1检验批的质量验收应包括下列内容： 实物检套：对原材料、构配件和设备等的检验，应按进 图的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检 兽，应本标准规定的抽样检验方案执行。 微料检查：原材料、构配件和设备等的质量证明文件 【隔搬台格证、规格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报 背，主序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见 正格验推售等。 届量责任确认：对施工作业人员质量责任登记进行确认。 4%格验批合格质量应符合下列规定： 1主腔项目的质量经抽样检验全部合格。 般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏 格的轴自点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规 重无片编辈内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。

3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 4 施工作业人员质责任登记情况真实、全面。 3.3.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含的检验批均符合合格质量的规定。 所含的检验批的质量验收记录完整， 3.3.4 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 含分项工程的质量均验收合格。 2 质量控制资料完整。 3 隧道衬砌内轮瞩、衬砌厚度和强度、衬硕背后回填及防 水等涉及结构安全和使用功能的检验和抽样检测结果符合设计要 求及有关标准规定。

3.3.5单位工程质量验收合格应符合下列规定

1所含分部工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3实体质量和主要功能应符合相关标准、规范的规定和设 计要求。 4观感质量验收应符合要求。 3.3.6 当检验批工程质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 1 经返工重做或更换构配件、设备的检验批，应重新进行 验收。 2当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失 损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定 检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可 予以验收。

林业标准3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使

求的分部工程、单位工程，严禁验收。

3.4工程施工质量验收程序和组织

3.4工程施工质量验收程序和组绍

3.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工 程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。 施工单位应对全部主控项目和一般项目进行检查。 监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内 容和数量可根据具体情况确定。 检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。对于主控项目，施 工单位检查评定记录及监理单位验收记录的内容应填写详细具 体：对于一般项目可填写概括性结论。 3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负 资人等进行验收，并按表3.4.2填写记录。涉及环保的分项工程 的降水、地表注浆加固、洞内注浆、弃渣场防护验收时，勘察设 计单位现场负责人应参加。 3.4.3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技 术、质量负责人等进行验收，并按表3.4.3填写记录。隧道衬 砌、防水工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加。 3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检 查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 3.4.5建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目 负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收，并 按表3.4.5填写记录。单位工程验收包含综合质量验收的内容， 综合质量验收应符合本标准第15章的有关规定。

表3.4.3分部工程质量验收记量

质量控制资料核查、实体质量和主要功能核查项目应按本标准表15.1. 和表15.2.1确定。

4.1.1地表注浆施工前应根据设计要求进行注浆试验，确定工 艺参数。 4.1.2注浆前应对管口进行固定，注浆时应加设止浆设施，防 止浆液外泛。发现旨浆、漏浆时，应调整注浆参数控制注浆量和 注浆压力，及时封堵浆液冒出缝隙。 4.1.3注浆过程中的各类钻孔应分类统一编号，资料应及时整 理，绘制成图表。 4.1.4正在注浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破。 4.1.5地表注浆不得污染环境和破坏周围水源。 4.1.6地面注浆结束后，应按设计要求设置注后检套孔检查注 浆效果，注浆孔应封填密实。

4.1.7地表注浆水泥的进场检验应符合本标准第8.4节的相关

4.1.7地表注浆水泥的进场检验应符合本标准第8.4节的相关

4.1.7地表注浆水泥的进场检验应符合本标准第8.4节的相关 规定，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。 4.1.8地表注浆浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。 检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试 验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合 比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配 ·18·

自比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 4，1.9地表注浆孔数量应符合设计要求，孔深允许偏差不应超 过100mmo 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 的20%抽检。 检验方法：计数、尺量钻杆刻线。 4.1.10地表注浆过程中应查看每个孔的注浆量、注浆压力是否 达判设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的10%平行检验。 检验方法：查看施工记录、检查压力表读数。 .1.11注浆效果应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 小的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：钻孔检验。

4.1.12地表注浆的孔位中心位置允许偏差不应超过+50mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检查方法：用钢尺量。

4.2.1井点降水应加强监测，防止地表沉降超限。施工中应有 防止降水区域内建筑物和构筑物产生沉降和水平位移的措施。当 采用回灌措施时应化验水质，不得污染地下水。 4.2.2降水系统施工完成后，应试运转，如发现井管失效，应 采取措施或另行设置新的井管。

4.2.3并点降水应设水位观测并。降水过程中，应加强井点降 水系统的维护和检查，保证连续抽水。 4.2.4并点降水停止前，应验算涌水量和隧道结构的抗浮稳定 性，当不能满足要求时，不得停象。 4.2.5拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点 拆除期间，上部各层井点应继续抽水。

.2.6并点降水布置方式、孔位数量和孔径应符合设计要求

检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：观察、测量、计数。 4.2.7井点降水深度、出水量应符合设计要求，无设计要求时， 地下水位线应低于隧道开挖最低面以下0.5m。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：观察、测量。

空度、电渗井点阴阳极距离应符合表4.2.9的规定

表4.2.9并管点、过减砂延境滑、真空度等检验标准

盈验数量：施工单位全部检查

，1施工前应在润口选择有代表性的地段进行成桩工艺性试 （不少于3根），确定主要工艺参数方可施工。 3,2高压旋喷桩进行隧底加固施工前，应进行单桩和复合地 养承截力试验，以确认设计参数。 4.3.3施工中应进行地质核查，当发现地质条件与设计不符时， 应及时向勘察设计单位反馈。 4.人4施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出 的浆液、泥土必须及时清理。 4.3.5破除桩头不得影响桩的完整性，宜采用截桩机等专用设 各切割桩头。

