4.5.1电缆成端的配件、材料、专用工具进场应进行检验，其 规格、型号、数量及质量应符合设计要求和相关技术标准的 规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 4.5.2 电缆成端应符合下列要求： 1电缆外护套和引入孔应密封处理。 2在电缆灌胶处，电缆四线组内的芯线应分开。 3金属芯线根部不得损伤。 4电缆成端灌胶时，胶面应高于芯线根部20mm以上。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验不少 于10%。 检验方法：观察检查。 4.5.3电缆成端屏蔽连接应符合下列要求： 1信号电缆的钢带、铝护套、内屏蔽护套连通后应单端 接地。 2电缆单端接地的每段长度不得超过3000m，当电缆总长 度超过3000m时，中间应采用地面接续盒方式单端接地连接 一次。 3屏蔽连接的压接管应用专用压接钳压接牢固。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验不少 于10%。 检验方法：观察检查。 ·22·

4.5.4电缆成端应无漏胶，表面光洁无裂缝、无气泡。

6基础支架底座在路基面以上部分采用砖砌混凝土围台防 护、固定，围台顶面低于基础项面150mm±50mm。围台周边 比基坑周边宽不小于50mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 4.6.4桥梁地段箱盒安装应符合下列要求： 1箱盒安装在防护墙（挡雄墙）时其基础支架安装应避开 伸缩缝。 2方向盒可采用侧向引入方向盒安装在电缆槽内也可 用下部引入方向盒方式安装在防护墙（挡砾墙）外侧，支架安 装平稳牢固，安装高度应符合电缆最小弯曲半径的要求。 3终端盒、变压器箱应安装在防护墙（挡墙）外侧，支 架采用防松通透孔螺栓固定灌溉水质标准，并应加装补强板。 4在曲线地段或防护墙顶面与电缆槽道盖板上平面间高度 小于300mm的特殊地段，可采用基础支架加宽连接方式或采用 L槽钢支架连接方式。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法，观察、测量检查

4.6.5隧道地段箱盒安装应符合下列要求

1方向盒安装在电缆槽内时可采用侧向引人方式，支架安 装应平稳牢固，盒盖顶面不超出电缆槽盖板底面：方向盒安装在 电缆槽外侧时可采用壁挂式电缆侧面引入方式，盒顶面不应高于 电缆精顶面。 2终端盒、变压器箱安装在隧道壁上时，隧道壁钻孔深度 不得大于200mm。 3·终端盒、变压器箱安装在电缆槽外侧时，支架采用防松 通透孔螺栓固定，顶面不应高于电缆槽顶面。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 24

4.6.6固定箱盒的螺栓、垫片、弹簧垫或防松帽等应齐全，固 定牢固。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察检查。 4.6.7方向盒、终端盒、变压器箱的名称应标注在箱盒盖上。 安装在电缆槽道内的方向盒名称，应标注在防护墙或隧道壁上。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察检查。

4.7.1箱盒内配线应付合下列要求： 1.每根电缆芯线应留有2~3次做头余量，并严禁盘圈；备 用芯线的长度能够保证与最远程端子进行配线连接。 2使用柱型端子配线时，芯线线环按顺时针绕制，线环间 及线环与螺母间应垫垫圈。 3使用插接型端子配线时应一孔一线，截面积小于1mm 的多股铜芯线应采用接线帽，并使用专用压接钳压接牢固。 4电缆分线不应与盒边缘接触，数字电缆线把严禁形成闭 合圈，线把绑扎间距应均匀。 5设备配线应采用7×0.52mm多股铜芯绝缘软线。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

4.7.2箱盒内配线端子编号应符合下列要求：

1）采用六柱接线端子的终端盒，从基础右侧六柱端子板

5地面固定信号及标志牌

5.1.1地面固定信号及标志牌的施工质量验收包括高柱色灯信 号机、矮型色灯信号机及信号标志牌等。 5.1.2信号机及标志牌的安装位置应使于望、无遮挡，并应 保证不被误认为邻线的信号机或标志牌。 5.1.3信号机及标志牌与基础连接螺栓应有防松措施。

5.2.1信号机设备进场应进行验收，其规格、型号、数量及质 量应符合设计要求和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 5.2.2信号机构及点灯单元的下列项目应符合设计要求及相关 技术标准的规定： 1机构门的严密性； 2机构的光源焦距点； 3点灯单元的输出电压； 4绝缘电阻。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查质量证明文件；观察检查；仪器仪表测量 ·27·

5.2.3混凝土信号机柱质量应符合下列要求： 1机柱横向不得有裂纹。 2纵向裂缝不超过1条，宽度在0.2mm以内，长度小于 1000mm，混凝土面无刻落现象，钢筋不得外露。 3机柱不得弯曲。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查质量证明文件；观察检查；用刻度放大镜测 量检查。 5.2.4信号机的设置应符合下列要求： 1设置位置应符合设计文件要求。 2设备最凸出边缘距所属线路中心不小于2440mm。 3设备的金属外缘与接触网带电部分的距离不得小于 2000mm；与保护线距离应大于1000mm，当距离不足 1000mm时，保护线应加绝缘防护，但最低不得小于700mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量检查。 5.2.5信号机柱安装应符合下列要求： 1机柱埋深不得少于机柱长度的20%。 2机柱应垂直于地面装设，在距离钢轨项面4500mm高 处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm。 3机柱安装在有防水层的路基地段时，应取消卡盘，路基 面以下应全部灌注混凝土稳固，路基面以上应砖砌150mm高的 混凝土围台防护、固定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量检查。 5.2.6信号机构安装应符合下列要求： 1机构最低灯位中心距所属线路钢轨顶面不小 于3500mm。 ·28·

5.2.3混避士信号机柱质量应符合下列要求

1机柱横向不得有裂纹。 2纵向裂缝不超过1条，宽度在0.2mm以内，长度小于 1000mm，混凝土面无剥落现象，钢筋不得外露。 3机柱不得弯曲。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查质量证明文件；观察检查；用刻度放大镜测 量检查。

5.2.4信号机的设置应符合下列要求

2同一机柱上同方向的各机构灯位中心，应在同一垂直线 上（引导信号机构除外），固定机构的托架安装应水平。 3机构各部件应齐全，无破损、裂纹。紧固件应平衡上紧： 开口销劈开角度应为60°~90°。机构门关闭应严密，密封良好。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量检查。 5.2.7信号机梯子安装应符合下列要求： 1梯子应采用热镀锌处理。 2横撑与立面的铆（焊）接牢固。 3梯子中心应与机柱中心一致，梯子应平直，梯子支架应 安装水平。 4梯子包箍与机柱连接牢固。 5梯子基础宜采用热镀锌金属基础，固定牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。 5.2.8信号机配线应符合下列要求： 1箱盒内部采用7×0.52mm多股铜芯绝缘软线，信号机 与箱盒间配线宜采用配线电缆。 2绝缘软线不得有损伤、老化现象。 3绝缘软线不得有中间接头。 4接线端子为端子柱时，绝缘软线两端芯线宜用铜线绕制 线环或冷压接线端子压接等方式配线。 5接线端子为弹簧接线端子时，插接型端子配线应一孔一 线，截面积小于1mm的多股铜芯线应采用接线帽，并使用专 用压接钳压接牢固。 6信号机柱至机构、机柱至变压器箱或终端盒等处的线缆 应采用软管防护。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 ·29·

