不得大于25%。 3绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得 大于50%。 4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 内筋直径的10倍。 5在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同 根钢筋上不得超过一个接头。 6“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为 5d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接 为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接 区段长度内的接头均属于同一连接区段。 7当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受 拉区规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

5.5.1安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5.5.2钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。当 没计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m， 并应均勾分布，设置牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5.5.3架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢 筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连

骨料含泥量超标时必须采用专用设备处理合格方可人仓，严禁不 合格骨料与合格骨料混放。 6.1.8混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣 粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的 环境条件和拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验 确定。 6.1.9混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工 艺等进行设计。混凝主力学性能试验标准养护试件养护龄期应符 合第6.4.11条的规定，耐久性能试验标准养护试件养护龄期为 56d。配合比选定试验应提前进行，以留出足够的时间进行配合 比调整及长期耐久性能试验。 6.1.10当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选 定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品 质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料 分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和物性能应与 原配合比一致。 6.1.11对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水 剂和引气剂双掺方式进行配制。 6.1.12混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结 果和理论配合比，确定施工配合比。应对首盘混凝土的期落 度、含气量、泌水率、匀质性和拌和物温度等进行测试。 6.1.13混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，计量系统应定 期检定。揽拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量 器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行 检查。 6.1.14混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇 筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。 6.1.15混凝王运输、浇筑及间歌的全部时间不应超过混凝王的 初凝时间。

6.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表6.2.1一1

6.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表6.2.1一1 的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸 盐水泥》（CB175）的规定。

6.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表6.2.1一1 的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸 盐水泥》（CB175）的规定。

检验方法和检验数量：应符合表6.2.1一1~表6.2.1—3的 规定

6.2.2矿物掺和料的性能应符合表6.2.2—1~表6.2.2—3的规 定

2.2矿物掺和料的性能应符合表6.2.2一1~表6.2.2

检验方法和检验数量：应符合表6.2.2—1~表6.2.24的 规定

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%

表6.2.23硅灰的性能

注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合 使用。

注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合 使用。

2.3细骨料的性能和检验要求应符合下列规定

1细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率 小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得 使用海砂。 2细骨料的颗粒级配应符合表6.2.3一1的规定。 3细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验 方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检 验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 （TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料 的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒

我用 筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5% 4 细骨料的其他性能应符合表6.2.32的规定

表6.2.32细骨料的性能

6粗骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.4一3和表 .2.44的规定

5.2.5高效减水剂的性能应符合表6.2.5一1的规定，聚叛酸系 高性能减水剂的性能应符合表6.2.5一2的规定。减水剂的匀质 生应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经 审定通过后方可采用，

.2.5高效减水剂的性能应符合表6.2.5一1的规定，聚羧酸系 高性能减水剂的性能应符合表6.2.5一2的规定。减水剂的匀质 生应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经 审定通过后方可采用

表 6.2. 51 高效减水剂的性能

注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率 比时，混凝土期落度宜为80mm±10mm。 2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率 比时，混凝土捌落度宜为80mm±10mm。 2抽检试验用水泥宜为工程用水混

检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率 比时，混凝土落度宜为80mm±10mm 2抽检试验用水泥宜为工程用水泥