4.2.8洞内轻型并点降水施工应符合下列要求： 1井点间距宜为0.8~1.6m。 2滤管项端应设在开挖基底面以下1.0~1.2m或根据计 算确定，每组并点理设深度应保持一致。 3并点管的方向可竖直或根据具体情况倾斜50°~55°。 4钻孔深度应比滤管底端深0.5m，扎壁与井管之间应及 时用粗砂填实。孔口下至少0.5m的深度内应用黏土填塞密实。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量或检查计算资料。 4.2.9井管点的垂直度、间距、插人深度、过滤砂砾填灌、井 ·20

4.2.8润内轻型并点降水施工应符合下列要求

设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位对钢筋按本标准第8.3节规 定执行，水泥和外加剂按本标准第8.4节规定执行。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 4.3.7浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备 好的浆液应均勾，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理 单位每工班平行检验2次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。 4.3.8高压旋喷桩布置形式、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量、计数。 4.3.9高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备赁入地层的反 应，核查地质资料。 检验数量：施工单位每根桩记录。监理单位按施工单位检验 数量的20%见证平行检验。 检验方法：检查施工记录。 4.3.10高压旋喷桩的长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每根桩检查。监理单位按施工单位检验 数量的20%平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深 度标志。检查施工记录。 4.3.11注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转 速等参数应符合试工艺参数。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位 按施工单位检验数量的20%见证检验。 检验方法：查看仪表读数，秒表、锅尺测量。检查施工记录。 4.3.12高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足 设计要求。

设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位对钢筋按本标准第8.3节规 定执行，水泥和外加剂按本标准第8.4节规定执行。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 4.3.7浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备 好的浆液应均勾，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中拙样检验2次。监理 单位每工班平行检验2次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。 4.3.8高压旋喷桩布置形式、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量、计数。 4.3.9高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备赁入地层的反 应，核查地质资料。 检验数量：施工单位每根桩记录。监理单位按施工单位检验 数量的20%见证平行检验。 检验方法：检查施工记录。 4.3.10高压旋喷桩的长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每根桩检查。监理单位按施工单位检验 数量的20%平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深 度标志。检查施工记录。 4.3.11注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转 速等参数应符合试桩工艺参数。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位 按施工单位检验数量的20%见证检验。 检验方法：查看仪表读数，秒表、锅尺测量。检查施工记录。 4.3.12高压旋喷桩的完整性、均匀勾性、无侧限抗压强度应满足 设计要求。

格验数量：施工单位抽样检验桩总数的2%e，且不少于3 搬。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于 板 检验方法：桩完工28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、 帽长范删内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯 样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯 的孔制采用水泥砂浆灌注封闭。 4.3.13高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计 繁求， 检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2%，且每工点不少 于3根。监理单位全部见证检验，勘察设计单位现场确认。 检验方法：平板载荷试验。勘察设计单位对是否满足设计要 求进行确认。

4.314高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符 价表4.3.14的规定。

4.314高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符 个表4.3.14的规定。

表4.3.14高压旅喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

4.4.1成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境 等情况，选用沉管、冲击或取士等方法机械成孔。

4.4.2挤密桩施工前应在洞口选择有代表性的地段进行成桩工艺

1成孔宜在地基土接近最优含水率（或塑限）时进行。 2成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。 3在向孔内回填填料前应夯实孔底。填料应采用机械拌和， 且随伴随用，夯填施工应连续进行。 4按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯 （压）密实。 5施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。

4.4.5灰土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用石灰品种、规格和质量 应符合设计要求。 检验数量：同一厂家、品种且连续进场的石灰，每200t为 一批，不足2001也按一批计。施工单位每批抽样检验1次石灰 的活性CaO、MgO含最。监理单位按施工单位抽检次数的10% 平行检验，且不少于1次。 检验方法：查验石灰质量证明文件，按现行《建筑石灰试 验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。 4.4.6水泥土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用水泥品种、规格和质 量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装 水泥200t为一批、散装水泥500为一批，当袋装水泥不足 200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检 验1次水泥的强度、安定性、结时间。监理单位按施工单位 样数量的10%分别进行平行检验或见证检验，均不少于一次。 检验方法：查验水泥质量证明文件，抽样检验。

4.4.7挤密桩所用土的质量应符合设计要求，用水泥改良的土 的有机质含量不应大于2%，用石灰改良的土的有机质含量不应 大于5%。 检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m为 一批，不足1000m也按一批计。施工单位每批抽样检验】次。 前理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，且不少于1次。 检验方法：按现行《铁路工程上工试验规程》（TB10102） 规定的试验方法进行检验。 4.4.8挤密桩布置形式、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量、计数。 4.4.9挤密桩填料的配合比应符合设计要求，含水率应符合工 光试验确定的工艺参数。 检验数量：施工单位每工班至少检验1次，监理单位全部见 检验。 检验方法：检查配料计量，按《铁路工程土工试验规程》 （TB10102）规定的试验方法测定含水率。 4.4.10挤密桩桩孔的直径和深度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按总桩数的 0%平行检验。 检验方法：孔底实后尺量。 ，4.11挤密桩孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于 （轻型击实）。 检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2%，且每工点不少 干根，监理单位按施工单位抽检数量的10%见证检验，且每 工点不少于1根。 检验方法：挤密桩施工结束7~14d后，在孔心附近沿全部 礼采用钻机取样，每2m取样测定干密度，轻型击实试验按现 （收路工程土工试验规程》（TB10102）进行检验。