5.2.9混凝土信号机柱顶端及电线引入管口应用水泥石

5.2.10信号机名称的书写应符合下列要求

1信号机名称与峻工图相符，应标注在机柱正面，距钢轨 项面宜2m。 2字体采用白色60mm×40mm直体字，字迹清晰、端正。 3采用反光材料信号机号码牌时，应安装在机柱正面，距 轨面宜为2m。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察检查：测量检查。 5.2.11信号机安装应牢固，垫圈或补强板、弹簧垫圈或防松帽 等部件应齐全。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察检查。

5.3.1信号机设备进场应进行验收，其规格、型号、数量及质 量应符合设计要求和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 5.3.2信号机构及点灯单元的下列项目应符合设计要求及相关 技术标准的规定： 1机构门的严密性。

2机构的光源焦距点。 3点灯单元的输出电压。 4绝缘电阻。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查质量证明文件；观察检查；仪器仪表测量检查。 5.3.3路基地段信号机安装应符合下列要求： 1信号基础应采用热镀锌金属材料。 2信号基础、连接器（管）、机构之间应连接牢固。 3基础埋设深度不小于500mm。 4路基直线地段信号机的安装限界应符合表5.3.3要求， 曲线地段应按规定加宽，因线间距离不能符合安装要求时，应适 当降低安装高度

表5.3.3路基上直线地段型信号机安装限界（mm

注，设于右制的反向进站信号机机构，其红灯灯位应事所属线路侧安装。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 5.3.4桥梁地段信号机安装应符合下列要求： 1 信号基础应采用热镀锌金属材料。 信号基础、连接器（管）、机构之间应连接牢固。 3金属支架安装在防护墙（挡碓墙）外侧，严禁跨建筑物 伸缩缝。

5.3.8信号机名称符号应与峻工图相符，学迹清晰、端正。

量应符合设计要求和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 5.4.2调谐区标志牌安装应符合下列要求： 1应安装在调谐区外侧距调谐匹配单元（PT）纵向距离为 1.000mm±200mm处。最凸出边缘至线路中心不得小 于2440mm。 2路基地段、有碎桥梁地段应安装在热镀锌金属支柱上， 并安装端正牢固。 3无确轨道桥梁地段应采用“V”字形标志牌，安装在防 护墙内侧。 4隧道地段应采用“V”字形标志牌，安装在电缆槽外 壁上。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 5.4.3区间信号标志牌及号码牌安装应符合下列要求： 1标志牌应安装在列车正向运行方向线路左侧在调谐区外 方，距发送调谐匹配单元盒中心为1000mm±200mm。最凸出 边缘至线路中心不得小于2440mm。 2标志牌应就近安装在接触网支柱上。 3无法安装在接触网支柱上时，路基、有雄桥梁地段可安 装在专用金属支柱上；无桥梁地段可采用“V”字形标志牌， 安装在防护墙内侧壁上。 4隧道内应采用“V”字形标志牌，安装在隧道壁上。 5区间信号标志牌的黄三角尖端指向线路。号码牌应安装 在区间信号标志牌的下方，号码为横向排列。 6宜采用热镀（渗）锌支架安装并固定牢固。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 ·33，

6转辙装置及道岔融雪装置

6.1.1转辙装置的施工质量验收应包括安装装置、外锁闭装置、 转辙机、密贴检查器、锁闭检查装置等。道岔融雪装置室外包括 电加热元件、电加热板、轨温传感器、电气控制柜、隔离变压 器、气象站等，室内包括控制终端等。 6.1.2转辙装置安装前应与相关单位共同检查确认下列项目： 1转装置的安装位置符合设计要求。 2道岔尖轨方正、无吊板现象，活动轨与基本轨密贴良好。 3固定安装装置的轨枕应方正，间距符合相关技术标准， 固定眼孔位置准确，无堵塞和滑丝。 4道岔转换动程、外锁闭量等主要技术指标应符合相关技 术要求。 6.1.3转辙装置固定连接螺栓应有防松措施，

6.1.3转输装置固定连接螺栓应有防松措施

6.2.1安装装置进场应进行验收，其规格、型号、数量及质量 应符合设计要求和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 6.2.2安装装置的安装应符合下列要求：

1安装装置方正、平顺，可动部分在道岔转换过程中动作 平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。 2固定接头铁的螺栓与基本轨不得相碰。 3绝缘管、绝缘垫的安装应齐全、牢固、无破损。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.3固定基础托板与有确道床轨枕应连接牢固，基础托板安 装应与直股基本轨垂直、平顺，与轨枕平行不下垂，托板两端及 两托板的高低偏差应不大于5mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察、测量检查。 6.2.4固定基础托板与无诈道床连接时应牢固，并具备减震 措施。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.5道岔动作、表示杆件安装有防护罩时，安装应牢固可靠。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.6安装装置各部位紧固件、垫圈、弹簧垫圈、开口销等部 件应齐全、紧固，开口销双臂对称劈开角度应为60°~90°。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.7各种连接杆螺纹部分的内、外调整余量不应小于10mm。 表示杆的销孔旷量不应大于0.5mm；其余部分的销孔旷量不应

1安装装置方正、平顺，可动部分在道岔转换过程中动作 平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。 2固定接头铁的螺栓与基本轨不得相碰。 3绝缘管、绝缘垫的安装应齐全、牢固、无破损。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.3固定基础托板与有确道床轨枕应连接牢固，基础托板安 装应与直股基本轨垂直、平顺，与轨枕平行不下垂，托板两端及 两托板的高低偏差应不大于5mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察、测量检查。 6.2.4固定基础托板与无诈道床连接时应牢固，并具备减震 措施。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.5道岔动作、表示杆件安装有防护罩时，安装应牢固可靠。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.6安装装置各部位紧固件、垫圈、弹簧垫圈、开口销等部 件应齐全、紧固，开口销双臂对称劈开角度应为60°~90°。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.2.7各种连接杆螺纹部分的内、外调整余量不应小于10mm， 表示杆的销孔旷量不应大于0.5mm；其余部分的销孔旷量不应 ·37

大于1mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查；测量检查。

口，缺口内两侧间隙相等，并符合相关标准。 6可动部分的动作应平稳、灵活，无卡阻现象。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察、测量检查。 6.3.4尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处的 间隙不得大于0.5mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量检查。 6.3.5各部螺栓、垫圈、弹簧垫圈、开口销等部件应齐全、紧 固，开口销双臂对称劈开角度应为60°~90°。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.3.6各种连接杆的调整丝扣余量，不得小于10mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察、测量检查。

