所有的压力喷罐都应装有喷嘴。喷嘴应提供良好、方向稳定的喷雾，保证磁悬液能够均匀的 喷在一个平面或垂直面。喷罐内应无块状物体和堵塞喷嘴现象。按照喷罐使用要求清理喷嘴后 应无泄漏。

4. 3. 5. 2喷罐容量

出量不低于磁悬液容量标称值的95%。

水产标准4.3.5.3加热温度

4. 4. 2 反差对比性

采用5.4.2所述方法进行检验时，喷射状态应成均匀雾状，喷射过程中，不应有堵塞、结块和气泡 出现。反差增强剂喷射到试块表面干燥后，应形成与原本底有明显对比的背景。 4.4.3再浮性 采用5.4.3所述方法进行检验，应能符合4.4.2的要求。 4.4.4可去除性 采用5.4.4所述方法进行检验，试块表面不应有残留反差剂。 4.4.5干燥性 采用5.4.5所述方法进行检验，干燥时间不应大于60S。 4.4.6pH值

5.1.1非荧光干法用磁粉

5. 1. 1. 1 粒 度

a） 称取500g±0.5g下燥的磁粉； 振动过筛8min； 过筛终止后，将0.175mm（80目）筛内和0.061mm（250目）筛外的磁粉各自称量，计算质量 百分比； d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次平均值，

5. 1. 1.2 污染物

5.1.1.2.1采用磁吸附仪进行试验。

a） 称取20g干燥的磁粉，均匀地酒在面积不小于200mm×300mm的干净白纸上； b） 打开磁吸附仪电源，将磁吸附仪电磁棒垂直放在磁粉的上方，使上层的磁粉能平缓的被吸附 到电磁棒上，小心地将吸附有磁粉的电磁棒移开，然后切断电源，让吸附的磁粉落在一边； 重复步骤b），直到所有能被吸附的磁粉被吸完，称量白纸上剩余的非磁性粉末，计算质量百 分比； d）重复步骤a）~c)，每次需更换新磁粉，取3次平均值。

5. 1. 1.3 流动性

5.1.1.3.1采用附录A中A.2中所示的磁粉流动性测量仪进行试

滋粉自由落在水平位置的十燥试块上； b）以磁粉落在试块上为起点计时，电磁轭通电1min±3s后断电； c）以试块上黑线为界，将黑线以外（磁轭一边）的磁粉称量，计算质量百分比； d）重复步骤a）~c)，每次需更换新磁粉，取3次平均值

5. 1. 1. 4颜

将干磁粉洒在长宽不小于210mm×297mm的白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照 于1000x条件下观察颜色

5. 1. 1. 5 灵敏度

5.1.1.5.1磁粉灵敏度采用附录 5.1.1.5.2试验程序如下：将附录A的A.3中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置 施加有效值为750A的交流电，磁粉均匀地撒布在试块表面，观察试块表面人工孔的磁痕显示。

5.1.2非荧光湿法用磁粉

5. 1. 2. 1粒

采用湿筛法。称取20g干燥的磁粉，倒入一个直径为100mm，孔径为0.045mm（320目）的标准 中。先用少量无水乙醇均匀湿润，然后在无水乙醇冲、刷下进行筛洗，再烘干筛内未通过的沉 又出称量，计算质量百分比。

5. 1. 2. 2 污染物

5.1.2.2.1采用磁吸附仪进

5.1.2.2.1采用磁吸附仪进行试验。

称取2g±0.1g干燥的磁粉，倒人50mL烧杯中，用20mL无水乙醇分散磁粉，再加入20mL 无水乙醇，待10min后，进行磁吸附； 6 静置10中in后，将通有15A直流电的电磁铁垂直伸入烧杯中吸附磁粉，小心地将吸附有磁粉 的电磁铁取出，移至一个预先准备好的容器中，再切断电源； 重复步骤b），直至烧杯中能被吸附的磁粉吸取完为止； 1 静置30min后，在白光照度不低于1000Ix的白色衬底板上检查烧杯底部有无残留物。