检验方法和检验数量：应符合表6.2.5—1~表6.2.5—3的 舰定

6.2.6引气剂的性能应符合表6.2.6—1的规定

检验方法和检验数量：应符合表6.2.6一1和表6.2.62的续表6.2.7—1规定。技术要求序号检验项目预应力混凝土检验方法表6.2.62引气剂的检验要求钢筋混凝土素混凝土检验项目检验要求<500 mg/L质量证明文件检查抽样试验检验<350 mg/L减水率<1000mg/L<3500mg/LVV氯化物含量（用钢丝或热按JGJ63检验含气量VV下列情况同厂家、处理的钢筋）之一时，检泌水率比V同品种、同编每品种、验一次：号的产品每<200mg/L（混凝土处于氟盐环境下）1h含气量经时每厂家检查①任何新硫酸盐含量<600mg/L<2 000 mg/L<2 700 mg/ L选料源。不足5t时也按JGJ63检验变化量引供应商提供②使用同按一批计。6碱含量<1 500 mg/L<1 500 mg/L<1.500mg/L按GB/T176检验抗压强度比的质量证明厂家、同品施工单位气种的产品达6每批抽检7抗压强度比(28d)≥90%文件。施工按JGJ63检验剂聚结时间差V个月及出厂次：监理单单位、监理日期达6个位按施工单8凝结时间差≤30min按JGJ63检验收缩率比V单位均全部月的产品。位抽检次数相对耐久性施工单位的10%进行检查平行检验，检验方法和检验数量：应符合表6.2.7—1和表6.2.7—2的试验检验：(200次）监理单位平但不少于规定。28d硬化混凝土行检验次气泡间距系数表6.2.72拌和用水的检验要求序号检验项目检验要求6.2.7拌和用水的性能应符合表6.2.7一1的规定1PH值VV养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应符合2不溶物含量V下列情况之一时，V检验一次：同一水源的涨水表6.2.7一1的规定。养护用水不得采用海水。3可溶物含量V①新水源；V季节检验一次。回收重复利用水的pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含4氯化物含量V②同一水源的水V施工单位试验检量应符合6.2.71的规定。使用达一年。验：监理单位按施5硫酸盐含量VV工单位抽检次数的表6.2.7—1拌和用水的性能6碱含量V施工单位试验检10%进行见证检验，抗压强度比（28d）验；监理单位见证技术要求但至少一次序号检验项目检验方法检验预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土凝结时间差1pH值>6. 5>6.5>6.5按JGJ63检验6.2.8严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈2不溶物含量<2000mg/L<2 000 mg/L<5 000 mg/L按JGJ63检验剂、混凝土表面涂层材料、防腐蚀面层材料、包裹用钢板和阴极3可溶物含量<2000mg/L<5 000mg/L<10 000 mg/ L按JGJ63检验保护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。40·41 .

表6.3.2混凝士量大碱含量（kg/m

的4.0%。 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含 量和三氧化硫含量计算；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 6.3.4不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量可按表6.3.4进行 选择。

表6.3.4不同环境下混凝士中矿物播和料掺量范围（%）

围。当采用多种矿物掺和料复掺时，不同矿物掺和料的掺量可参考本 表，并经过试验确定。 2本表规定的矿物和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥的混凝土。 3，对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%。 4严重氧盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%，或磨细矿 清粉的掺量大于50%。

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监 理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 6.3.5不同环境条件下混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料 用量应满足设计要求。当设计无要求时，应符合表6.3.5的 规定。

表6.3.5混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m）

注：碳化环境下，素混凝土最大水胶比不应超过0.60，最小胶凝材料用量不应 低于260kg/m；氟盐环境下，索混凝土最大水胶比不应超过0.55，最小胶 凝材料用量不应低于280kg/m 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算：监 里单位全部检查。 检验方法：施工单位计算：监理单位检查计算单

6.4.1混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表6.4.1的规定

6.4.1混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表6.4.1的规定

表6.4.1原材料每盘称量允许偏差

注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准

检验数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。 .4.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果 及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。 检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位 全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合

比；监理单位见证试验，确认施工配合比。 5.4.3混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的班落度进行测 定，测定值应不超过理论配合比落度的控制范围。 检验数量：施工单位每拌制50m或每工作班测试不应少于 一次：监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行期落度测试；监理单位见证试验 5.4.4混凝土的含气量应满足表6.4.4的规定

表6.4.4混凝士含气量的量低限值

注：案体、轨道板混费土的含气量应为2.0%~4.0%

检验数量：施工单位每拌制50m混凝土或每工作班测试不 应少于一次；监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。 6.4.5混凝土的人模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝士 的出机温度不宜低于10℃，人模温度不应低于5℃。 检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记 录：监理单位至少测温一次。 检验方法：温度测试。 5.4.6新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混激凝土或岩土介 质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝士接触的已硬 化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。 检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理 单位每部位测温一次。 检验方法：温度测试。 5.4.7施工缝的留设位置和连接形式应符合设计和施工技术方 案的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量