4.4.12挤密桩桩间土处理效果应符合设计要求。

检验数量：施工单位沿线路纵向连续每50m抽样检验3点， 监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验或见证检验，且 每工点不少于1点。 检验方法：挤密桩施工结束7~14d后，在孔之间形心点附 近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2m取士样测定干密度、 进行压缩试验（湿陷性黄土地区增加湿陷性试验），计算干密度 与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、压缩模量（湿陷性黄 土地区增加滤路系数）

4.4.13挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计

检验数量：按总桩数的2%检验，且每工点不少于3根。监 理单位全部见证检验，勘察设计单位现场确认。 检验方法：平板载荷试验。勘察设计单位对是否满足设计要 求进行确认。

4.4.14挤密桩桩体充许偏差、检验数量及检验方法应符合表 4.4.14的规定，

表4.4.14挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

4.5.1全断面雌幕注浆应设置止浆岩盘，厚度及位置名

4.1注浆钻孔过程应核查地质变化情况。 4.注浆过程中应根据地质和设计要求等控制注浆压力。 ..4注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。检查合格 拍律家钻孔及检查孔应封填密实。 4A注奖固结体到达设计强度后方可开挖。

4..6注浆所采用水泥的检验应符合本标准第8.4节的规定

检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试 验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合 批选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配 合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 4，5.8注浆加固范围应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 4.5.9注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水 减成符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。

4.5.10注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔深

.5.10注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔深 及钻孔偏斜率允许偏差应符合表4.5.10的规定。 检验数量：施工单位全部检查。 4.5.11注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。 27

表4.5.10注整孔位、孔深、压力检验标漏

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、查施工记录。 4.5.12单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10nin且进 浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80% 及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。 检验数基：施工单位全部检查。 检验方法：观察、计时、查施工记录。

密实。 5.1.8缓冲结构和洞门峻工后，应进行峻工测量，净空满足设 计要求。 5.1.9软弱围岩隧道洞口应按设计完成超前支护后，方可开始正 洞的施工。洞口段应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。

5.2.1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净 调口开挖施工应在超前支护完成后进行。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 5.2.2采用机核开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、 无危右和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大 于15cm。 检验数量：施工单位每洞门抽样检验5处，监理单位平行检 验2处。 检验方法：观察、尺量。 5.2.3石质边坡采用爆破法开挖应严格控制用药量、爆破不得 对边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损伤或产生隐患。 检验数量：施工单位每处洞门检查、监理单位全部见证 检验。 检验方法：对照爆破设计文件核对各项爆破参数。 5.2.4隧道润口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况，需要加 固处理时应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观黎。 5.2.5隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。

5.2.1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 .2.6隧道洞门结构、挡土墙和缓冲结构基础的地基承载力必 测符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量应符合设计 婴求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位土质基坑采用静力触探试验、标准贯入 试验或载荷试验检测。石质基坑采用现场目测鉴别方法。监理单 位检查全部检测报告并进行见证检验。 .2.7隧道洞门结构基础和缓冲结构基坑底面应无积水、虚渣、 杂物 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

.2.8洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计 要求，水沟内无积水，纵向坡度不得小于3%0。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 .2.9隧道洞门结构和缓冲结构物、档土墙基础基坑开挖尺寸 允作偏差和检验方法应符合表5.2.9的规定。

表5.2.9基抗开控尺寸允许偏差和检验方法

5.3.1模板、支（拱）架及移动台架的结构及材料的规格、质 量必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照模板设计资料、检查质量证明文件、观察和 尺量。 5.3.2模板、支（拱）架及移动台架安装必须稳固牢靠，接缝 严密不蒲浆。模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土 前，模板内的积水和杂物应清理干净。斜切段帽檐模板应对称 安装。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照模板设计资料、观察检查。 5.3.3隧道润门端翼墙、斜切段、缓冲结构物和挡土墙模板 支（拱）架及移动台架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%。 检验数量：施工单位拆模前检查。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位对同配合比设计的混凝土进行一组同条

5.3.4隧道洞门端翼墙、斜切段、缓冲结构、挡土墙模板安装

5.3.4隧道洞门端翼墙、斜切段、缓冲结构、挡土墙模板安装 允许偏差和检验方法应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4模板安装允许偏差和检验方法

.35拆除翼墙、帽椿、斜切段和缓冲结构、挡土墙之外的 非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及校角不受损伤，且不 小于2.5MPa，拆除后应立即进行保湿养护，养护时间应符合 本标准第8.4.17条规定。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、检查强度试验报告、施工记录。 .36隧道洞门端翼墙、挡土墙、缓冲结构模板的预埋件和预 留几的位置、数量应符合设计要求，缓冲结构减压孔的长、宽 配件偏差为±15mm。其他项目允许偏差和检验方法应符合本标 赠第8.2.6条的规定。

