5.2.3试验寿命与容尘量

空气滤清器的试验寿命与容尘量应符合下述规定： a）在额定流量下，纸质空气滤清器和袋式空气滤清器的容尘量应满足相应的产品图样和技术条 件的规定， b 在额定流量下，空气阻力达到试验终止压降或滤清效率下降到规定值时（试验堵塞终止阻力 按2.25kPa；试验终止滤清效率不低于99%），纸质空气滤清器的试验寿命不少于7h（用 270目石英砂试验，具体组成成分见表4）， 在额定流量下，空气阻力达到试验终止压降或滤清效率下降到规定值时（试验堵塞终止阻力 按3.43kPa；试验终止滤清效率不低于99%），滤清器总成的试验寿命根据机车运用地区空气 含尘量和检修周期的要求确定（用270目石英砂试验，具体组成成分见表4）

竣工资料表4270目石英砂按重量测量百分比的粒度分布

5.2.5气流压力破坏性

气流压力破坏性试验中，在额定流量下，纸质空气滤清器、袋式空气滤清器加规定量的式验灰尘 后，应分别能耐受9.8kPa和4.978kPa的压降，至少1min不损坏

纸质空气滤清器的密封垫应是整体式的，并且是不中断地粘接在端面上，应密封可靠。在耐塌性 试验中不应出现塌陷、漏气的现象。

5.2.7纸质空气滤清器的耐水性

版元件在密封性检验中，不应出现泄漏处或扭曲

量仪器仪表的准确度等级不应低于二级。测量

c）试验灰尘化学成分见表7

表7试验灰尘的化学成分

d）试验灰尘粒度分布见表8、表9 e）270目石英砂粒度分布见表4。

8Roller分析仪按重测量直分比的粒度分

Andreason方法按重量测量百分比的粒度分布

6.2.1.1试验设备由喷试验灰尘系统、引风机系统、测试系统、控制系统、绝对滤清器及通风 成。其结构示意图见图5。

6.2.1.2喷试验灰尘系统在整个空气流量范围内应满足以下要求：

喷试验灰尘量应均匀连续，其变化值不应超过要求值的±5%。 b) 喷试验灰尘系统不应改变供灰粒度的分布。 ） 喷试验灰尘系统应带有预称试验灰尘的精确计量系统。 d) 喷试验灰尘系统应与计时系统同步工作。

6.2.1.3喷试验灰尘器应满足以下要求

a）喷试验灰尘器应满足40g/min以上的喷试验灰尘流量要求 b）喷试验灰尘器与进口管方向一致，无灰尘损失。 c）喷试验灰尘器喷撒灰尘应均匀

2.3原始空气阻力试验

图5空气滤清器试验风道示意图

6. 2. 3. 2 试验步骤如下

a）利用空气流速控制系统，使气流流量稳定在±1%以内。 b）在试验件的上、下游规定的位置上安装静压环，具体见图6。用软管连接到微压计二，测 验件的空气阻力

图6进出口测压管示意图

根据试验件的类型，按图5的原理安装试验台设备，所有连接处应密封，以防止空气漏泄。 启动引风机，调整变频器调速以改变管道中空气流量，直至达到由实测大气条件计算得出的 给定流量值，待试验工况稳定15min后进行测试 e 测量和记录空气流量及压降，试验工况空气流量大约选在50%、75%、100%、125%的额定流 量上或按用户、厂家规定的流量 根据试验测得的数据绘出空气流量与空气阻力性能曲线

6.2.4滤清效率试验

滤清效率试验按附录A规定进行

a）用电子天平称出绝对滤清器的初始重量，计重准确度为±0.5g： b）容尘量试验可以和滤清效率试验同时进行，可以用稳定流量也可以用变动流量，可以使用粗 灰，也可以使用细灰，或用270目石英砂代替， 当喷试验灰尘速度稳定不变时，记录在规定时间间隔内（最少为5个点）的试验空气流量、压 降、所需时间和喷试验灰尘量： d 在试验到达终止压降时，小心地取下绝对滤清器（不得丢掉任何试验灰尘），并搜集试件到绝 对滤清器之间一切撒落的灰尘，称量绝对滤清器加撒落灰尘的总重量，其与试验前绝对滤清 器的重量之差值即为绝对滤清器重量的增加值；该值与加灰总量之差即为试验件的容尘量。 试验件的每段时间终了时重量的增加值由公式（1）得出：

