2资料检查。原材料、构配件和产品等质量证明文件（质 量合格证、规格、型号、外观及性能检测报告等）以及抽样检 验报告、工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报 告、见证检验报告等。 3质量责任确认。对施工作业人员质量责任登记进行确认。 3.3.2检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经检验全部合格。 2一般项目的质量经检验全部合格；当采用计数检验时， 有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应 控制在规定允许偏差内，不合格点的最大偏差不得大于规定允许 偏差的1.5倍。 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 4施工作业人员质量责任登记情况直实、全面。

3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定，

建筑工程标准规范范本 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.3.4 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 分部工程中有关安全及功能的检验和检测结果应符合有 关规定。

3.3.5单位工程质量验收合格应符合下列规定

1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3实体质量和主要功能应符合相关标准、规范的规定和设 计要求。 4观感质量验收应符合要求，

3.3.6当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处

经返工重做或更换产品的检验批，应重新进行验收。

2对试块、试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失 损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的检测 单位对实体质量进行检测鉴定，达到设计要求的检验批可予以 验收。 3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的 分项工程、分部工程，严禁验收。

3.4工程施工质量的验收程序和组织

程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。 施工单位应对全部主控项目和一般项目进行检查。 监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内 容和数量可根据具体情况确定。 检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。对于主控项目，施 工单位检查评定记录及监理单位验收记录的内容应填写详细具 体；对于一般项目可填写概括性结论。 3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负 责人等进行验收，并按表3.4.2填写记录。 3.4.3分部工程完工后，由监理工程师组织施工单位项目负责 人、技术负责人和质量负责人等进行验收，设计单位项目负责人 根据需要参与验收，并按表3.4.3填写记录。 3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检 查评定，并向建设单位提交单位工程验收报告。 3.4.5建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项 目负责人组织施工、设计、监理单位项目负责人进行单位工 程验收，并按表3.4.5填写记录。单位工程验收应包含综合 质量验收的内容，综合质量验收应符合本标准第9章的有关 规定

表3.4.1检验批质量验收记录表3.4.2分项工程质量验收记录单位工程名称单位工程名称分部工程名称分部工程名称检验批数分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检验评定结果监理单位验收结论施工质验收标准名称及编号1施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录21324345主控项目566778899101说明：一般项目2345施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果动察设计单位分项工程技术负责人：年月现场确认情况（需要时）现场负责人：年月日勘察设计单位现场确认情况施工单位专职质量检察员：年年月月日日(需要时）现场负责人：年月日检查评定结果务颈工程贫责父：分项工程技术负责人：年日监理单位监理单位验收结论验收结论监理工程师：年月监理工程师：年月日日注：勘察设计单位应参加路基声屏障桩基础成孔分项工程验收。注：施工作业人员质量责任登记应按部位和工序分别签名。 12 . 13 .

表3.4.3分部工程质验收记录表3.4.5单位工程质量验收记录单位工程名称单位工程名称施工单位施工单位项目负责人开工日期项目负责人项目技术负责人项目质量负责人项目技术负责人项目质量负责人峻工日期序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果监理单位验收结论序号项目验收记录验收结论1共分部2分部工程经查，符合标准规定及设计要求分部4共项质量控制5N经查，符合要求项资料核查6不符合要求项7综实体质量和共核查项8量验收主要使用功能符合要求项9核查不符合要求项10共检查项观感质量质量控制资料验收评定为合格项评定为差的实体质量和主要功能检验（检测）报告项5综合验收结论施工单位施工单位监理单位勘察设计单位建设单位项目负责人：年月日验收单勘察设计单位参加验收单位项目负责人：年位日(公章）(公章)(公章)(公章)单位负责人监理单位总监理工程师项目负责人项目负责人年月日年月日监理工程师：年月日年月日年月日注：1#勘察设计单位应参加路基声屏障基础分部工程的验收。2质量控制资料核查、实体质量和主要功能核查项目应按表9.1.2和表9.2.1确定。 14 . 15 .