4.1钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3.1条的规定。 4.2钢筋品种、级别、规格、数量的检验必须符合本标准第 .3.2条的规定。 .4.3钢筋连接方式的检验必须符合本标准第8.3.3条的规定。 5.4.4钢筋接头的技术条件和外观质量的检验应符合本标准第 X,3.5条的规定。

5.4.5钢筋加工的检验应符合本标准第8.3.6条的规定。 5.4.6 钢筋机连接的检验必须符合本标准第8.3.4条、第 8.3.7条和第8.3.8条的规定。 5.4.7钢筋保护层垫块的检验应符合本标准第8.3.9条的 规定。 5.4.8钢筋接头设置的检验应符合本标准第8.3.10条的 规定。

5.4.9钢筋加工偏差的检验应符合本标准第8.3.11条的规定。

5.4.9钢筋加工偏差的检验应符合本标准第8.3.11条的规定。 5.4.10钢筋安装及保护层厚度的检验应符合本标准第8.3.12 条的规定。 5.4.11钢筋的外观质量的检验应符合本标准第8.3.13条的 规定。

5.5.1混凝土所用水泥、减水剂，引气剂、混凝土中的总碱含 量、氯离子含量的检验必须符合本标准第8.4.1条、第8.4.5 条、第8.4.6条、第8.4.8条和第8.4.9条的规定。 5.5.2混凝土所用矿物掺和料、细骨料、粗骨料和拌和用水的 检验必须符合本标准第8.4.2条、第8.4.3条、第8.4.4条和第 8.4.7条的规定。 5.5.3混凝土配合比设计的检验应符合本标准第8.4.10条、第 8.4.11条和第8.4.12条的规定。 5.5.4混凝土养护、原材料称量偏差的检验应符合本标准第 8.4.17条和第8.4.18条的规定。 5.5.5混土施工配合比的控制应符合本标准第8.4.19条的 ·34，

5.5.1混凝土所用水泥、减水剂，引气剂、混凝土中的总碱含 量、氯离子含量的检验必须符合本标准第8.4.1条、第8.4.5 条、第8.4.6条、第8.4.8条和第8.4.9条的规定。 5.5.2混凝土所用矿物掺和料、细骨料、粗骨料和拌和用水的 检验必须符合本标准第8.4.2条、第8.4.3条、第8.4.4条和第 8.4.7条的规定。 5.5.3混凝土配合比设计的检验应符合本标准第8.4.10条、第 8.4.11条和第8.4.12条的规定。 5.5.4混凝土养护、原材料称量偏差的检验应符合本标准第 8.4.17条和第8.4.18条的规定。 5.5.5混土施工配合比的控制应符合本标准第8.4.19条的 ·34

H ，混凝土拌和物期落度和人模含气量的检验应符合本标准 弗84.20条的规定。 ，7混凝土人模与灌注温度的检验应符合本标准第8.4.21条 舰定 ，，混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应 在能激土的浇筑地点随机抽样制作。混凝土标准养护试件的试验 期为56d，试件的取样与留置必须符合下列规定： 1每拌制100m的同一配合比混凝土，取样不得少于 次，不是100m时，取样不得少于一次。 2每次取样应至少留置一组。 3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 4同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量 应剂合附录A的规定。隧道洞门结构及缓冲结构应采用同条件 养驴试件检测结构实体强度！次。寒冷和严寒地区混凝土施工时 成增加其与结构同条件养护的施工试件不少于2组，此种试件应 自解冻后方可试压。 检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作 试件，标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单 位微施工单位检验次数的10%进行见证检验。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。对标准条件 养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见 检验， 真9翼墙、斜切段、帽檐、缓冲结构和挡土墙厚度不得小 十设计要求，斜切坡度和墙面坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每润门检查不少于4处。 检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证 量。 （.5.10缓冲结构基础超挖回填必须符合设计要求，设计无要求 ·35.

，，混凝土拌和物落度和人模含气量的检验应符合本标准 第84.20条的规定。 ，，7混凝土人模与灌注温度的检验应符合本标准第8.4.21条 的银定 ，，混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应 在能激土的浇筑地点随机抽样制作。混凝土标准养护试件的试验 附期为56d，试件的取样与留置必须符合下列规定： 1每拌制100m的同一配合比混凝土，取样不得少于 次，不是100m时，取样不得少于一次。 2每次取样应至少留置一组。 3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 4同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量 应剂合附录A的规定。隧道洞门结构及缓冲结构应采用同条件 养驴试件检测结构实体强度次。寒冷和严寒地区混凝土施工时 成增加其与结构同条件养护的施工试件不少于2组，此种试件应 自解冻后方可试压。 检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作 试件，标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单 位微施工单位检验次数的10%进行见证检验。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。对标准条件 养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见 检验， 真&9端翼墙、斜切段、帽檐、缓冲结构和挡土墙厚度不得小 十设计要求，斜切坡度和墙面坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每洞门检查不少于4处。 检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证 量。 （.5.10缓冲结构基础超挖回填必须符合设计要求，设计无要求 ·35.

