设计中应包含冬、期施工方案和高温期施工安全技术措施。 3.0.8施工单位应根据施工文件的要求，依据国家现行标准的 有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、 器具的检定工作。 3.0.9开工前，应将工程划分为单位（子单位）、分部（子分 部）、分项工程和检验批，作为施工控制的基础。 3.0.10开工前，应对全体施工人员进行安全教育，组织学习安 全管理规定，并结合工程特点对现场作业人员进行安全技术培 训，对特殊工种应进行资格培训。 3.0.11应根据当地政府的有关规定结合工程特点、施工部署及 计划安排，支搭施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应 制定文明施工管理措施，搞好环境保护工作

+1·小 旭二测开婚朋应完成下列工作： 1学习设计文件和相应的技术标推，掌握设计要求。 2办理桩点交接手续。桩点应包括：各种基准点、基线 的数据及依据、精度等级。施工单位应进行现场踏勘、复核。 3根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度、施工方 案，编制工程测量方案，确定在利用原设计网基础上加密或重新 布设控制网。补充施工要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。 4对测量仪器、设备、工具等进行符合性检查，确认符合 要求。严禁使用未经计量检定或超过检定有效期的仪器、设备、 工具。 4.1.2并工前应对基准点、基线和程进行内业、外业复核。 复核过程中发现不符或与相邻工程矛盾时，应向建设单位提出！ 进行查询：并取得准确结果。 4.1.3施工单位应在合同规定的时间期限内，向建设单位提供 施工测量复测报告，经监理工程师批准后方可根据工程测量方案 建立施工测量控制网，进行工程测量。 4.1.4供施工测量用的控制桩，应注意保护，经常校测，保持 推确。葡后、着融期或受到碰撞、遭退损害：应及时校测。 4.1.5开工前应结合设计文件、施工组织设计，提前做好工程 施工过程中各个阶段工程测量的各项内业计算准备工作，并依内 业准备进行施工测量。 4.1.6应建立测最复核制度。从事工程测量的作业人品、应经

4.1.6应建立测量复核制度。从事工程测量的作业人员，』

.8测量记录应按规定填写并按编号顺序保存。测量记录应 还清楚、规整，严禁擦改，并不得转抄。

路基标准规范范本4.2平面、水准控制测量及质量要求

4.2.1平面控制网可采用三角测量和GPS测量。桥梁平面控制 测量等级应符合表4.2.1的规定。

表 4.2. 1 桥梁平面控制测等

当观测方向的乖直角超过士3的范陶时、该力向一测回中2倍然准差较差，可 按间一观繁时段内桂邻测间倒方向进行比较

4.2.4三角测量精度计算应符合下列规定 1三角网测角中误差应按下式计算：

4.2.4三角测量精度计算应符合下列规定：

WW mg =N 3N

式中 mD:一一第i边的实际测距中误差（mm)； P：一第i边距离测量的先验权， 4 当网中的边长相差不大时，可按下式计算平均测距中 误差：

mp =/2n dd

mp一一平均测距中误差（mm）。 .5桥位轴线测量的精度要求应符合表4.2.5的规定，

4.2.5桥位轴线测量的精度要求应符合表4.2.5的规定

4.2.5桥位轴线测量的精度要求应符合表4.2.5的

裹4.2.5桥位轴线测精度

注：对特殊的桥梁结构，应根据结构特点确定桥轴线控谢测景的等级与精度，

4.2.6采用GPS测量控制网时，网的设置精度和作业方法应付 合国家现行标准《公路勘测规范》JTGC10的规定。 4.2.7高程控制测量应符合下列规定： 1水准测量等级应根据桥梁的规模确定。长3000m以上的 桥梁宜为二等，长1000～3000m的桥梁宜为三等，长1000m以 下的桥梁宜为四等。水准测最的主要技术要求应符合表4.2.7的 规定：

表 4.2.7水准测量的主要技术要求

1，为往返微段、附合或环线的水准中线

2水准测量精度计算应符合下列规定： 1）高差偶然中误差（M.）应按下式计算：

式中M～一高差偶然中误差（mm）； A一一水准路线测段往返高差不符值（mm）； L一一水准测段长度（km）; n一往返测的水准路线测段数。 2）高差全中误差（M）应按下式计算

Ah =± 20 /l(mm)