.4.8在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面 性行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混 旋土面积应不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土应达到下列 强度： 1用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 2用机械凿毛时，不低于10MPa。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。施工单位有代表性的做同条件养护 式件强度试验：监理单位检查试验报告。 ，4.9混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技 术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1养护期间，混凝士芯部温度不宜超过60℃，最高不得大 于65℃（轨枕和轨道板的芯部温度不宜大手55C），混凝土芯 帮温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 0℃（梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝王表 面温度之差不得大于15℃。 2自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土 进行保温保湿养护，养护时间应符合表6.4.9的规定。当环境温 复低于5C时禁止洒水

表6.4.9不同湿凝士保温保湿养护的最低期限

3蒸汽养护期间，混凝土静停环境温度不应低于5C，静 停时间宜为4~6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于 10℃/h。蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于 14d。蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于 10d。 检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查，其他 项目施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测温、观察，并检查测温和养护记录。 6.4.10拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得 大于20℃（轨道板、梁体均不得大于15℃）。混凝土芯部开始 降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。 检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查。 检验方法：施工单位测温检查：监理单位检查测温记录。 6.4.11混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土 喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试 验龄期为28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄 期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随 机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次。

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取 样不得少于一次。 3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 4每次取样应至少留置一组试件。 检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作 试件。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检 查试验报告。 6.4.12混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要 求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要 求、相关标准规定和实际需要确定。桥染的梁体、墩台身，隧道 的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试 件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对 于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件 养护法试件的逐日累积温度分别为600℃·d、1200℃·d，但 养护龄期分别不宜超过60d、120d。 检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要 数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m 时码、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不 少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验， 日至少一次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检 混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。 4.13当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模 量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机 由样制作，试件制作数量应符合下列规定： 1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于 组。

2标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。 3其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需 要确定。 检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。 检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检 查试验报告。 .4.14当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合 计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件 应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 检验数量：施工单位每5000m同配合比、同施工工艺的 昆凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m时 应制作抗渗检查试件一组：隧道衬码、仰拱、底板每500m应 少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。 检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试 报告。 4.15混凝土表面涂层等防腐蚀强化措施施工质量应符合设计 求和相关标准的规定。 检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位 施工单位检验数量的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位按相关标准规定进行抽样试验；监理单 见证检验并检查试验报告。 4.16普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于 20mm，预应力混凝土结构预应力区域混凝土表面不得出现 缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 一般项目

.17结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验 际准有特殊规定外，应符合表6.4.17的规定。

表6.4.17结构外形尺寸允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查

位验数量：施工单位全部检查。 6.4.18混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、 蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

7.1.1预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械 损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤，张拉期间 应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋 时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。 7.1.2预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量 具应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当 使用过程中出现异常现象或设备检修后，应重新标定。 7.1.3后张法制梁台座和先张法张拉台座应有施工设计，其强 度、刚度、稳定性和构造应能满足预应力筋张拉及放张、混凝士 浇筑及养护、模板安装及拆除等施工各阶段施工荷载和施工操作 要求。 7.1.4预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。 7.1.5处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道 应采用塑料波纹管。 7.1.6预应力筋张拉方法、放张顺序、控制应力应符合设计要 求。后张法预制梁终张拉和先张法预制梁放张完成后应对染梁体弹 性上拱值进行实测。 7.1.7后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、喇叭口摩 阻损失和铺口摩阻损失进行实际测定：先张法折线配筋张拉前应 对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力 作适当调整，同时还应根据实测预应力筋弹性模量计算预应力筋 理论伸长值，并经监理单位和设计单位认可。

7.1.8后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水。 倾应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆。孔道压浆方法和工 艺应符合设计要求，设计无要求时宜优先采用真空辅助压浆。同 孔道压浆应连续进行，一次完成。浆液搅拌设备转速应不低于 000r/min，压浆机采用连续式压浆泵，储料罐应带有搅拌 力能。 ，1.9封错（端）前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防 秀防水处理，对封锚（端）处的梁端混凝土表面应进行凿毛。 时锚（端）混凝土浇筑完成后应及时进行保湿保温养护，养护 请束后，应按设计要求进行防水处理，

7.2.1预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按 批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试 验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（CB/T5223） 预应力混凝土用钢绞线》（CB/T5224）等国家现行标准的规定 和设计要求。预应力混凝土用螺纹钢筋的检验应符合本标准第 5.2.1条的规定。 检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交 货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单 位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见 正检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验检验；监 理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。 7.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量 皆标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固 累数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场