4.1.1新建铁路声屏障基础应在路基建成后，轨道铺设及电缆 槽施工前施工。 4.1.2改建和营业线铁路声屏障基础施工，应采取措施保护和 避开铁路路基上各类沟槽和管线。 4.1.3声屏障基础施工，不得影响路基的稳固与安全。 4.1.4声屏障基础施工过程中应有路基防水和排水措施。 4.1.5声屏障桩基础应采用干法成孔工艺进行施工。 4.1.6声屏障基础底梁施工应在桩基检验合格后进行，施 工前应将桩头破损部分清除干净，并凿除至稳定的混凝 土面。 4.1.7基坑施工应分段跳槽开挖，并应采取支护措施保持边坡 稳定。开挖后及时灌注基础混凝土。 4.1.8基坑开挖施工应对支护结构、影响范围内的路基进 行监测，发现异常情况应及时处理，恢复正常后方可继续 施工。 4.1.9声屏障条形基础锚杆钻孔应采用机械钻孔。 4.1.10锚杆正式施工前，应按设计要求做错锚杆抗拔力试验，试 验锚杆数量为工作锚杆的3%，且不少于3根。确认达到设计参 数要求后，方可施工。 4.1.11锚孔应采用高压风清孔，并应严格按照注浆工艺要求 施工。 4.1.12 锚杆注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合设计 ·16·

参数。 4.1.13预埋螺栓、螺母及钢板等隐蔽工程验收，应有详细的文 字记录和影像资料。 4.1.14模板及支架、钢筋、混凝土施工应符合设计要求和 现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的有 关规定。 4.1.15声屏障基础底梁、条形基础两伸缩缝之间的混凝土，应 连续浇筑。

4.2混凝土泄注桩基础及底

4.2混凝土泄注桩基础及底

4.2.1桩基础成孔方法应符合施工技术方案的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 4.2.2桩孔达到设计深度后，应核实地质情况。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。勘察设计单位对 有代表性的桩孔地质情况进行现场确认。 检验方法：检查土样。 4.2.3孔径、孔深不得小于设计值，孔型应符合设计要求。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。 检验方法：测量检查。 4.2.4孔底应平整，无松散渣土、扰动过的土层。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

4.2.1基础成孔方法应符合施工技术方案的要习

4.2.5桩孔充允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定

表4.2.5桩孔允许偏差和检险方法

检验数量：施工单位全部检查

4.2.6钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合《铁 路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第5.2.1 条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2条、第 5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定

表4.2.9桩基确组筋量架允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查

4.2.10混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条~ 第6.4.11条、第6.4.16条的规定。

4.2.10混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条~ 第6.4.11条、第6.4.16条的规定。

4.2.11混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量检查。 监理单位旁站监理。

4.2.12桩项高程应符合设计要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：水准仪检查。

4.2.13桩身的完整性应符合设计要求

检验数量：检测机构按总桩数的10%进行无损检测，监理 单位见证检验。 检验方法：按现行《铁路工程桩基检测技术规程》（TB

10218）的规定检验，检查检测报告。

4.2.14桩承载力应符合设计要求。

检验数量：检测机构按设计要求数量检验，监理单位见证检 验，勘察设计单位现场确认。 检验方法：按现行《铁路工程桩基检测技术规程》 （TB10218）的规定进行静载检验，检查检测报告。

4.2.15预理件的品种、型号、质量、防腐层厚度，高强度螺栓 连接副的表面硬度应符合设计要求和国家现行标准的规定。高强 度螺栓连接副出厂时，应随箱带扭矩系数和紧固轴力（预拉力） 的检验报告。高强度螺栓连接副还应做扭矩系数和表面硬度 试验。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。预埋件 每种规格抽查10%；高强度螺栓连接副应按生产厂家提供批号， 每批抽查不少于8套。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量 预埋件外形尺寸、测厚仪检查防腐层厚度，并检验高强度螺栓连 接副的扭矩系数和表面硬度；监理单位全部检查质量证明文件、 试验报告

4.2.16预理件的结构形式应符合设计要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

4.2.17预埋螺栓应做现场抗拉拔试验，抗拉拔力应符合设计

检验数量：同一规格螺栓按检验批总数的1%，且不少于 3件。 ·20

检验方法：采用拉拔仪对螺栓的抗拨力进行试验，监理单位 见证检验，检查抗拔力试验报告。 4.2.18预埋螺栓垂直度、外露螺杆长度及螺栓位置允许偏差和 检验方法符合表4.2.18的规定。

表4.2.18预埋螺栓垂直度、外露 螺杆长度及螺栓位置允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 4.2.19预埋螺栓无弯曲变形、螺纹损坏、防腐层破坏。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：观察检查。 4.2.20预埋H型钢柱与基础的连接方式、插入混凝土深度， 垂直度应符合设计要求，翼缘方向应一致，预埋H型钢柱安装 允许偏差和检验方法应符合表4.2.20的规定。

