2.3项目经理部驻地建设

2.3.1项目经理部驻地选址

水库标准规范范本JIANGSU SHENG GAOSU GONGLU SHIGONG BIAOZHUNHUA ZHINAN GONGDI JIANSHE

项目经理部占地面积要求一览

（2）安全要求 ①项目经理部驻地，应尽量避开地势低洼区、取土和弃土场地、高压线路及 高大树木：同时需考虑防台风、防雷措施，且与通信线路保持一定距离。 ②项目经理部办公生活区，应采用封闭式管理，有固定的出入口，并在出人 口设置大门及值班室，且有专职保安人员值班。 （3）管理要求 1)项目经理部驻地，应设在建设项目现场，特殊情况离本项目工程主线不能 超过1km，以利于项目经理部对本项目工程的整体管理。 ②交通便利，应靠近地方公路或施工主便道。 ③通信畅通邮版值捷满点信直自化公理

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速公路施工标准化指南（工地建设）

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（4）场地布置牌。应标明场地各功能分区的具体位置、尺寸，设在项目经理 部、拌和站、钢筋加工场、预制场等。 （5）工程概况牌：应标明项目名称、工程规模、施工单位、监理单位、项目负 责人、技术负责人、安全员、监理负责人、工期等，设在每结构（每段路基）醒目 位置。

2.4.3各部室标识标牌

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2.5.6在项目经理部驻地或工地附近重要路口设置宣传栏（附图

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速公路施工标准化指南（工地建设）

3.1.1施工单位签订合同后.应按

3.1.1施工单位签订合同后，应按照投标文件的承诺进行拌和站的选址与

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③/水泥混凝土拌和站

拌和站占地面积要求一览表

（1）拌和站场内道路，应保证混凝土运输车等施工车辆在晴天和雨天都能 正常通行，且场内道路宽度不少于5m。 （2）拌和站的拌和生产区、砂石材料堆放区，必须进行混凝土硬化处理，其 基层采用原地面翻松不小于25cm，掺5%石灰后碾压，再填一层不小于20cm厚 5%灰土或原地面压实后，直接填筑不小于40cm厚5%灰土并压实，压实度不小 于90%，上铺不小于10cm厚碎石垫层，用不小于12cm厚的C20混凝土进行硬 化处理。 （3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 0.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，确保场地 雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

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仓容量不少于800m，同时还应满足运输车辆和装载机等作业空间要求。 （5）所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场，并根据不同的检验状态 和结果采用统一的材料标识牌进行标识（具体要求见附录B.3.14）。 （6）包括拌和设备储料斗在内的所有粗、细集料堆放场，应架设轻型钢结构 顶棚，钢结构顶棚高度应不低于7m，并能满足施工需要。 （7）夏李施工时，应配备水及降温设备

3.3.1拌和设备必须达到四仓式自动计量标准，粗集料宜按三种粒级进行 采集和掺配。若是预制梁（板）的专用拌和站，可只配备两档粗集料仓。 3.3.2拌和站生产能力，应满足单次最大混凝土方量需求，单机生产能力 应不低于60m/h。 3.3.3拌和站设备的易损件，应有备用配件，且必须有总监理工程师批准 的混凝土备用方案。

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③/水泥混凝土拌和站

（1）站内各功能区必须在明显位置设有防火设施，每个功能区至少设置 个消防池并配备相应的灭火器材，灭火器材数量必须满足相关消防规定 （2）油罐应远离生活区，油罐周围，应采用围墙或通透式围栏进行隔离，并 设置禁止、警告标志。 （3）油罐应按设计规定装油，不得混装。油罐区内禁止存放危险品、爆炸品 和其他易燃物资。

3.5.2临时用电安全

高速公路施工标准化指南（工地建议

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（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地清洁。 （4）临近居民区施工产生的噪声，不应大于现行《建筑施工场界环境噪声排 放标准》（GB12523一2011）的规定。 （5）设置机动车辆、设备冲洗设施，排水沟及沉淀池，废水、废油等施工污水 处理达标后方可排入当地污水管网或河流。 （6）拌和搅拌设备应全封闭，减少或防止灰尘污染空气。 （7）水泥、粉煤灰等材料进料时，应检查材料罐顶的密封性能，粉尘较大时 亭止上料，待处理完后方可继续。 （8）拌和站应每天清理，以保持场内整洁卫生