5.6.4喷护前应平整坡面，边坡坡面应密实、稳固，轮廊线 顺直。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 5.6.5检查梯、台阶尺寸允许偏差不超过±30mm。 检验数量：施工单位每梯抽样检验5级。 检验方法：尺量。

1上台阶每循环开挖支护进尺V、VИ级围岩不应大于1福 钢架间距，IV级围岩不得大于2榻钢架间距。 2边增每循环开挖支护进尺不得大于2福。 3仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不 得大于3m。 4隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V、 V级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。 6.1.9瓦斯隧道每月应至少检测一次洞内风速和风量。瓦斯工 区必须采用电力起爆，必须来用煤矿许用电雷管和炸药。严禁反 向装药起爆 6.1.10隧道洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保 护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应来 取挡护措施防止弃渣流失对环境造成不良影响。 6.1.11施工过程中根据需要对地表和地下水进行动态观测，根 据洞身不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并应将化验结 果及时反馈给设计单位。

6.2.1建设单位应组织超前地质预报设计文件审查和技术交底； 审批超前地质预报实施大纲；监督检查超前地质预报实施情况， 必要时对超前地质预报成果组织审查。 6.2.2勘察设计单位应对隧道进行超前地质预报设计，分析和 研究施工预报成果，并结合实际地质条件进行动态调整。 6.2.3施工单位应负责预报实施大纲的编制；按建设单位审批 后的方案组织施工预报的实施；及时向建设、设计、监理等相关 各方提供顶报成果。 6.2.4监理单位应对预报实施全过程进行监理，核查施工单位 ·40.

配质人员、设备、数据采集、工作量等。 .25岩溶及富水破碎断层隧道，超前地质预报应采用以水平 M保为主的综合方法。软弱围岩及不良地质隧道应进行专项超前 地质预报设计，及时收集分析预报资料，完善设计方案并指导 M工

6.2.6洞身开挖前必须进行超前地质预报。 检查数量：施工单位开挖前进行检查，监理单位见证检验。 检查方法：现场观察、检查预报成果。 6,2.7隧道应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层 、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核 财设计地质情况，判断围岩稳定性。地质索描的内容应真实可 泰，应有文字和数码影像。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：现场观察法、测量（尺子，罗盘）、照相、数据 记录。 6.2.8超前地质预报采用的方法、预报范围、频次等应符合设 计要求规定。 检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检验。 检查方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照 检查。 6.2.9超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计要 求规定。 检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检验。 检查方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照 检查。 6.2.10超前地质预报施作后，应及时收集相关数据，归纳总结 预报成果，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。

6.2.6洞身开挖前必须进行超前地质预报。 检查数量：施工单位开挖前进行检查，监理单位见证检验。 检查方法：现场观察、检查预报成果。 6,2.7隧道应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层 、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核 财设计地质情况，判断围岩稳定性。地质索描的内容应真实可 泰，应有文字和数码影像。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：现场观察法、测量（尺子，罗盘）、照相、数据 记录。 6.2.8超前地质预报采用的方法、预报范围、频次等应符合设 计要求规定。 检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检验。 检查方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照 检查。 6.2.9超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计要 求规定。 检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检验。 检查方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照 检查。 6.2.10超前地质预报施作后，应及时收集相关数据，归纳总结 预报成果，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。

检查数量：施工单位每次施作后进行检查，监理单位见证 检验。 检查方法：检查数据记录、预报成果。 一般项目 6.2.11采用物探法时，炮孔、测线布置和数据采集等应符合设 计要求。 检查数量：施工单位每循环检查一次。 检查方法：现场观察法，尺量、水准仪测量、测角仪测量， 记录数据。 6.2.12采用超前钻探法时，钻机钻深不宜小于25m。成孔的 倾角和方位角偏差应不大于1°，深度偏差应不大于0.5m。 检查数量：施工单位每循环检查一次。 检查方法：现场观察法，尺量。

6.3.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施 工单位检验数量的10%平行检验。 检验方法：施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。 6.3.2隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖应严格 控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m"不大于 0.1m）侵入衬硼应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严 禁欠挖。 检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断 面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开 .42

m .33光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图标出或用凿岩台车 准瞻定位炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间 ！，深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度充许偏差为5cm。 辅助炮眼眼口、眼底间距允许偏差均为100mm。周边眼的间距 能价偏差为5cm，外斜率不应大于孔深3%~5%，眼底不应超 出开挖断面轮廊线10cm。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼、10个 情边眼：监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法：测量、尺量。 0.4隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道IV、V、 W级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V、V 划围不应大手1福钢架间距，V级围岩不得大于2福钢架间 ，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2福。 检验数量：施工单位每开挖循环检查一次，监理单位按施 工单位检验数量的10%平行检验。 检验方法：测量、尺量。

m .3.3光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图标出或用凿岩台车 准瞻定位炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间 深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。 辅助炮眼眼口、眼底间距充许偏差均为100mm。周边眼的间距 能许偏差为5cm，外斜率不应大于孔深3%~5%，眼底不应超 开挖断面轮廊线10cm。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼、10个 情边眼：监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法：测量、尺量。 .J4隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道V、V、 M级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V、И 围岩不应大于1钢架间距，级围岩不得大于2榻钢架间 ，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2福。 检验数量：施工单位每开挖循环检查一次，监理单位按施 工单位检验数量的10%平行检验。 检验方法：测量、尺量。