口，缺口内两侧间隙相等，并符合相关标准。 6可动部分的动作应平稳、灵活，无卡阻现象。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察、测量检查。 6.3.4尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处的 间隙不得大于0.5mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量检查。 6.3.5各部螺栓、垫圈、弹簧垫圈、开口销等部件应齐全、紧 固，开口销双臂对称劈开角度应为60°~90°。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。 6.3.6各种连接杆的调整丝扣余量，不得小于10mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察、测量检查。

6.4.1转辙机进场应进行验收，其规格、型号及质量、数量应 符合设计要求及相关产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 6.4.2转辙机的下列项目应符合设计要求及相关技术标准的 规定：

1转辙机整机密封性能检查。 2接点间隙、接触良好性能检查。 3拉力试验。 4绝缘电阻测试。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查产品质量证明文件：由所属电务段或建设单 位指定检测单位进行检测并出具检测报告，监理单位检查检测报 告（记录）。 6.4.3转辙机安装应符合下列通用要求： 1转撤机宜安装在正线外侧，与基本轨的距离应符合相关 技术标准的要求。 2转辙机外壳边缘两端点至直股基本轨的距离应相等，其 偏差不大于5mm。 3转辙机摇把孔的堵板开、关灵活；当插入摇把或开启机 盖时，安全接点应断开；当锁好机盖时，该接点应接触良好。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察检查；测量检查。 6.4.4S700K型交流电动转辙机安装应符合下列要求： 1道岔正常转换时，滚珠丝杠动作平稳无噪声，摩擦连接 器作用良好。 2速动开关通断电作用良好。 3转辙机内滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、 操纵杆等应润滑。 4检测杆缺口 1）指示标对准检测杆缺口中央； 2）尖轨、心轨第一牵引点为1.5mm±0.5mm； 3）其他各牵引点为2mm±0.5mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量检查。 ·40·

6.4.5ZY(J)7型电液转撤机安装应符合下列要求：

1电机转动时无卡阻。 2油路系统的油缸动作平稳，无题抖。油路系统各接头部 分无泄漏。 3溢流阀调整灵活，作用良好。溢流压力应为额定转换压 力的1.1~1.3倍。 4电液转撒机两牵引点间的油管应采用槽钢防护，油管弯 曲半径不得小于150mm。胶管总成外层应无龟裂。 5动静接点组安装牢固，接点片不歪斜、无伤痕。动接点 打入静接点时，动接点在静接点组内接触深度不应小于4mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量检查。 6.4.6ZDJ9型交流电动转机安装应符合下列要求： 1道岔在正常转动时，摩擦联接器不空转，作用良好。 2道岔因故不能转换到底时，摩擦联接器应空转。 3自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹。动接点打 人静接点时，动接点在静接点组内接触深度不应小于4mm。 4转辙机内滚珠丝杠、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭铁 等应采用油脂润滑。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量检查。 6.4.7转撤机配线应符合下列要求： 1转辙机配线应采用多股铜芯阻燃塑料软线。其内部截面 积不应小于0.75mm，外部不应小于1.5mm。 2配线不得有损伤、老化现象，不得有中间接头。 3配线端子为端子柱时，绝缘软线两端芯线宜用铜线绕制 线环或冷压接线端子压接等方式配线。 4配线端子为弹簧接线端子时，插接型端子配线应一孔一 线，截面积小于1mm的多股铜芯线应采用接线帽，并使用专 ·41·

用压接钳压接牢固。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 一般项目 6.4.8转辙机名称标注在转辙机盖子上，名称符号应与峻工图 相符，并用白色调和漆书写60mm×40mm的直体字。 检验数量：施工单位检验不少于20%。 检验方法：观察检查。

6.5.1道岔密贴检查装置进场应进行验收，其规格、型号、数 量及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。 6.5.2道岔密贴检查装置安装应符合下列要求： 1安装方式符合设计要求和相关技术标准的规定。 2密贴检查装置应安装牢固，螺纹部分清洁、润滑。 3开关组接通、断开良好；各部件绝缘良好无破损。 4各动作部件应动作灵活、无卡阻。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、试验检验。

6.5.3密贴检查装置的密贴表示应符合下列要求：

1用于牵引点处密贴检查时，第一牵引点处尖轨与基本轨、 心轨与翼轨在密贴段有4mm及以上间隙时，密贴检查装置不应 接通密贴表示接点。 2用于两牵引点间密贴检查时，当尖轨与基本轨、心轨与 ·42·

翼轨的密贴检查点间隙大于或等于规定标准值时，密贴检查装置 不应接通密贴表示接点。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。 6.5.4密贴检查装置接点组应符合下列要求： 1各接点组接通、断开良好。 2各运动部件应动作灵活。 3密贴检查装置动作完成后应快速接通接点。 4当密贴检查器的接点组断开时，其可靠断开距离不应小 于4mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察检查；观察、测量、试验检验。 6.5.5密贴检查器的配线应符合本标准6.4.7条的要求。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 6.5.6各部螺栓、垫圈、开口销等部件应齐全、紧固，开口销 双臂对称劈开角度应为60°~90° 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。

6.6.1道岔锁闭检查装置进场应进行验收，其规格、型号、数 量及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。

6.6.2道岔锁团检查装置的安装应符合下列要求： 1安装方式符合设计要求和相关技术标准的规定。 24 锁闭检查装置应安装牢固、可靠，螺纹部分清洁、润滑。 3开关组接通、断开良好：各部件绝缘良好无破损。 4各动作部件应动作灵活、无卡阻。 5使用6/7mmU形量规，在六角螺母和检查器构架之间插人 6mm端，应可以轻松自由滑动；插人7mm端应无法插人量规。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。 6.6.3各部螺栓、垫圈、开口销等部件应齐全、紧固，开口销 双臂对称劈开角度应为60°~90°。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验20%，并不 得少于1组。 检验方法：观察检查。

6.7.1道岔融雪装置设备进场应进行验收，其规格、型号、数 量及质量应符合设计要求和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。 5.7.2道岔融雪装置设备安装位置和安装方式应符合设计要求 和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。 6.7.3电加热元件安装应符合下列要求： 1电加热元件中的电热材料和金属外壳间绝缘电阻不应小 于25MO。 44·

2直把手过渡段用专用卡具固定在轨腰上，距尖轨尖端距 离不小于100mm。 3两根平行的电加热元件应安装在基本轨或翼轨内侧轨腰， 其间隙不应小于20mm，纵向同侧安装的相邻电加热元件热端间 隙不应小于100mm，且每个滑床板上的加热条应完整。 4电加热元件应与钢轨接触良好并用卡具固定牢固。 5电加热元件安装后不得影响道岔的正常转换。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%， 并不得少于2组道岔。 检验方法：观察、测量检查。 6.7.4电加热板安装应符合下列要求： 1电加热板固定装置应与钢轨、钢槽或轨道板连接牢固。 2钢轨下部连接螺栓应有防松螺帽。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%， 并不得少于2组道岔。 检验方法：观察检查。 6.7.5轨温传感器安装应符合下列要求： 1轨温传感器与岔尖距离应为2~3m。 2轨温传感器应与轨底连接紧密、牢固，防松螺母齐全。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%， 并不得少于2组道岔。 检验方法：观察、测量检查。 6.7.6电气控制柜安装应符合下列要求： 1基础支架应采用热镀锌金属材料，并安装平稳、牢固。 2路基地段电气控制柜应背向线路侧安装。 3桥梁地段电气控制柜安装在防护墙外侧，采用通透式防 松螺栓和补强板固定，正门应远离线路侧。 4电气控制柜最凸出边缘距线路中心不得小于2440mm。 5柜内穿线孔应密封。