式中： 一 一每段时间终了时重量的增加值，单位为克（g）； 一试件的容尘量，单位为克（g）； t;每段间隔所需的时间，单位为秒（s）； T一试验结束所需的时间，单位为秒（s）。 f）根据试验数据，绘制出空气流动阻力与容尘量的性能曲线。 如果试验步骤简化为仅记录试验起始时间（开始喷试验灰时）和终止时间（到达终止压降时），则 间差值即为试验寿命

6.3.1气流压力破坏试验

试验步骤如下： a）按6.2.5对试验件进行容尘量试验 b）增加试验台的通过气流，根据需要可按任意比例喷试验灰尘，直到出现规定的压降为止，或由 于试验件的压降突然地减少、气流突然地增加而显现出试验件破损现象。 c）记录所测得的最大压降、终止试验的原因及试验后试验件的状态

在容尘量试验结束后，检查滤清器总成密封区是否有粉尘漏泄，拆下滤清元件，检查连接处是否有 不规则变形并记录，

6.4.1风量循环试验

6.4.1风量循环试验

1.1该试验为袋式空气滤清器应进行的型式试验之 已达到滤清终了阻力值，但计重效率并未呈下降趋势，应继续进行风量循环试验，

6. 4. 1. 2 试验步骤如下:

在未加灰尘的情况下，以每分钟12个循环的速度，将通过滤芯的空气流量平顺地从0调节到 额定流量，然后再调节到0，如此循环1000次。 b 记录下在额定流量下试件的压力降以及经过0、100、200、400、600和1000次循环用绝对滤清 器的重量。 C 风量循环试验结束后，脱落系数由公式（2）计算： 8=e,/A ×100 · ··（2）

6.4.2温度极限试验

6.5纸质空气滤清器耐塌性试验

在纸质空气滤清器两端沿中心线加2kN静压（保压24h），检查并记录滤纸塌陷情况。滤 校密封垫压缩1.5mm在9.8kPa的压降下.检查并记录滤清器是否漏气

6.6纸质空气滤清器耐水性试验

6.6纸质空气滤清器耐水性试验

纸质空气滤清器在水中浸泡15min后取出，清除腔内积水，在5min内进行试验，在额定流量 工作10min，检查并记录滤清器是否破裂和开缝

6.7纸质和袋式空气滤清器阻燃试验

6.8.1试样制备应符合下列要求

可采用切割、熔铸、挤塑等方式取样，试样边缘应光滑、表面干净、密度均匀。 b） 试样尺寸为长（125+5）mm，宽（13.0+0.5）mm，需提供最小厚度试样和最大厚度试样进行测 试；试样最大厚度不超过13mm。如果最小厚度试样和最大厚度试样测试得出的：吉果不一 致，则还需提供中间尺寸的试样，中间尺寸厚度增量值不应超过3.2mm；导圆半径：不应大于 1.3mm。 c） 若试样颜色、密度、熔态流动性等参数有多种规格，则需提供相应的有代表性的试样 d） 试样数量最少2组，每组5件。 6.8.2 试验步骤如下： a 先将试样在（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境中放置至少48h。 b) 试验前，将试样置于温度为（70±1）℃的空气交换炉168h，后置人干燥器中，在室温下冷却至 少4h。 c） 按照图7装夹试样。从上端夹人6mm，长度方向朝下，试样下端离预置棉花，上表面 （300+10）mm。预置棉花纯度100%，重量0.08g，尺寸为50mm×50mm，最大度不超 过6mm。 d） 为产生50W的燃烧火焰，提供给燃具的甲烷气体流量应为105mL/min，背压应小F10mm

。调整燃具.使其产生的蓝焰焰高为（20±1)m

e）将火焰中心置于试样下边沿中点处，燃具顶部到试样下端距离为（10±1）mm。如果燃烧过程 中试样出现形状和位置的变化，燃具要随之调整，若测试过程中有熔融物滴落，可将燃具倾斜 至45°。燃烧（10±0.5）s后以300mm/min的速度移开燃具至少150mm，同时开始记录余焰 时间t，余焰停止时立刻再次燃烧（10±0.5)s，移开后记录余焰时间t2和余辉时间t 注：余焰和余辉的判别可采用小片棉花与之接触，能点燃则为余焰 如果点燃后火焰熄灭，则该试样无效，需采用另一试样重新测试。若是因为试样发出的气体 将火焰熄灭，则应立即点燃燃具继续燃烧，直到燃烧时间达到（10±0.5）s时，停止燃烧并移开 燃具。 多 假如五个试样中仅有一个试样不合格，可用第二组试样来进行测试；当总的余焰时间t，+t 为51s~55s（对于VO而言）或251s~255s（对于V1和V2而言）时，也将用另外一组试样来 进行试验。 记录第一次余焰时间t，、第二次余焰时间t2、第二次余辉时间13、试样是否燃尽、试验过程中滴 落的微粒县否点燃棉花