表4.2.20预埋H型钢柱安装允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 4.2.21声屏障基础预埋钢板的顶面高程应符合设计要求，允许 偏差为±5mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：水准仪检查。

4.2.22模板及支架安装和拆除质量的检验应符合《铁路混凝 土工程施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第4.2.1条~ 第4.2.2条的规定。

4.2.23模板及支架安装和拆除质量的检验应符合《铁路混凝 土工程施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第4.2.3条、 第4.3.2条的规定。

4.2.24钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB104242010）第 5.2.1条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2条、 第5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定。 4.2.25基础底梁预埋混凝土立柱钢筋的位置、长度应符合设计 要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：观察、尺量检查。

2.26钢筋原材料、加工、连接、安装质量的检验应符合 22

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB104242010）第 5.2.5条、第5.3.3条、第5.5.5条的规定。

4.2.27混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条 ~第6.4.11条、第6.4.16条的规定。 4.2.28底顶面高程的允许偏差为±5mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：水准仪检查。 4.2.29路基桥梁过渡段以及跨越涵洞、管道、电缆井、手孔等 处声屏障底梁的设置位置、形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量、经纬仪检查。 4.2.30声屏障底梁与电缆槽、接触网支柱、路肩面的缝隙处理 方法应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。 4.2.31声屏障底梁伸缩缝设置位置、宽度、填寒材料及密实程 度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量，观察、按压检查。

4.2.27·混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条 ~第6.4.11条、第6.4.16条的规定。

4.2.28底照顶面高程的充许偏差为±5mm。

4.2.32混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程 施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第6.4.18条的

规定。 4. 2.33 声屏障底梁允许偏差和检验方法应符合表4.2.33的 规定。

表4.2.33声屏障底理允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位每200m检验3处。

34底梁预埋件的施工质量检验应符合本标准第4.2.15 2.21条的规定。 35预留槽深度允许偏差为±5mm。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：尺量检查。

4.2.34底梁预埋件的施工质量检验应符合本标准第4.2.15条~ 第4.2.21条的规定。 4.2.35预留槽深度允许偏差为±5mm。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：尺量检查。

4.2.36排水设施材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国 家现行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量，检查产品质量合格证及检验、检测 报告。 4.2.37排水设施的构造形式（泄水孔、排水层、排水管、 护坡等）、设置位置、断面尺寸、排水坡度应符合设计

4.2.36排水设施材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国 家现行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量，检查产品质量合格证及检验、检测 报告。 4.2.37排水设施的构造形式（泄水孔、排水层、排水管、 护坡等）、设置位置、断面尺寸、排水坡度应符合设计

要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量、水准仪检查。

4.3.1基坑平面位置应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量检查。 4.3.2基坑开挖方法、支护方式应符合设计和施工技术方案 要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 4.3.3基底地基处理方式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 4.3.4基底承载力应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，每 200m抽查3处。 检验方法：触探仪检查。

检验数量：施工单位每200m检查一处。 检验方法：尺量检查。

4.3.6模板及支架安装和拆除质量的检验应符合《铁路混凝土

4.3.7模板及支架安装和拆除质量的检验应符合《铁路混凝土 工程施工质量验收质量标准》（TB104242010）第4.2.3条、 第4.3.2条的规定。

.3.8锚杆的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验 应符合《铁路混凝土工程施工质量验收质量标准》（TB10424一 2010）第5.2.1条的规定。 .3.9锚孔成孔工艺应符合施工技术方案要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 4.3.10注浆体强度等级应符合设计要求，施工质量检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第 7.5.1条~第7.5.4条的规定。 4.3.11错托长度直径应符合设计要求

4.3.12错杆抗拔力应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。按错杆 ·26

总数的3%抽查作拉拔力试验。 检验方法：拉拔仪检查。

4.3.13铺孔允许偏差和检验方法应符合表4.3.13的规定

表4.3. 13 铺孔允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查，

4.3.14钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 5.2.1条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2条、 第5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定。 4.3.15条形基础预埋混凝土立柱钢筋的位置、长度应符合设计 要求。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位抽查10%。 检验方法：测量检查。

4.3.14·钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 5.2.1条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2条、 第5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定。 4.3.15条形基础预埋混凝土立柱钢筋的位置、长度应符合设计 要求。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位抽查10%。 检验方法：测量检查。