4.1.1施工单位签订合同后，应按照投标文件的承诺，进行钢筋加工场的 先址与规划，应在15日内上报钢筋加工场的建设方案，内容包括：位置、占地面 积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施及设备的型号和数量 等。经总监理工程师审批后，30日内完成钢筋加工场的建设。 4.1.2钢筋加工场宜设置视频监控系统。 4.1.3每个合同段原则上只设置1座大型钢筋加工场，对合同段内的钢筋 进行集中加工，对该合同标段个别桥梁、涵洞确实因为交通客观等条件所限（如 有通航河流便桥不贯通时），由施工单位提出书面申请，经总监理工程师审批同 意后，可再设置一座小型钢筋加工场，其场地建设要求除在规模上略小以外，其 也建设要求不低于大型钢筋加工场。 4.1.4钢筋加工场，应采用封闭式管理，四周宜设置通透性围墙，非施工人 员不得进入。 4.1.5钢筋加工场的场地面积及加工能力，应满足施工需要，材料堆放区 成品区、加工区应相对独立。 4.1.6大型钢筋加工场地，应合理选择设置地点，宜靠近大型桥梁及预制 场，以便于施工管理。加工好的钢筋宜采用集中运送方式，直接输送各施工点， 减少二次搬运量。大型骨架（盖梁、横梁等）可在施工点位置拼装，小型骨架（桩 基、立柱钢筋笼等）应在加工场拼装，整体运输就位。 4.1.7钢筋加工场应配备桁吊或龙门吊。桁吊或龙门吊必须由专业厂家 生产，使用前需获得相关部门鉴定，不得使用自行组装的门吊。 4.1.8钢筋加工场建设完成后，施工单位应报总监理工程师进行验收，验 女合格后方能投人使用。 4.1.9本钢筋加工场有关要求主要适用于路基、桥梁标段。

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速公路施工标准化指南（工地建设）

钢筋加工场地面积要求一览表

（2）存放钢筋原材料处应有防雨措施，钢筋加工区、成品堆放区应搭设钢筋 加工棚，加工棚应采用钢结构搭设。 4.2.2场地处理 （1）应对钢筋加工场进行硬化。将原地面翻松20cm并掺5%石灰后碾压 再浇筑不小于10cm的水泥混凝土面层；应对钢筋加工场进行排水设计，做到中 心高、四周低，排水坡度不应小于0.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采 用M7.5砂浆进行抹面。 （2）场内运输道路需硬化处理，确保重载车辆晴雨天都能通行，其宽度不能 小于5m。 4.2.3钢筋堆放要求 （1）钢筋应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点数量应以保证钢筋不变形 为前提。 （2）钢筋原材料应按照材料名称、产地、规格型号分类堆放。 （3）钢筋产成品、半成品应按使用部位、规格型号分类堆放

4.3.1钢筋加工设备的种类、数量

根据合同段内钢筋总数量及工期要求配置钢筋加工设备，以满足工 要。

需要。 4.3.2钢筋加工设备管理要求 （1）进场机械设备必须性能良好，安装调试简便，容易操作，维修方便，可靠 性能高，安全性能好。 （2）机械操作人员，应熟悉所操作机械的构造、性能及保养规程，应熟悉机 械设备的操作规程。 （3机械操作人员作业前，应按设备的规程进行检查，作业中应严格遵守劳 动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护 保养记录。 （4)设备安装应牢固、稳定，防止受力时设备发生位移和倾斜，引发设备 事故。

4.3.2钢筋加工设备管理要求

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4.5.1安全施工 （1）施工消防安全、临时用电详见第3章3.5.1条和3.5.2条。 (2)生产及管理人员进入钢筋加工场时，必须佩戴安全防护用品。现 场管理人员、作业人员和安全监理人员的安全防护用品的标识应严格 区分。 （3）钢筋加工工作台应牢固、稳定，防止造成人身安全事故。 （4）电焊工应持证上岗，焊接操作时防护用品须佩戴齐全。 （5）钢筋焊接时，应有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 （6）冬期施工期间.钢筋焊接应有防雨雪防风、防寒措施

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4.5.2文明施工 （1）钢筋加工场管理人员和作业人员，应统一着装，管理人员应挂牌上岗。 （2）临近居民区施工产生的噪声，不应大于现行《建筑施工场界环境噪声排 放标准》（GB125232011）的规定。 （3）废水、废油等施工污水不得直接排入河流、湖泊，也不得排入饮用水附 近的土地中。 （4）钢筋加工场应每天清理，以保持场内整洁卫生