2直把手过渡段用专用卡具固定在轨腰上，距尖轨尖端距 离不小于100mm。 3两根平行的电加热元件应安装在基本轨或翼轨内侧轨腰， 其间隙不应小于20mm，纵向同侧安装的相邻电加热元件热端间 隙不应小于100mm，且每个滑床板上的加热条应完整。 4电加热元件应与钢轨接触良好并用卡具固定牢固。 5电加热元件安装后不得影响道岔的正常转换。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%， 并不得少于2组道岔。 检验方法：观察、测量检查。 6.7.4电加热板安装应符合下列要求： 1电加热板固定装置应与钢轨、钢槽或轨道板连接牢固。 2钢轨下部连接螺栓应有防松螺帽。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%， 并不得少于2组道岔。 检验方法：观察检查

轨温传感器安装应符合下列

1轨温传感器与岔尖距离应为2~3m。 2轨温传感器应与轨底连接紧密、牢固，防松螺母齐全。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%， 并不得少于2组道岔。 检验方法：观察、测量检查。 6.7.6电气控制柜安装应符合下列要求： 1基础支架应采用热镀锌金属材料，并安装平稳、牢固。 2路基地段电气控制柜应背向线路侧安装。 3桥梁地段电气控制柜安装在防护墙外侧，采用通透式防 松螺栓和补强板固定，正门应远离线路侧。 4电气控制柜最凸出边缘距线路中心不得小于2440mm。 5柜内穿线孔应密封。

7.1.1轨道电路的施工质量验收包括轨道电路轨劳设备、补偿 电容、钢轨绝缘、轨道连接线、流变压器等。 7.1.2轨道电路施工前，应对土建相关工程的安装条件进行检 查。其中钢轨应铺设完毕，并已锁定，检查调谐区位置具备补偿 电容、拒流变压器等安装条件。 7.1.3胶结式钢轨绝缘的绝缘体与钢轨连接牢固、无松动，绝 缘良好。 7.1.4轨旁设备与基础连接螺栓、轨道板上固定卡具螺栓等应 采取防松措施。

3桥梁地段基础支架安装在防护墙（挡雄墙）外侧，采用 通透螺栓方式固定并加装补强板； 4隧道内基础支架安装在电缆槽外壁，采用通透螺栓方式 固定并加装补强板，盒顶面不应高于电缆槽顶面； 5基础支架不得安装在无诈轨道两块轨道板的接缝处。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.2.3电气绝缘节设备的安装应符合下列要求： 1调谐区长度应符合设计要求。调谐区宜设在相同类型的 道床上。 2调谐匹配单元与防雷单元、空芯线圈与防雷单元应安装 在同一基础上，防雷单元靠近钢轨侧安装；安装在电缆槽壁上 时，防雷单元远离钢轨侧安装。 3调谐区设备不得安装在无轨道两块轨道板的接缝处。 4当电气绝缘节设在护轮轨区域内时，每根护轮轨两端应 加装一对钢轨绝缘，且护轮轨与基本轨间及左右护轮轨间不得有 电气连接。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.2.4进站信号机、站内股道为无绝缘分割出站信号机处，机 械绝缘节设备的安装应符合下列要求： 1调谐匹配单元与空芯线圈应背对背安装在同一基础上。 桥梁和路基地段调谐匹配单元应安装在远离线路侧：隧道地段调 谐匹配单元应安装在靠近线路侧。 2调谐匹配单元和空芯线圈用的防雷单元应单独安装在另 外一个双体防护盒内。 3调谐匹配单元及空芯线圈防护盒中心距拒流变压器中心 ·48·

3桥染地段基础支架安装在防护墙（挡雄墙）外侧，采用 通透螺栓方式固定并加装补强板； 4隧道内基础支架安装在电缆槽外壁，采用通透螺栓方式 固定并加装补强板，盒顶面不应高于电缆槽顶面； 5基础支架不得安装在无诈轨道两块轨道板的接缝处。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于10%。 检验方法：观察、测量检查。

之间距离为650mm±50mm。 4调谐匹配单元与空芯线圈应采用不小于10mm多股 线连接：双钢轨引接线应分别连接空芯线圈和调谐匹配单元。 5两掘流变压器连接板中心与机械绝缘节轨缝对齐，两揽 流变压器中心为1100mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验不少 于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.2.5站内其他机械绝缘节处设备的安装应符合下列要求： 1匹配单元单独安装在基础支架上并平稳牢固。 2匹配单元防护盒中心距拒流变压器中心之间距离为 650mm±50mm。 3两拖流变压器连接板中心与机械绝缘节轨缝对齐，两拒 流变压器中心为1100mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验不少 于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.2.6钢轨钻孔距钢轨焊缝不得小于400mm，钢轨钻孔后应进 行倒角。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验不少 于10%。 检验方法：观查、测量检查。 7.2.7轨旁设备的配线应符合下列要求： 1配线采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积不小于 1.5mm。 2，绝缘软线不得有破损、老化和中间接头现象。 3配线端子为端子柱时，绝缘软线两端芯线宜用铜线绕制 线环或冷压接线端子压接等方式配线。 4配线端子为弹簧接线端子时，插接型端子配线应一孔一 ·49·

线，截面积小于1mm的多股铜芯线应采用接线帽，并使用专 用压接钳压接牢固。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

7.2.8轨旁设备箱盒的门、盖上的压条应齐全，密封良好。箱

1补偿电容实际安装位置与理论计算位置允许偏差 ±650mm，补偿电容与应答器之间的距离不应小于1000mm。 2站内轨道区段大于300m时，应配置补偿电容。 3，补偿电容间隔应根据不同载频按设计要求进行布点。安 装位置应避开两块轨道板的接缝。 4补偿电容应采用全密封式电容，容量应符合相关技术标 准的规定，引接线与钢轨连接应采用标准塞钉。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于10%。 ·50.