0.3.5炮眼装药前应清理干净，装药时严格按照钻爆设计控制 作个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。周边服堵塞长度不宜小 1200mmo 检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。监理单位 世施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药 风，检查仪器鉴定报告。 6.3.6光面爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬 路不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。 检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。

0.3.5炮眼装药前应清理干净，装药时严格按照钻爆设计控制 作个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。周边服堵塞长度不宜小 1200mmo 检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。监理单位 世施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药 风，检查仪器鉴定报告。 6.3.6光面爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬 路不应小于60%，并在开挖轮面上均匀分布。 检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。

检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保 存率。

6.4.1隧底开挖轮廊和底部高程应符合设计要求，石质坚硬岩 石个别突出部分（每1m不大于0.1m）侵入衬砌应小于 5cm。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次：监理单位按 20%比例拍验。 检验方法：用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮 断面，绘断面图与设计断面核对。 6.4.2边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底内无 积水、浮渣。 检验数基：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按 20%比例抽验。 检验方法：施工单位进行地质描述，监理单位见证检验。 6.4.3隧底开挖时不得破坏基底加固处理桩体，开挖时必须预 留桩顶30cm土体人工开挖。 检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。 检验方法：观察、仪器测量。 6.4.4隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道仰 拱每循环开挖进尺不得大于3m， 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施 工单位检验数量的10%平行检验。 检验方法：测量、尺量。 一般项司 4

4.5水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙白 44·

.！奔渣场的挡护结构、坡面防护形式及排水沟、截水沟的 精构式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 ..2弃渣场防护工程所用的材料质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查合格证，试验。 ，.3挡护工程基础的地基承载力应满足设计要求。 检验数量：每一施工段检查一次，施工单位检查不少于5 ，监理单位见证检验不少于1处。 检验方法：施工单位采用静力触探或标准贯人检测。监理单 位见证检验和检查检测报告。 4.4挡护工程及排水沟、截水沟浇注完毕应及时覆盖养护， 并整常酒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 最的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 ,5沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的20%拍检，但至少进行一次。 检验方法：尺量和计数检套。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 6.5.7排水沟、截水沟、弃渣场混避土外观质量应符合本标准 第8.4.30条规定。流降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度间 外，无堵塞现象。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和敲击检查。 6.5.8奔渣场挡护工程、排水沟、截水沟尺寸的允许偏差和检 验方法应符合表6.5.8的规定。

表6.5.8弃渣场挡护工程等尺寸允许偏差和检验方法

7.1.1隧道支护必须紧跟开挖及时施作，并应及早封闭成环。 同时应按设计要求进行监控量测等相关作业。 7.1.2采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设 并当度的70%及以上时进行下部分的开挖。 7.13作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大 F2mg/m。 ，1.4软弱围岩隧道IV、V、VI级围岩初期支护封闭位置距离掌 手m不得大于35m。 ，1.5黄土隧道开挖过程中应严格管理施工用水，避免浸泡初 潮支护拱（墙）脚土体。 .1.6双线V、V级围岩隧道台阶法施工时、应设置锁脚锚杆 （告）、横向临时支撑或临时仰拱等挖制拱（墙）脚位移的措施。

，2.1高速铁路隧道施工应及时进行监控量测，设计单位应进 有监控量测设计，施工单位应编制监控量测实施细则。 ，2.2监控量测实施细则应报监理、建设单位，经批准后实施， 开作为现场作业、检查验收的依据。 7.2.3监控量测必须设置专职人员并经培训后上岗。对周边建 抗物可能产生严重影响的城市铁路隧道，应实施第三方监测。 ·47·

7.2.4施工单位应成立现场监控量测小组，建立相应的质量保 证体系和等级管理、信息反馈和报告制度，负责及时将监控量测 信息反馈于施工和设计，工程峻工后应将监控量测资料整理归档 并纳入峻工文件中。

认真实施。 7.2.6不良地质地段施工时，应加密布置量测断面，并适当均 大监控量息领率。整道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：I 级围岩不得大于10m、V级围岩不得大于5m。当拱顶下沉、水 平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进 并及时分析原因，采取处理措施。 7.2.7隧道浅埋、下穿建筑物地段，地表必须设置监测网点≠ 实施监测。 7.2.8施工中应定期观察支护、二衬表面情况，对于有开裂 掉块、渗漏水等情况应分析原因，及时采取加固措施。 7.2.9施工现场必须建立严格的监控量测数据复核、审查制度 保证数据的准确性。监控量测数据应利用计算机系统进行管理 由专人负责。如有监控量测数据异常，应及时采取补救措施，并 做出详细记录。

7.2.10地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。地

7.2.10地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。地 表流降测点应在隧道开挖前布设，布点应牢固，平面位置和断面 里程应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，仪器测量。 7.2.11隧道内测点设置平面位置和断面里程应符合设计要求， IV级围岩隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距不得大』 10m、V级围岩不得大于5m

检验数量：施工单位每安装循环检查一次，监理单位按函 面数量20%进行见证检验。 检验方法：观察，仪器测量。 ,2.12监控量测数据应按设计要求的频次读取数据，量测数据 内群应完整、成果真实可靠。 检验数量：施工单位每日检查一次量测数据，监理单位按施 工单位检验数量的20%进行见证检验。 检验方法：检查书面记录。 .2.13监控量测数据应及时整理分析并反馈于施工。当拱项下 优、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停 固进，并及时分析原因，采取处理措施。 检验数量：施工单位每日检查一次量测数据，监理单位按施 主单位检验数量的20%进行见证检验。 检验方法：测量、检查书面记录。