的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足 5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次；监理单位按施工 单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于 10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且 不少于3套。 硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单 位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，且不少于2套。 静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）： 监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，但至少 次（3套）。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试 验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证 检验。 7.2.3染体孔道压浆采用的水泥应采用性能稳定、强度等级不 低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和料仅为粉 煤灰或矿渣），其性能和检验要求应符合本标准第6.2.1条的规 定。掺和料性能和检验要求应符合本标准第6.2.2条的规定。 7.2.4梁体孔道压浆采用减水剂的性能和检验要求应符合本标 准第6.2.5条的有关规定。 7.2.5预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒 （管）等和先张梁预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其 表面应无油污、损伤和孔洞。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

7.3.1 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 7.3.2预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺 机械损伤、氧化铁皮和油污等。 检验数量；施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 7.3.3后张梁预留孔道用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒 管）及先张染预应力筋的隔离套管品种、规格和质量必须符合 设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装 牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

7.3.2预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、 机械损伤、氧化铁皮和油污等。 检验数量；施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

7.3.3后张梁预留孔道用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒 管）及先张染预应力筋的隔离套管品种、规格和质量必须符合 设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装 丰固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

7.3.4预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定。

7.3.4预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定。 其充许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规 定的，应符合表7.3.4的规定

表7.3.4预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5 根（束）。 7.3.5预留孔道位置充许偏差和检验方法应符合相关专业验收 标准的规定，未有规定的，应符合表7.3.5的规定，

表7.3.5预留孔道位置允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根。 3.6先张法预应力筋位置的允许偏差应符合相关专业验收标 隹的规定，未有规定的，跨中5m范围内应不大于1mm，其余 β位应不大于3mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于 根。 检验方法：尺量检查两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。

7.4.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必

领符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 7.4.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符 合设计要求。当设计无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计 强度的80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时， 混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预 应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强 度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一 组同条件养护混凝土试件强度、养护龄期和弹性模量；监理单位 全部检查。

7.4.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必

7.4.5后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过 预应力筋总数的5%o，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝 不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断丝或 滑脱的预应力筋必须予以更换。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。监理单位旁站监理

7.4.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。当设计无要求 时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表7.4.6的 规定。

表7.4.6张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法

检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5 根（束）。

7.5压浆和封锚（端）

7.5.1孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、 胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应 力混凝土梁应符合下列规定： 28d强度：抗压≥50MPa，抗折≥10MPa；30min流动度 ≤30s；凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率：24h自由 泌水率0，压力泌水率≤3.5%：24h自由膨胀率0~3%；含气 量1%~3%。 检验数量：同配合比、同施工工艺至少检验一次。 检验方法：施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验 报告。

.5.2孔道压浆工艺必须符合设计要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 监理单位旁站监理。 7.5.3压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s±4s。 检验数量：施工单位每10盘进行一次检测。 检验方法：施工单位现场试验检验；监理单位见证检验。 7.5.4梁体压浆时，浆体温度应在5℃~30℃之间，梁体温度 在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5℃。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量温度。 7.5.5水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压 强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件， 应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件。场内移动混 凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求 时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。 ·60·

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 监理单位旁站监理。

7.5.3压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s±4s。

检验数量：施工单位每10盘进行一次检测。 检验方法：施工单位现场试验检验；监理单位见证检验。 7.5.4梁体压浆时，浆体温度应在5℃~30℃之间，梁体温度 在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5℃。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量温度。

检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件 40mm×40mmx160mm），必要时增加留置一组同条件养护试 件；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试 验：监理单位检查试验报告。

7.5.6梁体封锚（端）应符合下列规定：

1封闭施工前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈 和防水处理。预应力筋保护层厚度应符合设计要求。 2封锚（端）所用混凝土品种和强度等级应符合设计 要求。 3封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度 等应符合设计要求，钢筋网应与梁体连接牢固。 4封错（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应符 合本标准第6.4.9条的规定。 5封锚（端）混凝土养护结束后，应按设计要求进行防水 处理。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位观察、尺量和进行混凝土试件抗压强度 试验；监理单位观察、尺量和检查试验报告。