5.1.2.3 悬浮性

5.1.2.3.1采用刻度以毫米为分度、长400mm，内径为10mm±0.5mm，底部距顶端量 300mm的悬浮管进行试验。

5. 1. 2. 3. 2试验步骤如下:

称取3g±0.1g干燥的磁粉，倒人息浮管内，注入少量无水乙醇至150mm柱高，用力摇免至 均匀，再注人无水乙醇至300mm柱高，反复倒置混合均匀； b） 混合均匀后，该试管应迅速直立，固定在滴定管装夹上，同时计时，静置3min，读出明显分界 处的磁粉柱高度： c）重复步骤a)和b),每次需更换新磁粉，取3次平均值。

将干磁粉洒在长宽不小于210mm×297mm的白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照 于1000x条件下观察颜色。

5. 1. 2. 5 灵敏度

5.1.2.5.1试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。 5.1.2.5.2载液可采用市场销售的100%探伤（油）载液或按以下配方配制：70%无味煤油+30%变

5.1.2.5.3磁悬液浓度：非荧光湿法用磁粉2

迎加有双值为 的磁悬液均匀喷洒在试块表面上，观察试块表面人工孔的 滋痕显示。然后，再将搅拌均匀的磁悬液均匀喷酒在自然裂纹试块无标识面上，观察其裂纹显示状况 并与自然裂纹试块初始评价结果图谱进行比较

5.1.3荧光湿法用磁粉

5.1.3荧光湿法用磁粉

.1.3.1.1试验条件如

a）检验区域的白光照度不应大于20lx； b）紫外线辐照至荧光磁粉表面的辐照度不应小于1000μW/cm。 5.1.3.1.2试验步骤要点如下： a）在一根内径为25mm，高度为180mm的玻璃试管内装入1g磁粉和50mL无水乙醇，混合均 匀后，静置2min； 将上述玻璃试管内的磁悬液放在紫外线灯下观察磁粉的颜色，

5. 1.3.2 粒度

5.1.3.2.1试验用载液按以下配方配制

分散剂：10mL/L； 消泡剂：15mL/L； 在100mL水中，加入分散剂充分溶解，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加水至1L 5.1.3.2.2试验用水磁悬液按以下配方配制；

5.1.3.2.2试验用水磁悬液按以下配方配制： 分散剂：10mL/L； 消泡剂：15mL/L； 防锈剂：10mL/L; 荧光磁粉：5g/L； 在100mL水中，加人分散剂充分溶解，然后加入5g磁粉，搅拌均匀，直至水面上无荧光磁粉 漂浮为止，再加人防锈剂和消泡剂搅拌均匀，最后加水至1L。 5.1.3.2.3试验用水磁悬液在用于测试前，应先将其放人25001/min~3000/min的专用高速离心 搅拌装置内，按搅拌5min、停5min的周期，重复3次，搅拌均匀。 5.1.3.2.4试验步骤如下：经高速搅拌均匀后的试验用水磁悬液，通过直径为100mm、孔径为 0.045mm(320目）的标准检验筛，再按5.1.3.2.1要求配制的试验用载液充分冲洗，烘干筛内未通过 的沉淀物，取出称量，计算质量百分比。

试验用水磁悬液应符合5.1.3.2.2的规定，并按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后，取出100mL， 经为50mm、容量为150mL的烧杯中，按5.1.2.2的b）~d）规定进行试验。 1.3.4悬浮性 试验方法与5.1.2.3相同

5.1.3.5灵敏度 5.1.3.5.1试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。 5.1.3.5.2试验用水磁悬液应符合5.1.3.2.2的规定，并按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后至少放置 12h。 5.1.3.5.3操作要点应符合5.1.2.5.4的要求。