.%1隧道内测点应在隧道开挖后12h内布设，并及时读取 敦期，最迟不得大于24h。 检验数量：施工单位每一安装循环检查一次。 检验方法：观察，仪器测量。 1..15隧道监控量测元件、工具精度、测量范围满足符合设计 要求，并具有良好的防震、防水、防腐性能。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：读取数据，仪器测量，第兰方鉴定。 ，16测点埋设应符合设计量测方法和现行《铁路隧道监控 单副术规程》要求。隧道收敛测点应埋人围岩浅层内；当采 用触量测时，测点挂钩应做成闭合三角形，保证牢固不变形； 风根潮的测点应贴反光标，标识应准确、醒目。 检险数量：施工单位每安装段检查一次。

7.3.5喷射混凝土施工应分段分层作业。分层喷射混凝士时 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大月 度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。 7.3.6隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循月 爆破作业间隔不得小于3h。

7.3.7喷射混凝土水泥进场检验应符合本标准第8.4.1的规 7.3.8喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应 不大于3%，泥块含量应不大于0.5%。其他指标应符合本标准 第8.4.3条的规定。 7.3.9喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，其他 指标应符合本标准第8.4.4条的规定。 7.3.10喷射混凝土所用速凝剂，应按批对其匀质性、凝结时 间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验，其 能指标应符合表7.3.10的要求。

表7.3.10 接速凝剂净浆及硬化砂察的性能要求

1稳整效量：同，家、同品种、同编号的外加剂，每50t为 批，不足50时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理 单放按链工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 2检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检 曹监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。 11喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水。当采用其他水源 时：水质应符合本标准第8.4.7条规定。 12、喷射纤维混凝土中的纤维应满足下列规定： ！纤维混凝土所用纤维的品种、规格、质量应符合设计要求。 2钢纤维不得有明显的锈蚀、油溃和其他妨碍钢纤维与水 解需站的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。 纤维不得有妨碍纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨 静水麗硬化的化学成分。 检验数量和检验方法：应符合表7.3.12的规定

表7.3.12纤维的检验要求

检验方法：施工单位采用贯人法或拔出法或无底试模检测 监理单位见证检验。 7.3.15喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少 作拱部和边墙各留置组检验试件。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行试验（试件制作方法参照附求 K）。监理单位检查试验报告。 7.3.16喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计 限度。 检验数量：全断面开挖时，施工单位每一作业循环检查 次，分部开挖时，施工单位每3~5m检查一次。每个断面 应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的 厚度。监理单位见证检验或按施工单位检查断面数量的20% 仙验。 检验方法：采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检 谢测量厚度。监理单位见证检验 7.3.17喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有 敏措施进行养护，养护时间不少于14d。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 .3.18喷射混凝土冬期施工时，作业区的气激和混合料进入喷 封机的温度均不应低于5℃。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 覆的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：测温。 3.19喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无 间、无杂物。 检验数量：施工单位每10m检查一个断面，每个断面从拱 ·53·

检验方法：施工单位采用贯人法或拔出法或无底试模检测。 监理单位见证检验。 7.3.15喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少 作拱部和边墙各留置组检验试件。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行试验（试件制作方法参照附录 K）。监理单位检查试验报告。 7.3.16喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计 事度。 检验数量：全断面开挖时，施工单位每一作业循环检查 次，分部开挖时，施工单位每3~5m检查一次。每个断面 从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的 事度。监理单位见证检验或按施工单位检查断面数量的20% 仙验。 检验方法：采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检 财测量厚度。监理单位见证检验 .3.17喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有 效措施进行养护，养护时间不少于14d。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 3.18喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷 封机的温度均不应低于5℃。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 的20%抽检，但至少进行一次。 检验方法：测温。 3.19喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无 耐、无杂物。 检验数量：施工单位每10m检查一个断面，每个断面从拱 ·53·

（TB/T3209）的规定，严禁采用药包锚杆代替中空锚杆。7.4.4系统错杆应在喷射混凝土完成后施工，安装时必须设置查断面的10%抽验。快板，垫板应与基面密贴。主控项目漏筋、空鼓，锚杆头无外露。7.4.5错杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第检验方法：观察，敲击。%.3节的钢筋部分的规定。7.4.6错铺杆的规格及物理性能指标应符合设计文件和表7.4.6的规定。方法应符合设计要求。表7,4,6锚杆的规格及物性能指标检验方法：观察。质量一般项目序号锚杆规格牌号公称直径公称壁厚(mm)(mm)公称质量(kg/ m)允许偏差(10% )422砂浆错杆HRB335222. 98中空体0345实心体HRB4002. 472$22中空组合错杆中空体Q34522 2. 98± 4实心体HRB335425×7普通中空储杆Q345253. 11能：当采用新牌号钢种做错杆体材料时，其公称质量可按本标准表7.4.7规定的厨服力和最大力，经推算确定。7.4锚杆检查数量：错杆的规格施工单位全检，锚杆的物理性能指标（公称直径、公称壁厚、公称质量）施工单位随机抽样3%检验；为一般规定监理单位按施工单位检查次数的10%进行平行检验或见证检验。检验方法：错杆规格采用检查产品合格证、出厂检验报告。循杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。7.4.7铺杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、断后伸长率等力学性能指标应符合表7.4.7的规定。 54 · 55 .

