5.8锚具的辅助性能及其他要求

6.1.6试验用预应力1

幕墙标准规范范本图2预应力筋·夹具组装件静载试验装置示意图

6. 2. 2 试验步骤

a）锚固之前，预应力筋预紧之

6.2.3.1选取有代表性的若干根预应力筋，按施加荷载的前4级，逐级测量其与锚具（夹具、连接器） 之间的相对位移△a。△a与预应力筋的受力增量如不成比例，应检查预应力筋是否失锚滑动。 6.2.3.2选取锚具（夹具、连接器）若干有代表性的零件，按施加荷载的前4级，逐级测量其间的相对 位移△b。△6与预应力筋的受力增量如不成比例，应检查相关零件是否发生了塑性变形。

低回缩铺具回缩量可按公式（3）计算：

图5低回缩夹片式错具的回缩量测试示意图

4一 一低回缩锚具回缩量，单位为毫米（mm）； N—一第二次张拉到0.8f品时传感器的荷载值，单位为千牛（kN）； V"一一第二次张拉到0.8f并锁紧锚固螺母回油锚固后传感器的荷载值，单位为千牛（kN）； 各根钢绞线面积总和，单位为平方毫米（mm）；

V一一第二次张拉到0.8f时传感器的荷载值，单位为千牛（kN）； V"一第二次张拉到0.8f并锁紧锚固螺母回油锚固后传感器的荷载值，单位为千牛（kN）； 一各根钢绞线面积总和，单位为平方毫米（mm）：

绞线的弹性模量，单位为干牛每平方毫米（kl 网绞线自由长度，单位为毫米（mm）

6.2.5锚板强度静载承压试验

板强度静载承压试验示意图如图6所示。

本项试验可用小规格锚具配合预应力筋，在不小手4m长的台座或构件上张拉和放张，直接测得 锚具夹片的回缩量（以mm计）；张拉应力为预应力筋的0.8fk。也可用传感器测量锚固前后预应力筋 拉力差值，按公式（4）计算回缩量。试验用的试件不应少于3个，取平均值

式中： 一预应力筋的回缩量，单位为毫米（mm）； N，—张拉到0.8f时传感器的荷载值，单位为千牛（kN）

本项试验可在混凝土试件或张拉台座（长度均不小于4m）上进行，试验装置如图7所示。混凝土 试件锚固区配筋及构造钢筋按结构设计要求布置，锚垫板及螺旋筋应安装齐备，试件内管道应顺直。 试件两端安装千斤顶及传感器，张拉力按预应 筋的0.8f·A，取值，用两侧传感器测出锚具和锚垫 板前后拉力差值即为锚具的锚口摩阻和锚垫板摩阻损失，以张拉力的百分率计，试验用的试件不应少 于3个。每个铺具进行二次张拉测试取平均信为测试结里

6.4.3张拉锚固工艺试验

试验可在混凝土模拟试件或张拉台座上进行 ，混凝士模拟试件中应包含锚垫板、弯曲或直线孔道。 用张拉设备进行分级张拉锚固、多次张拉锚固和放松操作。最大张拉力为预应力筋的0.8f·A，。通过 张拉锚固工艺试验应能证明： 预应力体系具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要临时锚固的可能性； b）经过多次张拉锚固后，同一束内各根预应力筋受力仍是均匀的； c）在张拉发生故障时，有将预应力筋全部放松的措施。

7.1.1锚具、夹具和连接器的检验分为出厂检验和型式检验两类

7.1.1具、夹具和连接器的检验分为出厂检验和型式检验两类

7.1.1具、夹具和连接器的检验分为出厂检验和型式检验两类

a) 新产品投产或老产品转场生产时； b) 正式生产后标准血压，如结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能时； c) 正常生产满2年时； d停产2年恢复生产时

出厂检验和型式检验的检验项目应符合表6的规定

8标志、包装、运输和购存

锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号、制造日期或生产批号，在锚板正面、 出清晰企业标志。

锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。包装箱内应附 单；一批产品出厂时，应提供产品合格证和产品说明书。产品合格证内容包括： a)型号和规格：

电力标准规范范本b) 适用的预应力筋品种、规格、强度等级； c) 产品批号； d) 生产日期； e） 有签章的质量合格文件； f）厂名、厂址。 产品说明书应注明使用工艺和限位板的限位高度与钢绞线直径的匹配要求

开本：880mm×1230mm1/16印张：1.25字数：27千字 2016年7月第1版2016年7月第1次印刷