5. 1. 3. 5 灵敏度

5. 1. 3. 6 干粉亮度

.3.6.1荧光干磁粉亮度采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有 年（以生产日期计算）。

5. 1.3.6. 2试验步骤如下：

a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器“校正”旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示 读数为“零”。 将荧光标准板放人仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示“110”读 数。此时，称为标准读数，用“X”表示。 C 将被测磁粉松散装人标准玻璃皿内，用直尺刮平（不能压平），擦去玻璃皿外部残余粉末。 d）取出仪器暗区窗内的标准板，小心地将装满磁粉的玻璃血放人仪器暗区窗内测试，待仪器显 示读数稳定后，记下读数X，计算荧光磁粉相对干粉亮度，即：

5. 1. 3.7混粉亮度

干粉亮度= A1 ×100%

3.7.1湿粉亮度采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为一年 生产日期计算）。 3.7.2按5.1.3.2.2要求配制1L水磁悬液，并按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后，静置至少12h。 3.7.3试验步骤如下： a）用磁吸附仪从上述水磁悬液中吸取浸泡后的磁粉，放人标准玻璃血内，吸取的磁粉层控制在 玻璃血不透光为止，约1mm~2mm。 b 让磁粉在玻璃皿内静置30s，倒去表面水层，擦去玻璃血外部的水迹。 C 将荧光标准板放人仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示“110”读 数。此时，称为标准读数，用“X”表示；小心地将玻璃血放人仪器暗区窗内测量，待显示读数 稳定后，记下磁粉亮度读数X，，计算荧光磁粉相对湿粉亮度，即：

5. 1. 3.8 耐久性

按GB/T265规定的方法测定。

按GB/T265规定的方法测定。

5. 2. 1. 2闪

按GB/T261规定的方法测定。

按GB/T261规定的方法测定。

5.2.1.3光学性能

5.2. 1. 3. 1固有荧光特性

湿粉亮度=×100%

1.3.1.1载液固有荧光特性采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。 1.3.1.2试验步骤如下： a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器“校正”旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示 读数为“零”。 b） 将载液标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示“1”读 数。此时，称为标准读数，用Z。表示。 将被测载液装人直径65mm，高10mm标准玻璃Ⅲ内，合上遮光盖，擦去玻璃Ⅲ外部残余液体。 d）取出仪器暗区窗内的标准试板，将装满载液的玻璃血放人仪器暗区窗内测试，待仪器显示读 数稳定后，记下读数Z，，计算载液固有荧光特性，即：

e）重复步骤b）~d），每次需更换新载液，取3次测量结果的平均值。

2.1.3.2荧光衰减特快

固有荧光特性=Z,/Z

固有荧光特性=Z,/Z

固有荧光特性=Z,/Z.

5.2.1.3.2.1载液对荧光的衰减特性采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。 5.2.1.3.2.2试验步骤如下： a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器校正”旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示 读数为“零”。 b） 在100mL被测载液和水中分别加人3g荧光磁粉，人工搅拌1min，将搅拌均匀的载液和水分 别倒入直径65mm，高10mm的标准玻璃血中，合上遮光盖。 C 将上述两个标准玻璃皿放入仪器暗区窗内。待仪器显示读数稳定后，分别记下读数Z，（荧光 磁粉与载液混合液读数）、Z，（荧光磁粉与水混合液的读数）计算载液对荧光的衰减特性，即

5. 2. 1. 4 总酸值

按GB/T258规定的方法测定。

将50mL油性载液注人100mL烧杯中，在自然光下目视观察颜色 5.2.2水载液

5.2.2.1 润湿性

...............4)

在1L水中，按使用说明书规定的比例添加分散剂、防锈剂和消泡剂形成水载液，或专用水载液 1L。让水载液溢流通过附录C所示试块，观察水载液在试块表面的润湿状况，如果水载液迅速润湿试 块表面，水载液的薄膜应是连续不断的，并在整个试块表面连成一片，说明水载液润湿性能良好。如果 试块表面的水载液的薄膜断开、破碎，试块有裸露表面，即水断表面；或在试块表面形成许多单个微滴 则表明水载液润湿性能不好。