检验方法：观察、测量检查

7.3.3无确轨道补偿电容的安装应符合下列要求：

1补偿电容宜安装在轨道板（道床板）外侧的立面上或底 座板（支承层）平面上。 2补偿电容应采用专用卡具及化学错栓固定牢固。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 7.3.4有确轨道补偿电容的安装应符合下列要求： 1有电容枕时，应安装在带电容槽的轨枕内。 2无电容枕时，应采用专用支架或螺栓将补偿电容安装在 列车正向运行的轨枕背面。 3补偿电容安装应牢固可靠。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.3.5宽型轨枕板补偿电容的安装应符合下列要求： 1补偿电容应固定在轨枕板端部立面上。 2补偿电容应采用专用卡具及化学错栓固定牢固。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.3.6补偿电容引接线的安装应符合下列要求： 1连接线应采用钢丝编织防护管防护。 2连接线应采用专用卡具和化学锚栓固定。 3在钢轨底部连接线塞钉应从钢轨的外侧向内侧穿入，塞 钉与钢轨接触紧密。 4当采用塞钉安装时，塞钉头露出钢轨1mm~4mm；当采用 电容销钉安装时，销钉螺纹部分露出轨腰长度为14mm±1mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.3.7补偿电容固定卡具、垫图、防松帽等部件应齐全。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

4.3.钢轨绝缘安装应符合下列要求： 1 相邻两螺栓应对向安装。 2钢轨绝缘的顶部应与轨面平齐。 3安装应牢固，垫圈、绝缘件等部件应齐全 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。 热造法控线

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检、测量检查。

7.5.7轨道连接线的固定应符合下列要求：

1在V型槽内或轨道板上的钢轨引接线应并找敷设，并采 用化学锚栓、卡具固定牢固、防松螺母齐全。 2在轨道板上的道岔跳线、并联线及横向连接线等采用化 学锚栓和卡具固定牢固、防松螺母齐全。 3极性不同的连接线并拢布设时，应采用绝缘卡具固定， 或在金属卡具上应增加绝缘套管。 4钢轨引接线与钢轨底部的夹角为30°~60°。 5各种轨道连接线塞钉不得打弯，打人深度为露出钢轨 1mm~4mm，塞钉与塞钉孔接触紧密。 6在框式轨道板的中空部分、防护墙至轨道板间的悬空部 分的钢轨引接线应采用UPVC防护管或防护罩防护。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

7.5.8轨道连接线应安装平顺，塞钉头与钢轨的接缝处涂漆 封闭。 检验数量：施工单位检验不少于20%。 检验方法：观察检查。 7.5.9钢轨引接线在设备至轨枕板支承台间，采用混凝土斜面 处理。混凝土斜面与支承台、路基面间应植人连接钢筋。 检验数量：施工单位检验不少于20%。 检验方法：观察检查。 7.5.10轨道连接线固定卡具、垫圈、防松帽等部件应齐全。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察检查。

1拒流变压器采用M16×190化学错栓固定在电缆槽外侧 混凝土踏步上，化学铺锚栓埋设深度125mm，使用防松螺母紧固。 并不得侵人铁路建筑接近限界。 2拢流变压器引接线端子朝向线路侧。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.6.6钢轨引接线塞钉从钢轨外侧打入，塞钉头部应露出钢轨 内侧1mm~4mm。钢轨引接线应采用化学锚栓及卡具固定在轨 道板表面。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 7.6.7拒流变压器固定卡具、垫圈、防松帽等部件应齐全。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

8应答器及室外地面电子单元

和室外地面电子单元等。 8.1.2应答器及室外地面电子单元施工前，应对土建相关工程 中的轨道板、线路等施工状况进行检查。其中轨道板平整，轨道 铺设完毕，里程标、标高正确，具备了应答器安装条件。 8.1.3设备与基础连接螺栓应有防松措施。

8.2.1应答器设备进场应进行验收，其规格、型号、数量及质 量应符合设计要求和相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明 文件。 8.2.2应答器实际设置位置与设计位置允许偏差±0.5m。应答 器组内相邻应答器间的距离为5*m。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：测量检查。 8.2.3应答器安装位置与设备编号必领相符。

8.2.3应签器安装位置与设备编号必须相符。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。

8.2.4应答器安装固定应符合下列要求： 1在有诈轨道窄型混凝土枕上，应采用抱箍方式固定在轨 枕上。 2在有轨道宽型混土枕及无雄轨道板上，应采用化学 锚栓方式安装。 3在框架式轨道板中空地段，应采用连接支架方式安装。 4两个或四个安装孔的应答器安装均应牢固、固定螺栓 齐全。 5应答器安装支架结构应具有抗震能力。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于10%。 检验方法：观察检查。 8.2.5应答器尾缆固定在轨道板、宽枕板上时，应采用卡具及 采用化学锚栓固定。应答器尾缆固定在路肩上时，应采用防护管 防护并埋人沥青防水层下。应答器尾缆与应答器连接口应连接应 牢固，无松动。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 8.2.6应答器周围无金属体空间位置应符合下列要求： 1应答器平行于长边的中心线两侧无金属体距离不应小于 315 mm。 2应答器平行于短边的中心线两侧无金属体距离不应小于 410 mm。 3应答器X轴基准标记点下部的无金属体距离一般为 210mm，特殊情况下不应小于140mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 8.2.7在符合本标准8.2.6条无金属体空间要求的情况下，应 答器在轨道中间的安装高度、横向偏移和角度充许范围应符合下 ·59·

8.2.4应答器安装固定应符合下列要求： 1在有诈轨道窄型混凝土枕上，应采用抱箍方式固定在轨 枕上。 2在有谁轨道宽型混凝土枕及无砾轨道板上，应采用化学 锚栓方式安装。 3在框架式轨道板中空地段，应采用连接支架方式安装。 4两个或四个安装孔的应答器安装均应牢固、固定螺栓 齐全。 5应答器安装支架结构应具有抗震能力。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于10%。 检验方法：观察检查。 8.2.5应答器尾缆固定在轨道板、宽枕板上时，应采用卡具及 采用化学锚栓固定。应答器尾缆固定在路上时，应采用防护管 防护并埋人沥青防水层下。应答器尾缆与应答器连接口应连接应 牢固，无松动。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 8.2.6应器周围无金属体空间位置应符合下列要求： 1应答器平行于长边的中心线两侧无金属体距离不应小于 315 mm。 2应答器平行于短边的中心线两侧无金属体距离不应小于 410mm 3应答器X轴基准标记点下部的无金属体距离一般为 210mm，特殊情况下不应小于140mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 8.2.7在符合本标准8.2.6条无金属体空间要求的情况下，应 答器在轨道中间的安装高度、横向偏移和角度允许范围应符合下 ·59·

8.2.4应答器安装固定应符合下列要求

列要求： 1安装高度为X基准标记至钢轨顶面的距离93mm~ 150mm。 2X轴应与钢轨平行。应答器Y轴方向允许的横向偏移为 ±15 mm。 3正常情况下，应答器上平面应与两钢轨面平行。前后面 应与钢轨面垂直，左右面应与钢轨平行。安装角度允许误差及范 围应符合表8.2.7的要求。

列要求： 1安装高度为X基准标记至钢轨顶面的距离93mm~ 150 mm。 2X轴应与钢轨平行。应答器Y轴方向允许的横向偏移为 ± 15 mm。 3正常情况下，应答器上平面应与两钢轨面平行。前后面 应与钢轨面垂直，左右面应与钢轨平行。安装角度允许误差及范 围应符合表8.2.7的要求。

表8.2.7应答器安装角度允许误差范围

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 8.2.8应答器安装在有护轮轨地段时，护轮轨应断开，断开距 离应符合本标准8.2.6条应答器无金属体空间位置的要求。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 8.2.9应答器固定卡具、垫圈、防松帽等部件应齐全。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 8.3室外地面电子单元（LEU） 主控项目 8.3.1室外地面电子单元（LEU）设备箱进场应进行验收，其规 格、型号、数量及质量应符合设计要求和相关技术标准的规定。 ·60·