7.5.7预应力筋错固后的外露部分应采用机械切割，不得使用

5.7预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用 弧焊或气焊切割。外露长度应符合设计要求，当设计无要求 ，后张法预应力筋外露长度不宜小于30mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

8.1.1砌体采用石材（片石、块石、料石等）或混凝土预制 块（普通混凝土、无砂透水混凝土等）应符合设计要求。石材 应质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予 清除。 8.1.2石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱 和状态下的抗压极限强度表示。当采用边长为100mm或50mm 的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以1.14或0.86的换 算系数。 8.1.3砂浆用水泥宜选用通用硅酸盐水泥。 8.1.4砂浆的类别（普通砂浆、抗侵蚀砂浆等）应符合设计要 求。砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求： 1同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值。 2每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。 8.1.5砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌 随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重 新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 8.1.6砌体工程应在地基或基础工程经检验合格并做好放样测 量后进行施工。砌筑施工宜采用立样架挂线法控制尺寸、位置和 平整度。 8.1.7砂浆砌体的砌筑必须采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁 采用灌浆法施工，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。底层砌筑 时应先铺5~10cm厚砂浆然后再安放砌块。各砌层应先砌外圈 62.

.2.砂求用水泥的顶 X 尼》（GB175）的规定。 检验数量：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的 教装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时 电按一批计。施工单位每批抽样试验一次：监理单位按施工单位 抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 当使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3 个月的水泥时，必须再次进行强度检验。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行 强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试 验报告并见证检验。

8.2.2砂浆掺用外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外

2.5拌制砂浆用水技术要求应符合本标准第6.2.7条

检验数量和检验方法：同本标准第6.2.7条的规定。 8.2.6混凝土预制块的原材料技术要求应符合本标准第6章的 有关规定。 检验数量和检验方法：同本标准第6章的相关规定

检验数量和检验方法：同本标准第6.2.7条的规定。

8.3.1砌体工程所用石料及混凝土预制块的类别、规格和质量 应符合设计要求。设计对石料规格无要求时，应符合本标准附录 H的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 8.3.2砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆 的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。 沙浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合本标准 附录的规定。 检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行 次砂浆配合比设计：监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配 合比选定报告。 8.3.3砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。 用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。 检验数量：同类型、同强度等级每100m砌体为一批，不 足100m也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。 检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆 强度试验报告。 8.3.4砂浆砌体砌缝宽度、位置、砌筑方式和方法必须符合表 8.3.4的规定。

8.3.1砌体工程所用石料及混凝土预制块的类别、规格和质量 应符合设计要求。设计对石料规格无要求时，应符合本标准附录 H的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 8.3.2砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆 的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。 砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合本标准 耐录J的规定。 检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行 次砂浆配合比设计：监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配 合比选定报告。 8.3.3砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。 用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。 检验数量：同类型、同强度等级每100m砌体为一批，不 足100m也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。 检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆 强度试验报告。 8.3.4砂浆砌体砌缝宽度、位置、砌筑方式和方法必须符合表 8.3.4的规定。

表8.3.4砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式

检验方法：观察和尺量。 8.3.5体砌筑完毕应及时覆盖，保湿保温。常温下应经常洒 水保持湿润，养护期不得小于7d。冬期施工砂浆体养护期应 以保证砂浆抗压强度达到不低于设计强度值70%所需时间为准。 位于水中的砂浆砌体砂浆终凝前不得浸水。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和试验检验。 8.3.6沉降缝、泄水孔、反滤层的位置、数量、材料和结构尺 寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量和计数检查

表8.3.7混凝土预制块允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位按混凝土预制块数量的2%抽检。 8.3.8砂浆砌体表面砌缝应砂浆饱满、砌缝整洁，无空鼓、裂 纹和脱落，砌缝宽度和错缝距离应符合规定。沉降缝应整齐竖 直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 8.3.9砌体尺寸和位置的允许偏差和检验方法应符合表8.3.9 的规定

表8.3.9砌体尺寸和位置的允许偏差和检验方法

9.2.1纤维混凝土应根据所使用纤维的种类、掺量选择适宜的 施工工艺。 9.2.2纤维混凝土投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应通过现场 匀质性试验确定。 9.2.3纤维混凝土中除纤维外其他组成材料质量和用量的检验， 与普通混凝土要求相同。 9.2.4纤维混凝土应根据不同工程类别要求，分别进行有关力 学和耐久性能试验，其试件的制作、数量及评定方法应符合铁道 部现行有关标准的规定。