表7.4.7错杆的力学性能指标

规定。 检查数量：施工单位按进场的批次，每批次随机抽样2套进 行检验。监理单位按施工单位检查次数的10%见证检验。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并取样 进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、施工 单位试验报告，并进行见证检验。

7.4.9砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

检查数量：施工单位、监理单位每一作业段检查一次。 检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监 理单位见证检验。 7.4.10铺杆注浆管的直径不得小于16mm，注浆方式应符合设 计要求。 检验数量：施工单位全验，监理单位按施工单位检查次数 10%的比例进行平行检验。 检验方法：注浆管的直径采用尺量，组合中空锚采用现场观 察检查排气管回浆情况，普通中空锚杆采用现场观察检查进浆方 ·56·

武，砂浆铺杆采用检查施工记录、观察。 7.4.11铺杆安装允许偏差应符合下列规定： 1错杆孔的孔径应符合设计要求。 2错杆孔的深度应大于错杆长度的10cm。 3锚杆孔距允许偏差为±15cm。 4锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的 中心。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的10%见证检验，但至少进行一次。 检验方法：现场尺量、声波反射法（附录B）。 7.4.12砂浆错杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。 检验数量：施工单位对错杆检测抽样率不应低于总锚杆数的 10%，且每批不宜少于20根。单项或单位工程抽检错杆的不合 情率大于10%时，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。监理单位 慢施工单位检验数量的20%见证检验。 检验方法：检查施工记录，声波反射法。 7.4.13错杆接长采用机械连接的检验应符合本标准第8.3.4 条、第8.3.5条、第8.3.7条和第8.3.8条的规定。 一般项目 .4.14锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面 湘贴。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 ，4.15铺杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片 状诱蚀。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

表7.6.62型钢查心直径

检验数量：施工单位全部检查。监理单位按10%见证检验， 至少进行一次。 检验方法：观案，尺量。 7.6.9钢架安装不得侵人二次衬翻断面，相邻钢架及各节钢架 间的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每榻检查。 检验方法：观察，测量。 7.6.10沿钢架外缘每隔2m应用保护层垫块与初喷层或围岩顶 紧，钢架与初喷层或围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

7.6.11钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 7.6.12钢架制作应符合下列规定： 1采用型钢弯制钢架时，分节长 表7.6.13铜架安装 度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法 允许偏差 确定，各节长度不应大于4m，腹板上 序号 项目 允许偏差 钻孔的位置应符合设计要求。 闻距 ± 100 mm 2钢架节点焊接长度应大于4cm， 2 横向 ± 50 mm 且对称焊接。 3 高程 ± 50 mm 3钢架周边拼装允许偏差为 垂直度 ±2* ±3cm，平面翘曲应小于2cm。 检验数量：施工单位每榻钢架检查一次。 检验方法：观察，尺量。 7.6.13钢架安装允许偏差的检验应符合表7.6.13的规定。 62

7.6.11钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

7.6.12钢架制作应符合下列规定：

1采用型钢弯制钢架时，分节长 度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法 确定，各节长度不应大于4m，腹板」 钻孔的位置应符合设计要求。 2钢架节点焊接长度应大于4cm 且对称焊接。 3钢架周边拼装充许偏差 ±3cm，平面捆曲应小于2cm。

检验数量：施工单位每榻钢架检查一次。 检验方法：观察，尺量。 7.6.13钢架安装允许偏差的检验应符合表7.6.13的规定。 ·62:

检验数量：施工单位每榻钢架检查一次。 检验方法：测量、尺量。

7.7.1管棚所用钢管进场必须投批描取试件作力学性能（属服 照度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量 必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢 管，每60t为一批，不足601按一批计。施工单位每批描检一 次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至 少进行一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能 试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证 取样检测或平行检验。 7.7.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 7.7.3管棚搭接长度应符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。 7.7.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试 验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合 比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验，蓝理单位见证配 合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 7.7.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周

7.7.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试 验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合 比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配 合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 7.7.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周

围的空。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数 量的10%见证检验。 检验方法：施工单位检查施工记录的注浆量和注浆压力，观 察。监理单位见证检验。

7.7.6管棚钻孔的允许偏差应符合表7.7.6的规定。

表7.7.6管规站孔分许偏差

7.8.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求保温标准规范范本，

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：尺量。 7.8.5注浆浆液配合比的检验应符合本标准第7.7.4条的规定。 7.8.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢 管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检验数 量的10%检查。 检验方法：施工单位检查施工记录的注浆量和注浆压力，观 察。监理单位见证检验。

7超前小导管施工充许偏差应符合表7.8.7的规定

表7.8.7超前小导警施工分许编差

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 7.9.3双线IV、V级围岩隧道台阶法施工时漆包线标准，应设置锁脚锚杆 （管）、横向临时支撑或临时仰拱等控制拱（墙）脚位移的措施。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 7.9.4初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭。非爆破开 挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8h和12h内完成开挖、架 设拱架、喷射混凝土封闭作业。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。