10室内设备及箱式机房

10室内设备及箱式机房

3.4·电源设备配线应符合下列要求： 1电源极性应正确，严禁错接与短路，接触必须牢固。 2配线电源线中间不得有接头。 3电源设备配线的布放应平直整齐、稳固，无扭绞和交叉。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：对照设计文件观察检查。 一般项目 3.5电源机柜各种标志应准确、清晰、齐全，机柜漆面完 漆色一致。 检验数量：施工单位全部检验。 检验方法：观察检查。

10.4机柜（架）设备

10.4.6各类机柜门、侧板平整，无凹凸现象，漆层无损伤，机 68·

检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观赛检查。

10.5.4压接线环及焊接端子片均应套有塑料软管保护，套管与 线环或端子间松紧适度，套管长度均匀一致。 检验数量：施工单位抽检不少于20%。 检验方法：观察检查。 10.5.5线把绑扎应线扣整齐、间隔均匀，松紧适度，表面线条 和出线部位应顺直、美观。 检验数量：施工单位抽检不少于20%。 检验方法：观察检查。 10.6电缆引入

10.6.4室内电缆引入孔应进行防火、防鼠封堵。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。

10.6.4室内电缆引人孔应进行防火、防鼠封堵 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。

11.1.1防雷、电磁兼容及接地装置的施工质量验收主要包括设 备防雷、室内设备接地及电磁兼容、室外设备接地、箱式机房接 地及综合接地系统等。 11.1.2防雷、电磁兼容及接地工程施工前，应对预留的综合接 地端子、信号设备房屋的法拉第笼、环形地网、接地汇集线等施 工质量进行确认。贯通地线引入处的接地电阻不应大于1Q。综 合接地端子应有堵帽防护并有明显标识。 11.1.3信号设备安全地线、屏蔽地线和防雷地线的设置应符合 设计要求。 11.1.4信号设备室内所有不带电的自来水管、暖气管道等金展 物体均应与环形接地装置（或与建筑物钢筋、机房屏蔽层）做 等电位连接。

1防雷元件的安装位置、方式应符合设计要求。 2防雷元件的安装牢固可靠、相对集中、便于检测，其他 设备不得借用防雷设备的端子。 3防雷元件应按规定具有相关认证证书。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少 于10%。 检验方法：观察检查。 11.2.3信号设备防雷元件的配线应符合下列要求： 1并联型防雷保安器与被保护设备端子的连接线截面积不 应小于1.5mm，长度不得大于500mm，受条件限制时，可适 当延长，但严禁超过1500mm；采用凯文接法时，防雷保安器 接地线长度不应大于1000mm 2单相稳定电流小于100A的机房，电源线与防雷箱的连 接线长度不得大于500mm，受条件限制连接线长度大于500mm 时，应采用凯文接线法连接。连接线应采用塑料外护套多芯铜 线，第I级连接线截面积不应小于10mm、第Ⅱ级不小应于 6mm、第Ⅲ级不应小于2.5mm。 3、信号传输线上设置的防雷保安器接地线必须与被保护设 备金属外壳连接，连接线应采用截面积不小于1.5mm的多股 铜芯导线，长度不应大于200mm。 4室外的信号设备防雷保安器接地端子应就近与接地体 可靠连接，连接线应采用截面积不小于1.5mm的多股铜芯 导线。 5接地线采用截面积不小于1.5mm黄绿色多股铜芯塑料 绝缘线。 6防雷元件的配线与其他配线分开。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。

11.3室内设备接地及电磁兼容

11.3.1装有电子设备的机房应采用的法拉第笼屏蔽，并符合设 计文件及相关技术标准的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查：标尺测量。 11.3.2信号机械室地网设置应符合设计文件及相关技术标准的 要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查；标尺测量。 11.3.3网格地线、环形地网、贯通地线之间的连接应符合设计 文件及相关技术标准的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查：测量检查。 11.3.4室内设备接地汇集线的安装应符合下列要求： 1接地汇集线应采用截面积不小于2x25mm带绝缘外护 套的多股铜芯线或30mmx3mm的排相互连接后与环形接地 装置单点穴余连接。 2室内设备接地汇集线可相互连接，但不得构成闭合回路。 电源防雷箱（电源引人处）和防雷分线柜处的接地汇集线宜单 独设置。 3当房屋面积较大时，宜设置与地网单点允余连接的总接 地汇集线。运转室、继电器室、电源室、设备机房的接地汇集线 应分别与总接地汇接线单点连接：当信号设备房屋分布在几个楼 层时，各楼层应分别设置总接地汇集线，总接地汇集线间应采用 不小于50mm的带绝缘外护套的多股铜芯线栓接。 4接地汇集线及接地汇集线间的连接导体、接地汇集线与地 ·75·

11.4室外设备接地

11.4.1室外设备的接地设置、连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 11.4.2室外设备外缘距接触网带电部分5m范围内的信号金属 结构和设备应与综合接地端子或贯通地线连接。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量检查。 11.4.3室外设备的金属外缘与接触网带电部分的距离不得小于 2000mm；与保护线距离应大于1000mm，当距离不足 1000mm时，保护线应加绝缘防护，但最低不得小于700mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。 11.4.4室外设备接地点距综合接地端子较近时，分支地线与综 合接地端子连接采用栓接方式；距综合接地端子较远时，分支地 线与贯通地线采用T型连接方式，T型连接的两个压接环间距为 45 mm~50 mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察检查。 11.4.5室外信号设备接地连接应采用并联连接方式。设备集中 处宜设置分支接地引接线。 .78.

11.4.11信号设备接地处应加接地标识（+），路基地段标识 在电缆槽盖板上，桥梁地段标识在防护墙上，隧道地段标识在隧 道壁上。 检验数量：施工单位全部检验、 检验方法：观察检查。

11.5.1箱式机房基础周围应设有环形地网，环形地网应与综合 接地端子或贯通地线连接。环形地网的接地电阻不大于12。箱 式机房四角与环形地网接地连接。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验。 检验方法：观察检查；接地电阻测试仪测量检查。 11.5.2箱式机房内的机柜（架）外壳接地应与钢质底板连接

11.5.1箱式机房基础周围应设有环形地网，环形地网应与综合 接地端子或贯通地线连接。环形地网的接地电阻不大于12。箱 式机房四角与环形地网接地连接。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验。 检验方法：观察检查；接地电阻测试仪测量检查。 11.5.2箱式机房内的机柜（架）外壳接地应与钢质底板连接 ·80，

牢固，连接线应采用不小于6mm的多股铜导线。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验。 检验方法：观察、测量检查。 11.5.3防雷分线柜内接地汇集板，应与钢质底板连接牢固，连 接线采用截面积不小于50mm等铜导线。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验。 检验方法：观察、测量检查。 11.5.4柜（架）内屏蔽线间采用截面积不小于0.75mm铜导线 连接后，与钢质底板应连接牢固，连接线采用不小于6mm铜导线。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位检验不少于10%。 检验方法：观察、测量检查。