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5.1.1施工单位签订合同后，应按照投标文件的承诺，进行预制场的选址 与规划，30日内上报预制场建设方案，内容包括：位置、占地面积、功能区划分、 场内道路布置、排水设施布置、水电设施及施工设备的型号、数量等。在审批后 90日内完成预制场建设。 5.1.2预制场选址宜与拌和站、钢筋加工场选址综合考虑，预制场应设视 锁监控系统。 5.1.3每个合同标段，应对是否需要单独设置预制场进行评估（综合考虑 当地的社会资源），如需就近购买或与相邻标段共建，应上报具体质量管理措施 并经总监理工程师批准。 5.1.4原则上每标段只设置1座大型预制场，对该合同标段个别桥 梁确实因为交通等客观条件所限（如有通航河流便桥不贯通时），由施工 单位提出书面申请，经总监理工程师审批同意后，可就近在该桥梁附近另 增加1座小型预制场，除其建设规模略小以外，其他建设要求不低于大型 预制场。 5.1.5每合同段小型构件宜在预制场内设置小型构件生产区。如根据当 地的社会资源外购小型构件或与相邻标段共建小型构件生产区，应经总监理工 程师批准。 5.1.6预制场按功能分为办公生活区、大型构件生产区、小型构件生产区、 梁板堆放区，各区应相对独立。 5.1.7预制场应进行封闭式管理，场地四周宜设通透式围栏。 5.1.8预制场建设完成后施工单位应报总监理工程师进行验收，验收合格 后方能投人使用。

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预制场占地面积要求一览表

5.2.2预制场地硬化及台座设置

5.2.2预制场地硬化及台座设置

（1）场地硬化 ①预制场应选择地质良好、地基稳定的区域。为防止产生不均匀沉降变形 影响预制梁的质量，应对场地分层压实。 ②预制场的硬化处理，基层采用原地面翻松不小于25cm并掺5%石灰或原 地面压实后，直接填筑不小于25cm厚5%灰土并压实，其压实度不小于90%，再 浇筑厚度不小于12cm的混凝土面层，混凝土强度等级不低于C20，但在台座处 应增加一层不小于10cm厚的碎石垫层，其面层混凝土厚度应适当加厚。 ③场地硬化应按照四周低、中心高和面层排水坡度不小于0.5%的原则进 行排水设计；场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。 ④预制场内道路应保证重车晴雨天正常通行，其宽度不小于5m。 ③养护用水所需水管应埋人地下，其埋置深度应满足其不被压坏。 （2）预制梁的台座设置 ①预制梁台座的数量，应根据预制梁数量和工期要求进行配置，一般按3~ 4片/（座·月）控制。 ②施工前，应对预制梁台座下方的地基进行承载力和沉降计算。若承载力 和沉降计算不满足规范要求，应对地基进行特殊处理。 ③后张法预制梁台座两端必须加强，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承 载力要求，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。 ④先张法预制梁应增设张拉台座，以抵抗外加预应力，张拉台座必须具有足 够的强度和刚度。 ③预制梁台座面板（底模）应采用8~10mm厚的钢板或2~3cm厚的水磨石制 作，底模平整度、光滑度必须满足规范要求。不得直接利用混凝土面板作为底模。 ③预制梁台座中心间距应以有利于预制梁脱侧模和方便工人操作为原则 应不小于梁底板宽度加3倍箱梁单侧翼板（以最大翼板宽度控制）宽度的总和。 ②对带有横隔梁的预制梁板，横隔梁底座应与梁板底座综合考虑。为便于 预制梁台座通用，以适应于不同型号的梁板（每片梁的横隔梁间距不一致）预 制，宜采用独立的满足刚度要求的钢横隔梁底座。

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（3）小型构件预制台座设置 小型构件生产区应根据设计图纸预制构件的种类设置生产线，根据构件种 的分类及数量来确定生产线的条数。根据生产线的数量来确定台座的数量 强度及台座表面平整度必须满足规范要求。 5.2.3预制场梁板出坑及堆放 （1）为适应箱梁采用捆绑式起吊出坑的要求，可在离箱梁两端各60~90cm 置处将部分台座改成活动式底板支撑，活动式底板支撑与台座同宽，长度 20cm，起箱梁时将其从台座移出，以便于捆绳进出。板梁按设计图纸要求埋 吊环，利用吊车或龙门吊出坑。 （2）堆梁上应设置枕梁，具体位置以不影响梁吊装为原则，枕梁材质必须 用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底，一般采用硬质杂木。 （3）龙门吊轨道及存梁区存梁基础视地基的承载力情况适当配筋，具体 出的断面尺寸及埋深必须经过计算确定，并定期检测基础顶面高程。 （4）分层堆放：预制箱梁不得超过两层，预制板梁不得超过四层，层间需用 生材料进行分隔：预制件养护期不得进行堆放，运输过程中应轻拿轻放，防止 制件受损。 5.2.4堆料场建设 （1）堆料场按照第3章3.2节和第4章4.2节有关要求执行。 （2）波纹管、锚具、支座等材料，必须按相关要求建库保管，波纹管可就地加 战购买，现场加工时其加工场要做到整齐规范，做到有物必有区，有区必有牌 子防锈、防腐、防火、防盗工作。 5.3生产设备及管理 5.3.1设备配置 （1）大型构件预制场，应配备箱（板）梁出坑设备、模板及钢筋骨架安装设 张拉压浆设备（适用于预应力梁生产）、混凝土振捣设备等；其配置数量应根 二期及预制梁数量确定。 （2）小型构件预制混凝土振捣可选用振动台。振动台电动机功率应经过现 式验，对振动台性能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率。振动台数量 制构件生产数量确定。混凝土应由拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌 必须达到三仓自动计量标准。 （3）梁体养生应采用自动喷淋设备，每套底座配备1套，小型构件每条生产 已置1套。自动喷淋设备应有足够的水压，确保梁的每个部位均能养护到位，