4.3.16钢筋原材料、加工、连接、安装质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 ·27

5.2.5条、第5.3.3条、第5.5.5条的规定

4.3.17混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条~ 第6.4.11条、第6.4.16条的规定。 4.3.18路基桥梁过渡段，跨越涵洞、管道，电缆井、手孔等处 声屏障条形基础的设置位置、形式应符合本标准第4.2.29条的 规定。 4.3.19声屏障条形基础与电缆槽、接触网支柱之间、路肩面的 缝隙处理应符合本标准第4.2.30条的规定，

4.3.17混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条~ 第6.4.11条、第6.4.16条的规定。 4.3.18路基桥梁过渡段，跨越涵洞、管道，电缆井、手孔等处 声屏障条形基础的设置位置、形式应符合本标准第4.2.29条的 规定。 4.3.19声屏障条形基础与电缆槽、接触网支柱之间、路肩面的 缝隙处理应符合本标准第4.2.30条的规定，

4.3.20混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程 施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第6.4.18条的 规定。 4.3.21条形基础允许偏差和检验方法应符合表4.3.21的规定。

表4.3.21条形基础允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位每200m检验3处

4.3.22回填前基坑内不得有积水、淤泥。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位试验检验，监理单位检查试验报告。 4.3.24基坑回填后，项顶面高程和压实质量应符合设计要求、表 面应平整。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。每200m抽查 3处。 检验方法：观察、水准仪、触探仪检查。

4.3.25预埋件施工质量的检验应符合本标准第4.2.15条~第 4.2.21条的规定。

4.3.26排水设施施工质量的检验应符合本标准第4.2.36条~ 第4.2.37条的规定。

5.1.1模板及支架、钢筋、混凝土施工质量的检验应符合设计 要求和现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424） 的有关规定。 5.1.2施工组织应制定声屏障与桥梁、接触网支柱等相关工程 施工接口、工序的有关技术要求。 5.1.3预埋螺栓、螺母、钢板等的验收，应有详细的文字记录 及影像资料。 5.1.4在运输、存放、安装有预埋声屏障螺栓及钢板的桥梁遮 板时，应有防止因挤压、碰撞导致预埋螺栓及钢板变形、损坏的 保护措施。

5.2.1模板安装质量的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量 验收质量标准》（TB10424—2010）第4.2.1条~第4.2.2条的规 定。

5.2.2模板安装允许偏差和检验方法应符合表5.2.2的规定。 ·30·

表：5.2.2模板安装允许偏差和检验方法

检验数量：·施工单位全部检查。 5.2.3：模板拆除质量的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量 验收质量标准》（TB10424—2010）第4.3.2条的规定。

5.2.6混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条 ~第6.4.6条、第6.4.9条~第6.4.11条、第6.4.16条的

第4.3.1条的规定。

第4.3.1条的规定。

5.2.7混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程施

5.2.7混凝王工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程施 工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第6.4.18条的规定。 5.2.8声屏障遮板外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表 5.2.8的规定。

表5.2.8声屏渡板外形尺寸允性偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查。

5.3.3钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合《铁 路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第5.2.1 条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2条、第 5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定。 5.3.4.遮板预留钢筋与桥梁竖墙钢筋的连接方式应符合设计要 求，连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观赛检查。

5.3.3钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合《铁 路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第5.2.1 条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2条、第 5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定。 5.3.4.遮板预留钢筋与桥梁竖墙钢筋的连接方式应符合设计要 求，连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

5.2.9预埋件施工质量的检验应符合本标准第4.2.15条~第 4.2.19条、第4.2.21条的规定。

5.3遮板安装、竖墙

5.3.1模板及支架安装质量的检验应符合《铁路混凝土工程施 工质量验收标准》（TB10424—2010）第4.2.1条~第4.2.2条、

5.3.6遮板安装前应对其外观进行检查，不得有蜂窝、孔洞 疏松、露筋、缺棱掉角、断裂等缺陷。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查

检验方法：观察检查。

5.3.7遮板型号、安装位置符合设计要求。

5.3.8遮板之间缝隙应按设计要求填塞密实。

检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：小槌敲击检查。 5.3.9混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第 6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条~ 第6.4.11条、第6.4.16条的规定