9.2.5纤维混凝土所用纤维的品种、规格、质量应符合设计 要求。 检验数量和检验方法：应符合表9.2.5的规定。 9.2.6纤维混凝土配合比设计时应检验劈裂抗拉强度指标，其 他应符合本标准第6.3节的规定。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一 次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化 68

、均应重新进行配合比选定试验：监理单位全部检查

表9.2.5纤维的检验要求

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度试 验；监理单位检查试验报告。 9.2.8纤维混凝土中的纤维量应符合设计要求

检验数量：每工作班至少检验2次。 检验方法：施工单位和监理单位在混凝土搅拌地点检查配料 时的纤维掺量。

9.3.1喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要 时可采用特种水泥。 9.3.2喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不 小于1.5min。纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验 确定。 9.3.3喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋 雨、浸水及混入杂物。混凝土拌和物的停放时间不得大于 30 min。 9.3.4喷射混凝土工艺应符合设计要求，作业时粉尘含量不得 大于2mg/m，环境温度不得低于5℃

9.3.5喷射混凝土用细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应不 大于3%，泥块含量应不大于0.5%。其他指标应符合本标准第 6.2.3条的规定。 检验数量和检验方法：同本标准第6.2.3条。 9.3.6喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，其他 指标应符合本标准第6.2.4条的规定。 检验数量和检验方法：同本标准第6.2.4条。 9.3.7喷射混凝土所用速凝剂进场时，应按批对其匀质性、凝 结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验， .70·

其性能指标应符合表9.3.7的要求，

表9.3.7掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求

检验数量：同厂家、同品种、同编号的外加剂，每50t为一 批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理 单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检 验：监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行 检验。 9.3.8纤维喷射混凝土所用纤维质量应符合第9.2.5条的规定。 检验数量和检验方法：同第9.2.5条。 9.3.9喷射混凝土配合比设计时，除应按设计要求的质量指标 进行试验外，同时还应满足下列要求： 1水胶比不天于0.50。 2胶凝材料用量不小于400kg/m。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的喷射混凝土进 行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生 变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验：监理单位检查确 认配合比选定报告。

特种设备标准规范范本检验数量：施工单位、监理单位每一作业循环或每工班检查 次。 检验方法：施工单位试验检验：监理单位见证检验

9.3.11喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

检验数量：每一作业循环或每工班留置试件一次。隧道每个

循环至少留置试件2组（拱部和边墙各留置一组检验试件）。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验（试件制作 方法参照附录K）：监理单位检查试验报告。 9.3.12喷射混凝土的厚度应符合设计要求，检查点数的90% 及以上应大于设计厚度。 检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面 每间隔2m布设一个检查喷射混凝土厚度的标志：监理单位见证 检验或按施工单位检查断面的20%进行平行检验。 检验方法：采用埋钉法：或在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔 检查，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚试液涂 抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度。施工单位、监理单位检查控 制喷层厚度的标志、凿孔或进行无损检测。 9.3.13喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进行养 护，养护时间不少于14d。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 9.3.14喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、 露筋、空鼓和渗水。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、敲击

9.4.1特细砂混凝土不得用手梁、拱、轨道板和有抗冲刷、抗 磨（水位变化范围）、抗冻和抗腐蚀要求的工程，其强度和耐久 性能必须符合设计要求。配制C30以上强度等级的混凝土，宜 采用特细砂与中粗砂（包括人工砂）组成的混合砂 9.4.2特细砂混凝土搅拌时应注意投料顺序，搅拌时间应较中、 细砂混凝士延长1~2min，

9.4.3特细砂混凝土应在浇筑成型后终凝之前进行二次压实 抹面。

9.4.4特细砂混凝土用砂应为细度模数为0.7~1.5的河砂。其

9.4.5特细砂混凝土的配合比宜采用砂浆剩余系数法进行设计，

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的特细砂混凝土 进行一次混凝土配合比选定试验城市轨道标准规范范本，当使用的原材料、施工工艺发 生变化时，应重新进行配合比选定试验监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验：监理单位检查确 认配合比选定报告。