11.6.1综合接地系统的安装应符合设计要求及相关技术标准的 规定。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于20%。 检验方法：观察检查。 11.6.2综合接地系统的贯通地线接头连接、综合接地端子与贯 通地线连接应牢固，接地电阻不应大于12。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位平行检验不少 于20%。 检验方法：观察、测量检查。 11.6.3电缆槽道内的综合接地端子应与槽底（含防水层）或 精壁相平。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。

12.2.1电源设备检验应符合下列要求！

12.2.1电源设备检验应符合下列要求： 1交流输入、输出相序应一致，直流输出极性正确。 2在规定的输人范围内，各供电模块工作正常，输出电压 范围、负载能力、温升范围等应符合相关技术标准的规定。 3两路输人电源的转换时间不应大于0.15s。 4电源过压、欠压、过载、短路、接地、断相、错相等保 护可靠，报警正确。 5对地绝缘电阻、对地漏泄电流应符合相关技术标准的 规定。 6智能电源监测功能应符合相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.2不间断电源（UPS）设备检验应符合下列要求： 1输出电源极性正确。 2UPS在外部电源停电时能自动切换，转换时间应符合相 关技术标准的要求。 3UPS容量应符合设计要求。 4UPS故障后应能旁路UPS电源直接供电。 5UPS指示灯显示正确。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.3车站联锁设备模拟检验应符合下列要求，并按附录B 中表B.0.1填写“车站联锁试验记录表。 1主机和备机转换试验正常。 2驱动、采集信息正确。 ·84·

表12.2.5机车信号短路电流

2“3V化”25Hz相敏轨道电路调整

1）“3V化”25Hz相敏轨道电路送、受电端的设备等 应符合设计要求。 2）调整状态下，室外轨面电压不得小于3V；室内轨 道继电器线圈电压不小于15V，相位正确，继电器 应可靠吸起。 3）用0.06Q标准分路线在轨面上分路时，轨道继电 器线圈电压不大于7.4V，继电器应可靠落下。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察检查；移频测试仪表测量检查；标准分路线 短路试验检查。 12.2.6S700K型交流电动转辙机检验应符合下列要求： 1转辙机动作电流不大应于2A，道岔因故不能转换到位 时，故障电流不应大于3A。 2正常转换道岔时，滚珠丝杠动作平稳无异常噪声，摩擦 联接器作用良好。 3转辙机的电源开关锁通电、断电性能良好，电源一旦被 切断，非经人工恢复不得接通电源。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。 12.2.7ZY（J）7型电液转辙机检验应符合下列要求： 1溢流阀溢流压力应为额定转换压力的1.1~1.3倍。道岔 因故不能转换到底时，溢流阀应溢流。 2遮断器的常闭接点应接触良好，在插人手摇把时，常闭接 点应能可靠断开，手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。

3锁闭柱与锁闭杆缺口两侧的间隙：外锁闭为2mm± 0.5mm，内锁闭为1.5mm±0.5mm，检查柱与表示杆检查块缺 口为4mm±1.5mm。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。 12.2.8ZDJ9型交流电动转辙机检验应符合下列要求： 1转辙机动作电流不大于2A，道岔因故不能转换到位时， 故障电流不大于3A。 2转辙机在正常条件下，滚珠丝杠应转动灵活，回珠无卡 阻，丝杠母两端密封应良好。 3道岔正常转动时，摩擦联接器不空转，摩擦连接作用良 好，道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联接器应空转。 4遮断器的常闭接点应接触良好。在手摇把插入时，常闭 接点应能可靠断开；手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭 接点。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。 12.2.9道岔转换检验应符合下列要求，并按附录B中表B.0.4 填写“道岔试验记录表”。 ，1道岔在定位和反位时，密贴段各牵引点的尖轨与基本轨、 心轨与翼轨间有4mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭；在尖 轨、心轨的密贴段内有5mm及以上缝隙时不得接通道岔表示 电路。 2道岔实际开向应与操纵意图、继电器动作、定反位表示 一致。 3断开任意一组表示接点时，必须切断表示电路。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：观察、测量、试验检查。 12.2.10道岔下拉装置的检验应符合下列要求：

1下拉装置解锁后，可动心轨方可转换。 2在心轨转换过程中，下拉装置处于解锁状态，保证可动 心轨转换到底。 3可动心轨转换完成后，下拉装置应处于锁闭状态。 4道岔区段处于进路锁闭或有车占用状态时，下拉驱动器 不应启动。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.11道岔融雪装置的性能和功能检验应符合下列要求： 1道岔融雪装置应具有手动和自动控制方式，并手动控制 优先。处于手动控制方式时，自动控制无效；处于自动控制方式 时，控制中心应能进行远程控制。 2应具备参数设定、后动和关团系统、有选择地启动或关 闭某一加热电路、遂路接通等功能。 3应具备监测和报警功能。 4传感器故障后，应能人工启动或关闭任一加热电路。 5控制命令（信息）与执行结果应校核，不一致时应 报警。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.12列控中心（TCC）单项设备检验应符合以下要求，并 按附录B中表B.0.5和B.0.6填写“列控中心工作试验记录表” 和“列控中心驱动、采集试验记录表”。 1设备启动 1）在手动切换状态时，先启动的一系能自动进入主控状 态；后启动的一系应自动进入备用状态。 2）在自动切换状态时，同时启动两系，其中一系成为主 控，另一个成为备用系。 3）工作状态指示灯应正确。 ·88，

3维护终端应正确显示系统状态。 4检查司法记录器与RBC通信正常。 5RBC和接口服务器（VIA）通信正常。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.15调度集中（CTC）单项设备检验应符合下列要求： 1机柜送电后，主、备用系统正常启动，指示灯显示 正常。 2当主系统故障后，能够自动切换到备用系统：当备用系 统故障时，不影响主系统正常工作。 3调度中心列车调度、助理调度、车站维护操作终端等设 备能正确显示系统工作状态。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.16信号集中监测（CSM）单项设备检验应符合下列 要求： 1 设备送电后供电电源正常。 2各采集分机电路板电源、工作、通信收发指示灯正常。 3外接传感器工作正常。 4设备运行应良好。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.2.17临时限速服务器（TSRS）设备检验应符合下列要求： 1机柜送电后，主、备用系统正常启动，指示灯显示正常。 2当主系统故障时，能够自动切换到备用系统；当备用系 统故障时，不影响主系统正常工作。 3维护终端应正确显示系统状态。 4检查维护终端终端与RBC通信正常。 5维护终端和限速服务器通信正常。 ·90·