5. 2. 2. 2 pH 值

采用pH试纸检测其pH值。

取专用水载液1L，或按产品说明书规定比例添加分散剂、防锈剂、消泡剂等配制水载液1 1.3.2.3的规定搅拌均匀后观察，

用力摇动内有小球 喷出100mL，放入内径为50mm、容量为 d）的规定进行

在浓度测定管中注入100mL磁悬液，静置至少30min，然后读出沉淀管中磁粉的体积

5. 3.3灵敏度试验

3.3.1试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。 3.3.2将附录A中A.3中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置，施加有效 ）A的交流电，将喷罐内的磁悬液摇动均匀，并喷酒在试块表面上，观察试块表面人工孔的磁痕 后，再将搅拌均匀磁悬液均匀喷酒在自然裂纹试块无标识面上，观察其裂纹显示状况，并与自然

试块初始评价结果图谱进行比较。

选择喷罐进行检测前，应将喷罐置于室温下不少于12h。检测时，将喷罐浸人25℃±1℃的水中， 保持喷罐处于恒温状态。

5. 3. 4. 2喷罐性能

4.2.1喷罐喷嘴的喷雾性能和效果通过下面的方法来评定：用力摇动内有小球的喷罐不少 n，然后把样品喷在210mm×297mm表面上，观察喷雾的覆盖范围和均匀程度。喷过几次之后 嘴有无被固体堵塞。 4.2.2倒置喷罐，清除喷嘴，喷至只有气体喷出。将喷罐浸人50℃~52℃的水中至 nin，此时，喷罐应无明显泄漏或者变形现象。再将其浸入25℃±1℃的水中，直至喷罐温 ，用力摇动喷，应出现均匀喷雾模式。但喷嘴的喷雾性能无改变，并目没有异物堵塞喷

5.3.4.3喷罐容量

喷罐应浸入25℃±1℃水中，以保持喷罐处于恒温状态。摇动喷罐不应低于3min，将排出的石 在玻璃容器当中，容器以毫升刻度标识，反复摇动喷罐并直至所有气体完全排除。

在自然光条件下，目视检测

5. 4. 2 反差对比性

采用B级钢铸件（250mm×150mm×15mm，表面清洁度Sa2级）试块进行试验。将喷 试块300mm~400mm处进行喷涂。

反差增强剂喷罐在静置状态下，将喷罐摇晃20s~30s，按5.4.2的方法进行试验。 5.4.4可去除性 用水或溶剂去除试块表面反差增强剂后观察有无残留反差剂。 5.4.5干燥性

5. 4. 4 可去除性

采用pH试纸检测其pH值。

6.2.1每种材料出厂前，应按每批抽样进行出厂检验。

6.2.2检验项目包括：非荧光干法用磁粉应符合4.1.1的规定；非荧光湿法用磁粉应符合4.1.2的规 定；荧光湿法用磁粉应符合4.1.3的规定；油性载液应符合5.2.1的规定；水载液应符合5.2.2的规定； 罐装磁悬液和反差增强剂应符合表1的规定。 6.2.3检验应从每批材料中随机抽取3份样品进行，一个项目一次检验不合格，可从另一份样品中重 新取样复检，只要·个项目复检不合格，则该批产品不合格，不应出厂。

6.3.1采购的每种材料，用户应按每批抽样进行复验。

6.3.1采购的每种材料，用户应按每批抽样进行复验。 6.3.2复验项目应按表1规定执行。

表1磁粉检测材料的复验项目

验应从每种材料中随机抽取一份样品进行，一个项月次检验不合格，可随机再抽一份样品 复验，只要一个项目复检仍不合格，则该种产品不合格，用户应拒收该种材料。 报告 单位应向用户提供每种材料的每一批的出厂检验报告，报告内容除了反映该批产品各项技术 本标准的规定之外，还应包括需方订货单号、产品名称、批号、产品类别、数量。