Nh, =± 10/l(mm)

Ahz =± 4 /n(mm)

式中n一水准点间单程测站数。 高程偏差在允许值以内时，取平均值为测段间高差，超过 许偏差时应重测。

4当水准路线跨越江河时，应采用跨河水测量方法校测。 跨河水准测量方法应按照国家现行标准《公路勘测规范》JTG C10执行。

4.3.1测靠作业必须由两人以上进行：且应进行相互检套校对 并作出测量和检查核对记录。经复核、确认无误后方可生效。

4.3.1测靠作业必须由两人以上行：且应进行相互检套

1采用直接丈量法进行墩台施工定位时，应对尺长、温度、 拉力、垂度和倾斜度进行修正计算。 2大、中桥的水中墩、台和基础的位置，宜采用校验过的 电磁波测距仪测量。桥墩中心线在桥轴线方向上的位置误差不得 大于±15mm。 3曲线上的桥梁施工测量：应按照设计文件及公路曲线测 定方法处理。

4.3.3桥梁施过程中的测氧应符合下列规定：

1桥梁控制网应根据需要及时复测。 2施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇砌和安装部 分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时， 应分析原因，并予以补救和改正。 3桥轴线长度超过1000m的特大桥梁和结构复杂的桥梁施 工过程，应进行主要墩、台的沉降变形监测。

5.1模板、支架和拱架设计

5.1.1模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具 有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设 计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条 件及有关标准进行施工设计。 5.1.2钢、木模板、拱架和支架的设计应符合国家现行标推 《钢结构设计规范》GB50017、《木结构设计规范》GB50005、 《组合钢模板技术规范》GB50214和《公路桥涵钢结构及木结构 设计规范》JTJ025的有关规定。 5.1.3设计模板、支架和批时应按表5.1.3进行益裁组合

5.1.3设计模板、支架和拱架时应按表5.1.3进行

表5.1.3计算模板、支架和拱架的荷载组合

注：①模板、拱架和支架目； ②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或坛工、砌体的自重力： ③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载； ④振捣混凝土时的荷载； ①新瓷筑混凝土对侧面模板的压力； ?倾倒混凝土时产生的荷载； ①其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施在

5.1.4验算水中支架稳定性时，应考虑水流荷载和流冰、船只 及漂流物等冲击荷。 5.1.5验算模板、支架和拱架的抗倾独稳定时，各施工阶段的 稳定系数均不得小子1.3。 5.1.6验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下 列规定数值： 1结构表面外露的模板挠度为模板构件跨摄的1/400； 2 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250； 3拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性搅度为相应结构 跨度的1/400： 4钢模板的面板变形值为1.5mm； 5钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500(L一计算） 跨度，B一柱宽度）。 5.1.7模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱 度应考虑下列因素： 1设计文件规定的结构预拱度； 2支架和拱架承受全部施工荷载起的弹性变形： 3受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的 非弹性变形： 4支架、拱架基础受载后的沉降。 5.1.8设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构 件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。 5.1.9模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除 应计算本节规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜 采用标推化、系列化的构件， 5.1.10支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高 度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱离于5m时，水乎 撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架 平面外应设斜摧，斜摧与水平交角宜为45°

5.2模板、支架和拱架的制作与安装

5.2.1模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 5.2.2组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准《组合钢 模板技术规范》GB50214的规定。

2.1模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。

5米用其他材科模波的， 1钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置。 2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋 及加强肋连接年固。 5.2.4支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必 须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必 须采取防止冻胀的措施。 5.2.5支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。施工中 易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。 S.2.6安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确 认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。 5.2.7安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采 用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱 应在同一中心线上。

1钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置。 2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应 及加强肋连接年固，

.2.4支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端 页放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工 页采取防止冻胀的措施。

S.2.6安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确 认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。 5.2.7安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采 用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱 应在同一中心线上。

5.2.9安装模板应符合下列规定：

1支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。 2安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板， 应待钢筋工序结束后再安装。 3安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固 上部应采用拉杆固定。 4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 5.2.10当采用充气胶囊作空心构件芯模时，模板安装应符合下 列规定：

应待钢筋工序结束后再安装。

胶瑟在使用前应经检查确认无

2从浇筑混凝土到胶囊放气止：应保持气压稳定。 3使用胶内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防 止上浮和偏移。 4胶放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持 构件不变形为度。 5.2.11采用滑模应符合现行国家标雅《滑动模板工程技术规 范》GB50113的规定。 5.2.12浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查 和验收合格三卡可格

