5.2计轴设备技术指标

5.2.1检测能力应符合以下规定： a）在车轮直径不小于840mm，设备应能检测车列速度为0km/h~350km/h； b）在车轮直径不小于350mm，设备应能检测车列速度为0km/h~100km/h。 5.2.2 响应时间应符合以下规定： 轨道区段由占用到空闲输出条件的响应时间不应大于2$； 轨道区段由空闲到占用输出条件的响应时间不应大于1s。 5.2.3 计轴设备传感器应能适用于43kg/m及以上各种类型的钢轨并可靠工作。 5.2.4 室外轨旁设备的结构及安装应符合铁路建筑限界的要求。 5.2.5 室外轨旁设备在电气化区段的钢轨牵引电流和谐波等干扰条件下应能可靠工作。

5.2.1检测能力应符合以下规定：

6.2.1检测能力应符合以下规定： a）在车轮直径不小于840mm，设备应能检测车列速度为0km/h~350km/h； 在车轮直径不小于350mm给排水标准规范范本，设备应能检测车列速度为0km/h~100km/h。 5.2.2 响应时间应符合以下规定： 轨道区段由占用到空闲输出条件的响应时间不应大于2s； 轨道区段由空闲到占用输出条件的响应时间不应大于1s。 5.2.3 计轴设备传感器应能适用于43kg/m及以上各种类型的钢轨并可靠工作。 5.2.4 室外轨旁设备的结构及安装应符合铁路建筑限界的要求。 5.2.5 室外轨旁设备在电气化区段的钢轨牵引电流和谐波等干扰条件下应能可靠工作。

5.3计轴设备硬件要求

5.3.4关键部件应符合以下规定

5.3.5结构应符合以下规定

a 室内设备应优先采用柜式结构，最大尺寸不应超过2350mm×600mm×800mm（高×宽× 厚），如环境条件限制也可采用托架结构。 b） 室外电子箱盒应具有良好的防尘、防水、散热的结构，轨上设备外形应符合铁路建筑限界的 要求。 ） 机柜或机箱的结构应有良好的散热、隔热、防潮及防尘性能，应便于测试和器材更换。 d) 接插件应接触可靠，易于插拔，结构坚实，不发生机械变形，并应具有防插错措施。 e) 机柜或机箱内部配线应采用阻燃镀锡铜芯线，并应满足GB/T5023.4的规定。 f) 设备喷涂件外观平整、光滑，色泽一致，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的 瑕疵。

5.5.1正确计轴平均数不应小于5×10°。

b）车轮电子检测器在正常使用环境的使用寿命不应小于10年； c）车轮传感器在正常使用环境的使用寿命不应小于5年。

计轴设备绝缘电阻应符合以下规定： a）引线端子对机壳的绝缘电阻不应小于25MQ； b）车轮电子检测器经循环次数为2的交变湿热试验后，各引线端子对机壳的潮湿绝缘电阻不 小于1MQ

计轴设备的绝缘耐压应符合以下规定： 在大气压力不低于89.9kPa（海拔高度不超过1000m）的条件下，计轴主机和车轮电子检测器 输人/输出端子对机壳间应能承受交流正弦波50Hz、1000V有效值电压，历时1min，应无击 穿或闪络现象；试验时，泄漏电流不应大于20mA。 在大气压力不低于89.9kPa（海拔高度不超过1000m）的条件下，电源输人端子对机壳间应 能承受交流正弦波50Hz、2000V有效值电压，历时1min，应无击穿或闪络现象；试验时，泄漏 电流不大于20mA。

设备在出厂检验前应进行高温运行试验，设备在45℃±3℃条件下通电运行72h，运行结束 准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h进行外观检查和功能测试，测试结果应符合5.1 5.6a）、5.7的规定。