5.2.3预制场梁板出坑及堆放

5.3.1设备配置 （1）大型构件预制场，应配备箱（板）梁出坑设备、模板及钢筋骨架安装设 备、张拉压浆设备（适用于预应力梁生产）、混凝土振捣设备等；其配置数量应根 据工期及预制梁数量确定。 （2）小型构件预制混凝土振捣可选用振动台。振动台电动机功率应经过现 场试验，对振动台性能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率。振动台数量 由预制构件生产数量确定。混凝土应由拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌 和站必须达到三仓自动计量标准。 （3）梁体养生应采用自动喷淋设备，每套底座配备1套，小型构件每条生产 线配置1套。自动喷淋设备应有足够的水压，确保梁的每个部位均能养护到位，

工苏省高速公路施工标准化指南人（工

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尤其是翼缘板底面及横隔板部位。 （4）冬季施工时，必须制订切实可行的冬季施工方案，并经总监理工程师批准。 （5）预制梁模板配置。 ①预制梁模板，必须采用整体钢模，其配置数量应根据工期及预制梁数量确 定，模板在周转间隙必须覆盖，防止雨淋、生锈和被污染 ②预制梁模板的有关施工技术要求，见《江苏省高速公路施工标准化指南 （桥梁工程）》中的相关内容。 （6）小型构件预制模板应采用钢模或高强度塑料模板，配置数量由小型预 制构件生产线数量确定。

（1）进场机械设备，必须能满足工程质量和施工进度要求，设备质量可靠， 安全性能好，维修率低，机械利用率高，且对施工环境影响较少，避免出现漏油等 污染环境的事情。 （2大型机械操作人员必须持证上岗，严格执行“一台机械设备、一名专职 防护人员、一本机械施工日志、一块设备标识牌、一本机械操作证”的原则。 （3）机械作业人员操作设备前，应按设备操作规程对该设备进行检查，并做 好设备使用、维护、保养记录。 （4）施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承 担，项目负责人、安全（设备）主管工程师现场把关。 （5）机械设备转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项 检查”，技术负责人、安全员、技术员及监理员现场把关。 （6）大型施工机械夜间不得安排转场、移机，其作业时，现场必须由安全员、 技术员、监理员等有关人员把关。 （7）门式起重机等架梁设备，在安装前应对设备外露面除锈，涂刷1道防锈 漆及1道红色光漆；同时应上报方案并附相应的费用计算，经总监理工程师审查 批准后方可安装。 （8）大型起重设备，如龙门吊、架桥机等，必须经有关技术监督部门检验合 格后方可投入使用，在使用过程中按要求定期检查和保养，并应有相应台账

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5.4.2吊装作业区、安全通道，应设置禁示或警告标志（其尺寸及要求见附 录B.2）；预制场的箱（板）梁生产区、箱（板）梁存放区、构件加工区、各生产区域 立设置明显标识。 5.4.3钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。 5.4.4张拉台座两端防护钢板上，应绘制红白指令条形标志。 5.4.5现场使用的机械设备，应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示 牌；易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志（其尺寸及 要求见附录B.3.1~附录B.3.4）。

5.5.1安全施工 （1）施工临时用电及消防安全，参见拌和站安全施工（见3.5节）。 （2）预制场所有的电器设备按安全生产要求进行标准化安装，穿过道路轨 首的电力线路，采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空保证安全距离穿越的 方式。 （3）生产及管理人员进入预制场时，必须佩戴安全防护用品。现场管理人 员、作业人员和安全监理人员的安全防护用品的标识应严格区分。 （4）预应力张拉时，台座两端，应设置防护钢板且必须设立警示标志。 5.5.2文明施工 （1）预制场管理人员和作业人员应统一着装，管理人员应挂牌上岗。 （2）预制场地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 3）临近居民区施工产生的噪声纺织标准，不应大于现行《建筑施工场界环境噪声排 放标准》（GB12523一2011）的规定。 （4）废水、废油等施工污水处理达标后方可排入当地污水管网或河流。 （5）预制场应每大清理，以保持场内清洁

苏省高速公路施工标准化指南（工地

水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站

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LU SHIGONG BIAOZHUNHUA ZHINAN GONGDI JIANSHE 6/水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站

园林设计图纸、效果图水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土抖

拌和站占地面积要求一览表