5.2.12浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架

5.3模板、支架和拱架的拆险

5.3.1模板、支架和拱架拆除应符合下列规定： 1非承重侧模应在混凝土强度能保证结构角不损坏时方 可拆除，混凝士强度宜为2.5MPa及以上。 2芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表 面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。 3钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符 合设计要求。当设计无规定时，应符合表5.3.1规定。

表 5. 3. 1 现浇结构拆除底模时的混凝士强度

混凝土强度必须通计团条件养护的试件

1浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强 度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的 80%以上。 2跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱 架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空 式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 3在裸拱状态御落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验 算，并采取必要的稳定措施。 5.3.3模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行 遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架，应按几个循 环卸落，御落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落， 在纵向应对称均衡卸落。 5.3.4预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模 应在结构建立预应力后拆除，

5.3.5拆除模板、支架和

5.4.1模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图（施工 方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑 面和排水、防冻融措施， 检查数量：全数检查 检验方法：观察和用钢尺量。

模板制作充许偏差应符合表5.

5.4.2模板制作允许偏势

4.3模板、支架和拱架安装允许偏差应符合表5.4.3的规定

.3模板、支架和拼架安装允许偏

陵表 5. 4. 3

注：1H为构筑物商度（mm），1为计算长度（mm）

5.4.4固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安 装牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，

6.1.1混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设 计要求和国家现行标准《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆 钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788和《环氧树脂涂层 钢筋》JG3042等的规定。 6.1.2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批 验收，确认合格后方可使用。 6.1.3钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和 变形。 6.1.44 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代 换时，应由原设计单位作变更设计。

6.1.5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆 钢筋制作，不得以其他钢筋替代。 6.1.6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符 合设计要求

.1.5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光

6.2.1钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。 当采用冷拉法进行调直时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2%： HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。 6.2.2钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量 并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位 分别挂牌标明。

6.2.3受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求

定时，其尺寸应符合表6.2.3的规定。裘6.2.3受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯郎|弯曲李直径平直部形状图钢筋牌号备注部位角度D分长度180°HPB235≥2.5d≥3d≥3dst$8~$25HRB335≥4d末端135°≥5d$28~10HRB4O0≥5dd为$8~+25HRB335Mid筋直径90°≥10dPO$28~$40AHRB400≥5d中间90°各类≥20d弯制以下注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≤20mm时，弯钩内真径D不得小于4d，尚d>20mm时，湾钩内径D不得小于6d：直线段长度不得小于5d。6.2.4箍筋未端弯钩的形式应符合设计要求，设计无规定时，可按表6.2.4所示形式加工。22

表 6.2.4箍筋未端弯钩

箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235 钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的 4倍；弯钩平直部分的长度，一一般结构不宜小于箍筋直径的5 蓓，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。 6.2.5钢筋官在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部升 始逐步问两端弯制，弯钩应一次弯成。 6.2.6钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防 止受损伤的措施。

6.3.1热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，应符 合下列规定： 1 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 2 焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现

行标《钢筋爆接及验收规程》JGJ18的有关规定。 3机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连 接。机械连接接头应符合国家现行标推《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107的有关规定。 4当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊 接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑 扎连接。 5钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。 6 钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电孤焊。 6.3.2 钢筋接头设翼应符合下列规定： 1 在同一根钢筋上宜少设接头。 2钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯 矩处。 3在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有 两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面 面积的百分率应符合表6.3.2规定。

衰6.3.2接头长度区段内受力钢筋 接头面积的大首分率

注：1炸接接头长度区段内是指35d（d为钢筋让径）长度范围内·但不得小于 500mm.绑扎接头长度区段起指1.3倍搭接长度； 2 装配试构件连按处的受力钢筋炽接接头可不受此限制； 3环氧树脂涂层钢筋绑扎长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1.5倍不小于375mm：对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不 小于250mm， 4 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 倍。

5施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。 6钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小 于25mm。 6.3.3从事钢筋焊接的爆工必须经考试合格后持证上岗。钢筋 焊接前，必须根据施工条件进行试焊