5. 10 电磁兼容性

计轴设备绝缘电阻的测试应按TB/T1447的规定进行，用500V兆欧表测得设备各引线端子对机 壳的绝缘电阻，其值应符合5.6a）的规定。

子与机壳之间的绝缘耐压应符合5.7a)的规定；电源输人端子与机壳之间的绝缘耐压应符合5.7b）的 规定。

应按GB/T2423.2的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：按本标准的规定，在标准大气条件下对设备进行外观检查和功能测试

b）条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后，再按正常工作位置放人试验箱内。 严酷等级：+40℃（室内设备）、+70℃（室外设备）、+80℃（轨上设备）、持续时间2h，高原 地区应用时，应延开至6h。 d 中间检测：试验过程中设备通电并保持工作，保温2h后，继续保持温度进行外观检查和功能 测试，测试结果应符合5.1、5.2的规定。 e 最后检测：试验后，试验箱恢复标准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h，然后进行外观 检查和功能测试，测试结果应符合5.1.5.2.5.3的规定。

应按CB/T2423.4的规定进行，并应符合以下规定： a 初始检测：按本标准的规定，在标准大气条件下对设备各引线端子对机壳绝缘电阻特性的 测试。 b) 条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后，按正常工作位置放人试验箱内。 c） 严酷等级：温度+40℃，循环次数为2，降温阶段的相对湿度不应低于95%（室外及轨上设 备）。 d） 恢复条件：试验后，试验箱恢复标准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h。 e 最后检测：用500V兆欧表，按TB/T1447规定的方法测得各引线端子对机壳的潮湿绝缘电阻 应符合5.6b）的规定。

应按GB/T2423.10的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：按本标准的规定，在标准大气条件下对设备进行外观检查和功能测试。 条件试验：室外设备按正常使用状态固定在振动台上，其中车轮传感器应安装在钢轨.上规定 的位置，然后固定在振动台上。 严酷等级： 1）车轮传感器：振动频率2Hz~9Hz、9Hz~200Hz时，加速度为100m/s； 2） 车轮电子检测盒：振动频率2Hz~9Hz、9Hz~200Hz时，加速度为20m/s； 3）按垂直、水平纵向、水平横向三个方向试验，每个方向持续振动30min。 d 最后检测：试验后，进行外观检查和功能测试，应符合5.1、5.2.5.3的规定

应按GB/T2423.5的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：按本标准的规定，在标准大气条件下对设备进行外观检查和功能测试； b）条件试验：车轮传感器应安装在钢轨上规定的位置，然后按正常使用状态固定在振动台上： c）严酷等级：峰值加速度500m/s，脉冲持续时间为11ms，垂直方向冲击6次； d）最后检测：试验后，进行外观检查和功能测试应符合5.15.2.5.3的规定

应按TB/T3074—2003中9.3的规定分别对设备室内部分电源入口、室外部分各个电源人口、通信 传输接口、传感器信号接口进行线一线、线一地间冲击试验，试验结果应符合5.9的规定。

6. 10高温运行试验

高温运行试验应符合以下规定： a）初始检测：按本标准的规定，在标准大气条件下对设备进行外观检查和功能测试； b）条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后通电运行

c）严酷等级：45℃±3℃，持续时间72h； d）最后检测：试验结束后，设备在标准大气条件下恢复2h，然后进行外观检查和功能测试，测试 结果应符合5.8的规定。

服务质量标准设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。

设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。

.2.1设备应检验合格，并附有产品合格证方可出厂

.2.1设备应检验合格，并附有产品合格证方可出厂 7.2.2出厂检验项目见表1

.1凡属下列情况之一者应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产前的试制； b） 结构、材料、工艺有较大变化可能影响设备性能时； C 正常生产时，车轮传感器每三年进行一次，其他设备每五年进行一次； d） 设备停产三年后土建标准规范范本，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 .2 型式检验项目应包括本标准规定的全部技术要求。 3.3经过型式检验的计轴设备不应作为合格产品出厂

8标志、包装、运输、购存