.3复验应从每种材料中随机抽取一份样品进行，一个项目次检验不合格，可随机再抽一份 所取样复验，只要一个项目复检仍不合格，则该种产品不合格，用户应拒收该种材料

7.1磁粉的包装容器应采用非磁性材料制成并有较好的防潮能力：载液的盛装容

的防潮能力；载液的盛装容器应采用非易碎材 装容乐上直有在

料制成。包装容器上应具有在运输中不易消失的标志，内容包括： a) 生产单位名称； b) 材料规格、名称、种类； c 生产日期、有效期、数量、批号。 7.2产品应附有质量合格证书，内容包括： a) 材料名称、种类： b) 规格； ) 质量指标、检验结果、检验结论； 检验人员印章

7.2产品应附有质量合格证书，内容包括

7.3磁粉应存放在符合正常运输和使用要求且不透光的密封容器中；油性载液、罐装磁悬液、反差增 强剂等应远离高温、明火，并无阳光照射环境存放。 专用水载液或配制水载液的分散剂、消泡剂、防锈剂等材料有效期为6个月，其他材料的有效期为 12个月，并应在每个原包装上标明。 在正常储存条件下及有效期内，磁粉不应有结块或变色现象，其技术性能不发生变化；油性载液、 水载液、罐装磁悬液和反差增强剂等不应出现变质及性能降低现象

A.1振筛机基本技术参

A.1.1振击次数：150次/min~200次/min。

A.1.1振击次数：150次/min~200次/min。 A.1.2摆动次数：200次/min~250次/min。 A.1.3功率：120W。 A.1.4标准筛直径为200mm。 A.1.5 标准筛的孔径：0.175mm（80月），0.061mm（250目）。

A.2非荧光干法磁粉流动性检测装置

A.2.1流动性检测装置示意图如图A.1所

图A.1流动性检测装置示意图

A.2.2试块如图A.2所示。尺寸：220mm×150mm×25mm；材质：40号车轴钢；表面粗糙度：MRR

4.2.2试块如图A.2所示。尺寸：220mm×150mm×25mm；材质：40号车轴钢；表面粗糙度：MRR Ra1.6um。

a）电磁轭截面：20mmx20mm； b）匝数：230匝； c）电流：有效值为7A的交流电

a）电磁轭截面：20mmx20mm；

A.3.1灵敏度检测仪主要包括磁化电源和JB/T6066所规定的E型标

A.3.1灵敏度检测仪主要包括磁化电源和JB/T6066所规定的E型标准试块。

图A.4E型标准试块

材料为10号低碳钢锻件，晶粒度不低于4级；内环 材料为有机玻璃或硬质聚氯乙烯；铜棒 材料为紫铜 照明标准，牌号为2TY，尺寸为Φ19mm×150mm。 A.3.3检验荧光磁粉灵敏度时.其紫外线辐照度不应小于800um/cm

A.4.1荧光亮度测试仪原理如图A.5所示

A.4.1荧光亮度测试仪原理如图A.5所示

A.4.2主要技术参数如下

图A.5荧光亮度测试仪原理图

a）仪器空载误差：≤3%： b）紫外线辐照倾斜角：40°~45°； c）紫外线辐照度：在仪器折射窗口（Φ30mm）不应小于500μW/cm； d）仪器数字显示读数稳定性：光度计受照后，其显示数据在30s内不超过±1读数

自然裂纹试块结构示意图如图B.1所示。

图B.1自然裂纹试块

试块经机加工、硬化处理、油萍及磨削后，产生应力腐蚀裂纹和磨削裂纹装修标准规范范本，然后采用中 行永久磁化。