.3.4钢筋闪光对焊应符合下孕

①当接头试件最在焊缝或热影响区皇脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于 规定抗拉强度的1.1倍时，可按在焊缝或热影响区之外星延性断裂同等对待。

切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉 强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区呈 脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时， 应判定该批接头为不格。 暂试验芯棒直径和弯曲角度应符合表6.3.4的规定。

表6.3.4冷变试验指标

2直径大于25mm的钢筋接头，芯橙直径应增加1d

冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和镦粗凸起部分消除至 与钢筋的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90° 3个试件经冷湾后，在曲背面（含焊缝和热影响区）未发生破 裂。，应评定该批接头冷弯试验合格，当3个试件均发生破裂 则一次判定该批接头为不合格。当有1个试件发生破裂，应再切 取6个试件，复验结果，仍有1个试件发生破裂时，应判定该批 接头为不合格。 6焊接时的环境温度不宜低于0℃。冬期闪光对焊宜在室 内进行，自室外存放的钢筋应提前运人车间，焊后的钢筋应等待 完全冷却后才能运往密外。在困难条件下：对以承受静力荷载为 主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低，但最低不得低于 10℃。

弧焊时，应符台下列规定：

侧描向裂纹宽度达到0.5mm时应认定

可米用单面焊。 2当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的 长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直 径。 3当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致 帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d（d为 主筋直径）。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端 面的间隙应为2~4mm。 4搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或天于0.3d，并 不得小于4mm；焊缝宽度应等于或天于0.7d（d为主筋直径）， 并不得小于8mm。 5钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接，搭接长度应 大于钢筋直径的4倍（HIPB235钢筋）或5倍（HRB335、 HRB400钢筋）。焊缝高度应等于或大于0.35d，且不得小于 4mm；焊缝宽度应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（d为钢 筋直径）。 6采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊 缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。 7在同条件下完成并经外观检查合格的爆接接头，以 300个作为一批（不足300个：也按一批计），从中切取3个 试件，做拉伸试验。拉伸试验应符合本规范第6.3.4条第4款 规定。 6.3.6焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 1G18的有关规定。 6.3.7钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定： 1受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的未端应做成弯钩： HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。 2直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴 心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做钩，但搭接 长度不得小于钢筋直径的35倍。

1受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的未端应做成弯 HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。 2直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及 心受压构件中任意真径的受力钢筋的末端，可不做钩，但搭 长度不得小于钢筋直径的35倍。

3钢筋搭接处：应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢 筋不得滑移。 4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7的规定； 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的 0.7倍。 5施工中钢筋受力分不清受拉或受压时联轴器标准，应符合受拉钢筋 的规定。

3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：1当带助钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d采用： 2当带肋钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用： 3 当混凝土在凝固过程中受力钢航易受扰动时，其搭接长度应适当墙加： 4在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm，受压钢筋的搭 接长度不得小于200mm 5轻竹料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d； 当混凝土强度等级低于C20时，HP3235、HRB335钢筋的搭接长度应按 表C20的数值相应增加10d： 7对有抗疑要求的受力钢筋的措接长度，当抗烈度为七度（及以上）时应 培珈5d： 8两根红径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

合格后，方可上岗。 2钢筋采用机械连接接头时，其应用范围、技术要求、质 量检验及采用设备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连 妥技术规程》JG108的有关规定。 3当混凝土结构中钢筋接头部位温度低于一10℃时，应进 行专门的试验。 4型式检验应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验 机构进行，并应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 GJ107规定的格式出具试验报告和评定结论。 5带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时： 被连接钢筋直径相差不得大于5mm。套筒在运输和储存中不得 禽蚀和沾污。 6同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的 产品。 7在同条件下经外观检查合格的机械连接接头：应以每 300个为一批（不足300个也按一批计），从中抽取3个试件做 单向拉伸试验：并作出评定。如有1个试件抗拉强度不符合要 求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头 应判为不合格。

.4钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

5.4.1施工现场可根据结构情况和现场运输起重条件，先分部 预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨 架。为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的 部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。 6.4.2钢筋骨架制作和组装应符合下列规定： 1钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。 2组装时应按设计图纸放大样，放样时应考感骨架预拱度 简支梁钢筋骨架预拱度宜符合表6.4.2的规定

裘6.4.2简支梁钢筋骨架预拱度

注：勝度大于20m时应按设计规定预留挑度广场标准规范范本，