6.1.1金属复合吸声板、非金属复合吸（隔）声板、通透板在 运输、存储、安装过程中应有防止碰撞和损伤的措施。 6.1.2充填砂浆灌注时，应防止砂浆污染周围结构物。 6.1:3、封闭式声屏障钢结构在安装前应进行预拼。吊装时应有 防止框架扭曲变形的措施。 6.1.4封闭式声屏障钢结构与接触网立柱合建时，应符合现行 铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421）和《高 速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758）的 规定。， 6.1.5高强度螺栓安装过程需要扩孔时，应经设计单位确认， 且不得采用电焊、气割方式扩孔，扩孔后的孔径不得大于1.2倍 螺栓直径。

5.3.10现浇混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程

5.3.10现浇混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程 施工质量验收质量标准》（TB104242010）第6.4.18条的规定， 5.3.11遮板安装及竖墙施工允许偏差和检验方法应符合表 5.3.11的规定。

表5.3.11遮板安装及竖墙施工允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位对遮板全部检查，竖墙每100m抽查5处

5.3.12预埋件施工质量的检验应符合本标准第4.2.15条~第 4.2.21条、第4.2.35条的规定。

高强度螺栓安装过程需要扩孔时，应经设计单位确认， 且不得采用电焊、气割方式扩孔，扩孔后的孔径不得大于1.2倍 螺栓直径。

6.2.1H型钢立柱的型号、材质应符合设计要求和国家现行标 准的规定。 检验数量：每一品种、型号的H型钢抽查5件。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，量 测外形尺寸。 6.2.2、底板、加强钢板的焊接方式、焊接质量应符合设计

要求。 检验数量：施工单位观察、量测全部焊缝，监理单位抽查 10%；施工单位全部无损检测焊缝质量，监理单位全部见证 检验。 检验方法，观察、量测、无损检测。

6.2.3立柱防腐层厚度应符合设计要求。

检验数量：施工单位抽查1%，且不少于3件，监理单位全 部见证检验。 检验方法：防腐层厚度采用测厚仪检查，每个立柱检查 5处，每处的数值为3个相距50mm测点防腐层厚度的平均 值，5个部位防腐层厚度的允许偏差应符合现行《金属覆盖 层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（CB/T13912） 的规定。

6.2.4高强度螺栓连接副的检验应符合本标准第4.2.15条的 规定。 6.2.5高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边毛刺、 焊疤和焊接飞溅物、氧化皮及污物。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.6立柱应无扭曲变形，表面应无擦伤痕迹，防腐层完好， 焊接部位无锈蚀现象。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.7直立式声屏障H型钢柱的安装位置应符合设计要求，其 安装允许偏差和检验应符合本标准第4.2.20条的规定。 6.2.8封闭式声屏障钢结构节点的连接方式应符合设计要求， 其安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.8的规定。

表6.2.8封闭式声屏钢结构安装允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 6.2.9高强度螺栓、防松动垫圈、弹性垫圈、螺母的安装位置 数量应符合设计要求。紧固应采用专用扭矩扳手，施拧扭矩应符 合设计要求和国家现行相关标准的规定。 "检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部见证检验。 检验方法：观察、扭矩扳手检查。 监理单位旁站监理。 6.2.10普通螺栓、防松动垫圈、弹性垫圈、螺母的安装位置， 数量应符合设计要求，螺栓紧固应牢固可靠。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：观察、扳手检查。 6.2.11.充填砂浆灌注前，应将与其接触的混凝土表面清理干 净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.12充填砂浆的类别和质量应符合设计要求，其施工质量的 检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424 2010）第9.9.7条、第9.9.10条~第9.9.13条的规定。

6.2.13钢结构表面防腐层应完整、清洁，不应有划痕、泥沙 油污等污垢。

“钢结构表面防腐层应完整、清洁，不应有划痕、泥沙 油污等污垢。

检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 5.2.14高强螺栓连接副终拧和普通螺栓拧紧后，外露丝扣数应 为2~3扣。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.14高强螺栓连接副终拧和普通螺栓拧紧后，外露丝扣数应 为2~3扣。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.1金属复合吸声板的品种、规格、质量应符合设计要求。 橡胶制品的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的 规定。 检验数量：金属复合吸声板性能及面板和背板的材质，每 10000m现场抽样一次，不足10000m也按一次计；重量、板 材壁厚、板内吸声材料的材质，每10000m现场抽样2件，不 足10000m也按2件计。橡胶制品全部检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122)规定的检验内容检验金属复合吸声板的全部技术性 能及面板和背板的材质，监理单位见证检验；施工单位称重、测 量板材板厚、观察检查板内吸声材料的材质，监理单位见证 检验。 6.3.2金属复合吸声板安装前应对板面外观质量进行检查，不 得有破损、裂纹等现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.3.3金属复合吸声板及橡胶制品的安装位置、固定方式应符 合设计要求

