滑动荷重按下列要求： a）用于与线索机械接续连接与终端锚固的零部件（如，终端锚固线夹、承力索接头线夹、接触 线接头线夹等）：应在不小于3倍最大工作荷重或被接续连接线索标称拉断力的95%这二 者之中较小的荷重范围内，线索不应从线夹中滑脱或在终端锚固线夹处断线。 b 用于与线索机械接续连接及与终端锚固以外的零部件（如：中心锚结线夹与接触线及承力 系的莲接处、定位线、承力索座、套管双耳、定位环、定位环线夹等）：其滑动荷重应不小手 在沿着滑动方向的最大工作荷重的1.5倍。 c） 防断型中心锚结线夹与中心锚结绳之间的滑动荷重要求：应在不小于中心锚结线夹最大工 作荷重的1.5倍或中心锚结绳标称拉断力的95%二者之中较小的荷重范围内，中心锚结绳 不应从中心锚结线夹中滑脱或在中心锚结线夹内部及端口处断线。 d 防窜型中心锚结线夹与中心锚结绳之间的滑动荷重要求：应在接触线最大张力差的3.0倍 荷重范围内，中心锚结绳不应从中心锚结线夹中滑脱。

滑动荷重按下列要求： a）用于与线索机械接续连接与终端锚固的零部件（如，终端锚固线夹、承力索接头线夹、接触 线接头线夹等）：应在不小于3倍最大工作荷重或被接续连接线索标称拉断力的95%这二 者之中较小的荷重范围内，线索不应从线夹中滑脱或在终端锚固线夹处断线。 b 用于与线索机械接续连接及与终端锚固以外的零部件（如：中心锚结线夹与接触线及承力 系的莲接处、定位线、承力索座、套管双耳、定位环、定位环线夹等）：其滑动荷重应不小于 在沿着滑动方向的最大工作荷重的1.5倍。 C） 防断型中心锚结线夹与中心锚结绳之间的滑动荷重要求：应在不小于中心锚结线夹最大工 作荷重的1.5倍或中心锚结绳标称拉断力的95%二者之中较小的荷重范围内，中心锚结绳 不应从中心锚结线夹中滑脱或在中心锚结线夹内部及端口处断线。 d 防窜型中心锚结线夹与中心锚结绳之间的滑动荷重要求：应在接触线最大张力差的3.0倍 荷重范围内，中心锚结绳不应从中心锚结线夹中滑脱。

5.4.6腕臂支撑装置工作荷重类型及组合

工作荷重类型及组合见表1。

工作荷重类型及组合见表1。

1腕臂支撑装置工作荷重类型及组合

5. 4. 7 耐拉伸(压缩)荷重

a）振动试验： 一安装条件：按使用工作状态安装 一试验荷载：最大工作荷重

一振动波形：正弦波 垂直振幅：±35mm 振动频率：3Hz~5Hz 振动次数：2×106 b 疲劳试验： 安装条件：按使用工作状态安装 试验荷载及幅值：最大工作荷重±30%最大工作荷重 疲劳交变波形：正弦波 疲劳频率：1Hz~3Hz 疲劳次数：5×10 5.4.14滑轮组和棘轮补偿装置的减试验 滑轮组和棘轮补偿装置的疲劳诚验按下列要求： 安装条件：按使用快态安装； a b） 疲劳次数：20 000 c） 疲劳试验时 绳上所加的补偿力：补偿绳工作荷重； d） 疲劳试验的试验方法详见 TB/T2074中的相关规定 5.4.15弹簧下锚补 偿聚 的疲劳试 弹簧补偿装置在 工作行程（拉出和缩回为1次行程）内进行5×10次疲劳试验，疲劳张力 为额定张力。 5.4.16试验结果 零部件经振动 式验后，不应出现裂纹或损坏（补偿装置应转动灵活，无卡满、无变形现象），机 械性能下降不大于 动效率及张力误差降低不大于2%。 部件 需进行振动试验 及度 劳试验的零部件的具体品种详见TB/T2075。 5.4.18限位定位装 置 限位定位装置应具 有 位器在接触线定位点处抬升量至一定范围时限制拾升的限位功能，限位抬 升量不应小于接触线模 5.5零部件电气性能 5.5.1专用于线索电连接零 电连接 夹、接触线电连接线夹、铜铝过渡线夹）和接触线接头线夹、 载流承力索接头线夹及载流整体吊咳的电气接触性能应符合下列规定： a） 线索接续处两测点之问电阻应不大于同等长度被连接线索的电阻。 b）零件的温升不应大于被接续线索的温升，对于不同材质的零件允许最高温度不应超过下列 数值： 铜质为95℃ 铝青铜合金为125℃ 铜镍硅合金为150℃ 铝质为80℃ 铝镁硅合金为125℃，其余铝合金为90℃ 钢质为125℃ c）承受电气接续的所有零件，其载流量不应小于被连接线索的载流量（对于同直径的线索，其 载流量以较小者为准）。 5.5.2各种线夹与线索固定或连接时，出线口过渡均应做成圆滑状，夹持和连接处不应使线索损伤和 折断。线来与线索导电接触面应涂导电脂采用压接型电连接零件应用防氧化腐蚀的导由脂填充由连

5.4.14滑轮组和棘轮补偿装

TB/T20732010

接零件压接部位内部的空隙。 5.5.3凡电气接续的所有零部件应进行短路电热循环试验，短路冲击次数3次，冲击电流5000A，冲 击时间0.5，电热循环次数200次。在短路电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值 （对于不同直径的线索，其电阻值以较大者为准）

5.6零部件的防腐蚀要求

1钢制件、铸铁件、铸钢件其表面均应进行防腐处理医院标准规范范本，当采用热浸镀锌时镀层种类、方法与厚度 标准和技术文件进行，锌应符合CB/T470一2008的规定

TB/T2073—2010表6(续)零件类别连接零件序电连接零件试件数量项点类别悬吊零件定位零件锚固零件线索接头线夹补偿零件支撑零件接地零件隧道零件检验项目号其他21电阻试验02A22电气性能温升试验002A试验23电热循环试验2A采用铸造的关键受力件做此项试验。零部件如采用有色金属件，不做此项试验。定位零件中仅定位管，定位器做耐拉伸和耐压缩荷重试验。仅腕臂、定位器、定位管做此项试验。夜新产品型式试验时此项试验按螺栓（螺母）的型号、防松方式每种共做10件，可以先做紧固件防松试验然后再做螺栓机械性能检验。6.4试验方法零部件的试验方法按TB/T2074进行。7包装及标志7.1标志7.1.1对于铸、锻造工艺生产的零部件，应在其明显易见而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号、用永久性标记方法标出产品型号。7.1.2对于非铸、锻造工艺生产的零部件，应在其明显易见而又不降低性能的地方，清晰地标出永久性制造厂代号和批号。7.1.3对于适用不同线索的线夹，应标明适用线索的截面范围的标记。7.2包装7.2.1零部件的包装物，应保证零部件在运输储存过程中，不应碰伤、变形、损坏、锈蚀和散失。如钢制件、铜制件与铝制件混装时，应有防碰撞措施。对于铜和铝合金的零件（如滑轮组和棘轮补偿装置等）应采取特殊包装措施，防压、防碰，有条件的应用集装箱运输。7.2.2包装物应标明制造厂名称、厂标（或商标）、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其他标志，如“勿压”等字样。7.2.3每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。11