图2350000型轴承示意图

表3350000型轴承保持架径向游动量

注：353130B、352132A型轴承是在无外测下检测。

4.2.4NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承的内圈基准端面应凸出外圈基准端面0.4mm~0.7mm 4.3材料及热处理 4.3.1NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承采用电渣重熔高碳铬轴承钢制造，其中套圈及平挡圈采用 GCr18Mo轴承钢制造，滚子采用GCr15轴承钢制造上海标准规范范本，其化学成分、化学成分允许偏差和非金属夹杂物应 符合TB/T3010—2001的规定。

应符合表6的规定。电渣重熔轴承钢的非金属夹杂物不应超过表7规定的级别，真空脱气轴承钢非金 属夹杂物不应超过表8规定的级别，

表4电清重熔轴承钢化学成分

真空脱气轴承钢化学成分

表6轴承套圈及滚子化学成分允许偏差

表7电流重熔轴承钢非金厂夹杂物含格级别

4.4.7工程塑料保持架应符合下列要求

b）与滚子组件接触的任何边缘不应有毛刺，非工作面的毛刺高度不应大于0.2mm；不应有超过 0.3mm深度的机性损伤，如划伤、磕碰伤等缺陷； c 任何表面不应漏出玻璃纤维； d) 不应有明显的变形、熔接痕和流痕； e) 距表面1mm以内区域不应有孔隙；内部允许直径1mm以下的孔隙； 内部不应存在杂质。 4.4.8 350000型轴承保持架在内圈组件上仅能安装一次，如保持架从内圈组件上退下，应报废，不应 重复使用。

橡胶与金属硫化成形，二者应粘结牢固： b) 橡胶油封各部位不应有裂纹或裂损等结构性损坏： 橡胶油封配合面不得有气泡、杂质和凹凸缺陷； d 橡胶油封采用专用模具压装，压装后完好无损，密封性能良好。

4.5.1NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承的内圈应进行扩张试验。扩张试验后进行磁粉探伤，不应有

4.5.1NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承的内圈应进行扩张试验。扩张试验后进行磁粉探伤，不应有 型纹。

4.5.2扩张试验的抽样方案及合格判定见表

表9扩张试验抽样方案及合格判定

TB/T2235—2010

4.6.1NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承的内圈与外组件应能互换。 4.6.2公称内径比标准内径小0.5mm或1mm的轴承，其尺寸公差和技术要求与相应标准 承相同。

表10350000型轴承润清脂注脂

4.7.3轴承清洁度应符合经规定程序批准的产品图样或技术文件的规定。

4.7.3轴承清洁度应符合经规定程序批准的产品图样或技术文件的规定。

承钢的化学成分检验按CB/T223的方法进行。

350000型轴承套圈有效渗碳层深度的测量按JB/T8881一2001的规定进行。 5外观及内部致密性

350000型轴承套圈有效渗碳层深度的测量按JB/T88812001的规定进

5.5外观及内部致密性

5.5.1外观检查应目视进行。

5.5.2轴承套圈和滚子的磁粉探伤按TB/T1987一2003的规定进行。

5.6尺寸公差与旅转精度

NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承径向游隙的测量方法应符合JB/T35732004的规定，见

在水平平台上固定被测轴承的内圈，使外圈处于正常接触状态，用测量仪器测头对准外圈外表面中部， 在轴承的直径方向推、拉外圈，测量仪表上所显示的数值差，即为径向游隙。在不同的角位置（大致均 布，至少3个）上重复同样的过程若干次，取若干次读数的算术平均值作为轴承的径向游隙。

5.8内圈基准端面凸出

NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承的内圈基准端面凸出量的测量方法见图4和图5，将轴承放在垫 块平面上使轴承外圈处于悬空状态，在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测量差值 的算术平均值即为凸出量。

图5NJP3226X1型轴承凸出测示意图

350000型轴承自由状态下的轴向游隙应使用翻转式测量装置测量，测量方法见示意图6，将轴承 放在平面上使外圈处于悬空状态，上下夹紧内圈后左右各旋转外圈2图以上，百分表指针稳定后将指 针调整至“0”，翻转轴承后再左右各旋转外圈2圈以上，百分表指针稳定后指到的数值与“0”的相对值 即为轴向游臨，

图6350000型轴承轴向游隐测示意图

NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承内圈扩张试验时，采用偏心压力机将一锥形心轴迅速 轴承内圈，锥形心轴大端直径为d+0.0015d(d为内圈公称内径）。扩张试验应采取必要的 措施。

6.1.1轴承在下列情况之一时，应进行型式检

a) 新产品鉴定试验时； b 批量连续生产达到3年时； c) 停产超过1年再次恢复生产时； d) 定型产品转厂生产时； 当产品的设计、原材料、工艺发生重大改变时 1.2型式检验包括第4章的全部内容。

6.2. 1出厂检验的项目包括

轴承套圈、平挡圈、保持架及密封组件均应有基本标志。除基本标志外，供应商也可增加内部信息 标志

轴承套圈、平挡圈、保持架及密封组件均应有基本标志。除基本标志外，供应商也可增加内部 志。

7.1350000型轴承

圈制造年月后应刻打材料批次号。 7.1.2标志分别机械刻打在外圈外径凹槽中和内围大端面上，但相互之间要有明显的间隔。 7.1.3标志为永久性标志，应清晰、易识别。

7.1.2标志分别机械刻打在外圈外径凹槽中和内圈大端面上，但相互之间要有明显的间隔。

图7350000型轴承制造标志示愈图

钢管标准Z.2NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承

7.2.1基本标志有轴承型号、制造单位代号和制造年月。 7.2.2标志分别机械刻打在外圈端面、内圈端面和平挡圈端面上，轴承型号、制造单位代号和制造年 月按顺序在圆周上均布。 7.2.3标志为永久性标志，应清晰、易识别。 7. 2. 4标志字体高 3 mm,标志示意图见图 8。

2.1基本标志有轴承型号、制造单位代号和制造年月。 2.2标志分别机械刻打在外圈端面、内圈端面和平挡图端面上，轴承型号、制造单位代号和制造 按顺序在圆周上均布。 2.3标志为永久性标志，应清晰、易识别。 2. 4标志字体高3mm.标志示意图见图8

7.2.1基本标志有轴承型号、制造单位代号和制造年月。

7. 2. 4 标志字体高3 mm,标志示意图见图 8

NJ3226X1型和NJP3226X1型轴承标志示意

7.3.1基本标志有制造单位代号、模具号、轴承型号和制造年月。 7.3.2标志在小端的凹槽内，但相互之间要有明显的间隔。 7.3.3标志为永久性标志，应清晰、易识别。 7.3. 4 标志字体高 2. 5 mm.阳字。

的间隔。 4.2标志为永久性标志,应清晰、易识别

轴承包装按GB/T8597一2003的规定执行。 350000型轴承自组装后至其压装前的总存储期不超过1年勘探标准，其中在轴承生产单位不超过6个