路发码进行防护。 2相邻列控中心 1）相邻站间轨道电路状态及编码的逻辑信息应具有连 续性。 2）改变运行方向时，应同步驱动方向继电器。 3）相邻车站间的临时限速信息传逆正确。 4）相邻TCC运行状态信息传递正确。 3应答器接口调试 1）测试应答器报文发送是否正确。 2）测试列控中心控制允余LEU切换功能是否正确。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.3.3调度集中子系统（CTC）下列主要检验项目应符合设计 要求及相关技术标准的规定，并按附录B中表B.0.10填写“调 度集中系统功能试验记录表”。 1中心人工及自动控制、车站控制等主要控制及转换功能。 2信号设备状态和布局、车次号的追踪和管理监督功能。 3管理功能 1）时刻表的编辑、管理、自动加载和自动下载； 2）准点率统计； 3）事件和报警管理； 4）各种报表管理； 5）回放功能； 6）系统参数管理。 4临时限速拟定功能。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.3.4信号集中监测子系统（CSM）检验应符合下列要求： 1监测项目应符合设计规定。 ·92·

2模拟量的监测内容、监测地点、监测量程、监测精度、 测试方式、采样速率等应符合相关技术标准的规定。 3开关量的监测类型、内容、方法等应符合相关技术标准 的规定。 4故障预警和报警的分类、内容、方式等应符合相关技术 标准的规定。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。

口检验应符合下列要求，并按附录B中表B.0.13填写“无线闭 塞中心与其他系统的通信接口试验记录表”。 1TSRS向RBC发送的信息应正确 1）临时限速命令的刷新请求； 2）临时限速命令及参数信息； 3）临时限速命令的设置验证、设置执行、取消验证、取 消执行等操作指令： 4）通信检测。 2RBC向TSRS发送的信息应正确 1）临时限速执行结果； 2）通信检测； 3）收到临时限速命令回执。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.4.6相邻临时限速服务器（TSRS）接口检验下列信息正确： 1交换管辖边界相关的临时限速操作命令及临时限速执行 结果。 2通信检测。 3相邻TSRS通信中断报警信息。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.4.7列控中心（TCC）与联锁系统（CBI）接口检验应符合 下列要求，并按附录B中表B.0.11和表B.0.12填写“列控中 心与其他系统的通信接口试验记录表”和“列控中心功能试验 记录表。 1TCC与CBI接口的技术参数应符合设计要求和相关技术 标准的规定。 2TCC与CBI之间建立正常通信后，应有相应的通信状态 表示。 95.

3TCC向CBI应正确提供区间允许发车信息、区间方向信 息、区间监督状态信息、区间闭塞分区状态和灾害防护信息。 4CBI向TCC应正确发送车站进路信息和信号机状态 信息。 5TCC主控系与CBI备系、TCC备系与CBI主系或备系通 信中断不影响系统正常运行，维护终端有报警提示。当全部通信 故障时，TCC应按全部接发车进路解锁处理，并保持原区间方向 不变。 6TCC采集到异物侵限灾害报警信息后，应及时向CBI提 供异物侵限灾害报警信息。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.4.8列控中心（TCC）与地面电子单元（LEU）及应答器的 接口检验应符合下列要求，并按附录B中表B.0.11填写“列控 中心与其他系统的通信接口试验记录表”。 1主备用LEU切换应正常。 2TCC与LEU通信正常、表示正确。 3当LEU与应答器连接电缆故障时，LEU应有报警。 4TCC应根据CBI进路信息和临时限速命令信息，向相应 的有源应答器发送正确的报文。 5TCC向各个应答器发送的报文信息应正确。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.4.9列控中心（TCC）与调度集中（CTC）的接口检验应符 合下列要求，并按附录B中表B.0.11填写“列控中心与其他系 统的通信接口试验记录表。 1TCC与CTC接口技术参数应符合设计要求和相关技术标 的规定。 2TCC与CTC之间建立正常通信后，应有相应的状态 ·96·

表示。 3TCC向CTC应发送正确的轨道电路状态、信号机状态和 设备工作状态等信息。 4CTC车务终端应有TCC状态显示。 5TCC主控系与CTC备系、TCC备系与CTC主系或备系通 信中断时塔吊标准规范范本，维护终端应有报警提示。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.4.10无线闭塞中心（RBC）与车站联锁（CBI）接口检验 应符合下列要求，并按附录B中表B.0.13填写“无线闭塞中心 与其他系统的通信接口试验记录表”。 1RBC与CBI的通信应正常： 2RBC与CBI的对应分区进路编号应正确； 3CBI向RBC发送的信息应正确。 1）列车进路； 2）引导进路； 3）人工解锁进路； 4）人工取消进路； 5）信号授权信息； 6）紧急区数据。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 12.4.11相邻无线闭塞中心（RBC）间接口检验应符合下列 要求： 1移交RBC到接收RBC的预告信息、进路信息、通告信 息、取消信息等应正确。 2接收RBC到移交RBC的进路相关信息、接管控车责任 信息等应正确。 检验数量：施工单位全部检验。监理单位见证检验并旁站。 O

13单位工程综合质量评定

.. 单程标包单全顶贺科 查、单位工程实体质量和主要功能核查、单位工程观感质量 验收。 13.2单位工程质量控制资料核查 13.2.1单位工程质量控制资料应齐全完整，全面反映工程的施 工质量状况。 13.2.2单位工程质量控制资料核查应由监理单位组织施工单位 进行，并按表13.2.2填写记录。

表13.2.2单位工程质量控制资料核查记录

13.3单位工程实体质量和主要功能核查

13.3.1单位工程完成后，应由建设单位组织设计、监理、施工 单位对单位工程实体质量和主要功能进行核查，并按表13.3.1 填写记录。 .100.

表13.3.12 列车运行控制系统（CTCS）地面设备单位工程 实体质量和主要功能核查记录

表13.3.1—4.信号集中监测系统单位工程实体质量13.3.2单位工程实体质量和主要功能核查达不到设计要求和相和主要功能核查记录关技术标准的规定时严禁验收。单位工程名称13.4单位工程观感质量评定施工单位序号核查项目份数核查意见核查人13.4.1单位工程观感质量评定应由建设单位组织设计、监理、信号集中监测（CSM）与相关系统接口施工单位共同进行现场评定，并按表13.4.1填写记录。检验表13.4.1单位工程观感质量检查记录2列控中心与其他系统的通信接口试验记录表单位工程名称3无线闭塞中心与其他系统的通信接口试验施工单位记录表质量评定4序号质量状况合格差61光电缆线路2箱盒安装73地面固定信号及标志牌4转撒装置5轨道电路6应答器及地面电子单元7车载地面检测设备8室内设备9防雷、电磁兼容及接地10结论：结论：施工单位总监理工程师设计单位建设单位施工单位总监理工程师设计单位建设单位项目负责人项首负责人项目负责人项目负责人项首负责入项目负责人年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日注：核查项目由验收组协商确定。注：观感质量评定为“差”的项目应返修。· 104 ·· 105,

4.2单位工程观感质量检查项目评定达不到合格标准，应进 返修。 4.3单位工程观感质量合格应符合下列标准： 1光电缆线路 1）槽道内光电缆顺直、自然、无扭曲； 2）槽道盖板完整，覆盖贴实、整齐、牢固： 3）光电缆标识正确、清晰； 4）接续盒完整无损，摆放平整，无漏胶、漏液现象； 5）光电缆余留量无环状同轴电缆标准，排列整齐； 6）防护管无变形和裂纹，钢管无锈蚀。