.3.1金属复合吸声板的品种、规格、质量应付合改计安求

6.3.3金属复合吸声板及橡胶制品的安装位置、固定方式应付

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.4金属复合吸声板两端插人H型钢翼缘的深度应符合设计 要求，当设计无要求时，每端不应小于40mm。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：尺量检查。 6.3.5金属复合吸声板与底梁、板与板间、板与H型钢翼缘连 接处橡胶垫应压贴紧密、固定牢固可靠。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。 检验方法：观察、显动检查。

6.3.6金属复合吸声板安装后，相邻上下板错缝不应大于 1mm，H型钢立柱两侧同位置两板高差不应大于2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。 6.3.7金属复合吸声板安装后，声屏障外观应平整、清洁。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.6金属复合吸声板安装后，相邻上下板错缝不应大 1mm，H型钢立柱两侧同位置两板高差不应大于2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。 6.3.7金属复合吸声板安装后，声屏障外观应平整、清洁。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.4非金属复合吸（隔）声板

6.4.1非金属复合吸（隔）声板的品种、规格、质量应符合设 计要求。橡胶制品的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：非金属复合吸（隔）声板性能，每10000m现 场抽样一次，不足10000m也按一次计；重量、吸声材料的材 质，每10000m现场抽样2件，不足10000m也按2件计。橡

胶制品全部检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122）规定的检验内容检验非金属复合吸（隔）声板的全 部技术性能，监理单位见证检验；施工单位称重、观察检查吸声 材料的材质，监理单位见证检验。 6.4.2非金属复合吸（隔）声板及橡胶制品的安装质量检验应 符合本标准第6.3.3条~第6.3.5条的规定。 6.4.3湿式连接吸声板的单元板安装时，应检查单元板的完整性 单元板的背板和吸声板及粘结部位不得有空鼓、裂纹、掉块现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、小锤轻击检查。

6.4.4湿式连接吸声板的粘结强度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位按进场批次全部检查；现场 每1000m抽样一次，不足1000m也按1次计，每次不少于3 个点，取样间距不应小于0.5m。 检验方法：检查全部质量证明文件和抗拉强度实验报告。现 场检验方法应符合现行《混凝土结构加固设计规范》（CB50367） 的有关规定。监理单位见证检验。

6.4.5非金属复合吸（隔）声板安装检验应符合本标准第 6.3.6条~第6.3.7条的规定。

6.5.1通透板、边框、橡胶制品的品种、规格、质量应符合议 计要求和国家现行标准的规定。

检验数量：通透板性能，每10000m现场抽样一次，不足 10000m也按一次计；边框、橡胶制品全部检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122）规定的检验内容检验通透板的全部技术性能，监理 单位见证检验，

6.5.2通透板安装位置和固定方式应符合设计要求，固定应牢

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、晃动检查。 6.5.3通透板安装质量的检验应符合本标准第6.3.2条~第 6.3.5条的规定。

6.5.4通透板安装后的质量检验应符合本标准第6.3.6条~第 6.3.7条的规定。

6.6.1接地导体的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查质量证明文件。 6.6.2接地导体安装位置、连接及固定方式应符合设计要求， 连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、晃动检查。 6.6.3在综合接地系统中，声屏障的接地导体在贯通地线接人

6.6.1接地导体的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查质量证明文件。 6.6.2接地导体安装位置、连接及固定方式应符合设计要求工程规范， 连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、晃动检查。 6.6.3在综合接地系统中，声屏障的接地导体在贯通地线接人

处的接地电阻不应大于1Q。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量检查。

6.6.4接地导体采用扁钢时，敷设应平直，搭接长度不应小于 50mmo 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.6.5接地导体防腐层应完整，无破损。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.6.4接地导体采用扁钢时，敷设应平直，搭接长度不应小于 50 mmo 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.6.5接地导体防腐层应完整，无破损。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.7安全门及疏散标志

6.7.1安全门及疏散标志的规格、性能、质量应符合设计要求 和国家现行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件。 6.7.2安全门的安装位置、开启方向应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.7.3安全门安装应牢固，开启灵活、关闭平顺、严密。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、开启和关闭检查。 6.7.4安全门与声屏障连接处封堵应严密、防漏声处理符合设 计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.7.5安全门的门锁开启应灵活公路工程，锁闭应牢固、严密