数据整理至少包含如下内容： a 将有关气流测量的数据换算到标准状态（空气温度为25℃，空气压力为100kPa时的状态）。 b 试验报告内容的格式可参照附录B中的表B.1填写。 绘出空气流量与空气阻力的性能曲线。 d）绘出空气阻力与容尘量的性能曲线

7检验规则及RAMS要求

经检验合格的产品，应有产品合格证，其内容应包括： a) 制造商名称或商标。 b) 出厂年月。 c) 检查人员或代号 d) 合格印章。

2.1在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制完成时。 b) 转厂生产的产品试制完成时。 产品停产2年以上恢复生产时。 d) 产品结构、材料、生产工艺或设备的改变而有可能影响到产品的质量、性能时。 e) 产品连续生产满3年时。 2.2型式检验的检验内容及要或同表10

7.2.2型式检验的检验内容及要求见表10

表10检验内容及要求

试验寿命和容尘量试验二者选其一，优选容尘量试验，或根据产品要求选择其中之一进行； 不适用于惯性式空气滤清器

8标志、包装、运输和储存

3.1.1每个空气滤清器均应在易于观察的位置设置标牌。标牌内容应能在整个使用期内1：持清晰， 12

且型式与尺寸应符合GB/T13306的规定：出厂的空气滤清器应附有产品合格证。标牌和合格证上至 少应包括如下内容： a） 制造商名称或商标， 产品名称。 ） 产品型号。 d） 产品编号。 e） 生产日期

每只空气滤清器的包装箱应牢固可靠，在正常运输过程中不致损坏产品。包装箱上的防雨、防磕 碰等储运图示标志应符合GB/T191的规定：并应标明： a 制造商名称、商标及地址。 b 收货单位与详细地址： C 产品型号及名称、数量。 d） 包装箱尺寸，净重与毛重。 ） 装箱日期。

产品应存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的库房内，不应有重物挤压，在正常情况下自出 制造商应保证产品在2年内不开裂、不锈蚀、不霉变和不脱胶

测试设备有以下几种： a）采样管：按等速采样的原则进行采样，采样管结构见图A.1。 b 粉尘采样器：双通路等速采样计重型采样器，计重精度为0.1mg。 C 粒子采样器：采用光散射式粒子计数器，按GB/T6167一2007进行标定 d）绝对滤清器。

图A.1采样管结构示意图

试验方法分为以下几种： ）米 粉尘采样器等速采样计重法（仲裁法）： 1） 在试件前、后超过试验风筒半径处安装如图A.1所示的采样管，用软管连接至双路采样 器的采样盒上。 2 采样管直径用等速法进行选取，软管一般不超过1.5m，其水平段不得超过0.：m。 3） 先分别称量并记录安在试件前、后采样盒的初始重量并安装在软管上。 4 启动引风机，调整试验气流达到额定流量并使其稳定。打开采样器分别调整：呆样流速， 以保证双路等速采样。待试验工况稳定后，开始进行喷试验灰尘，采样器同双路等速 采样，采样结束后小心取下采样盒，称量试件前、后采样盒（含试验灰尘）的重鼠；并做好 记录。 5） 以试件前采样盒（含试验灰尘）重量减去其初始的重量即为喷灰浓度的增加值1：。 6） 以试件后采样盒（含试验灰尘）重量减去其初始的重量即为滤清浓度的增加值12。 7）滤清效率由公式（A.1)计算

， 一试件前采样盒重量的增加值，单位为克（g）； 试件后采样盒重量的增加值，单位为克（g）。 b） 绝对滤清法： 1） 把试验灰尘按所需量在105℃±5℃的烘干箱内干燥2h~3h，取出后密封冷却至室温 2） 对试件及绝对滤清器进行称重，并记录测得数据。 3） 按图5组装试验台，所有接口应密封。 4） 记录大气压力、温度及相对湿度 5） 启动引风机，调整气流到试验气流并稳定，记录空气压降。 6 按需要调整喷灰尘流量，向管道内均匀喷试验灰尘，保持稳定，记录总的加试验灰尘量。 在规定的时间间隔内（最少为5个点），记录每次试验空气流量、压降以及时间。 8） 在空气压降到达终止压降时，记录大气压力、温度和相对湿度。 9 搜集从喷试验灰尘器到试件之间的一切撒落的试验灰尘并称重，其重量与总加灰尘量的 差值即为试验时对试件的总喷试验灰尘量。 10） 小心地取下试件（不应去掉任何试验灰尘），注意有无漏泄及特异现象，称此时试件重 量，其与试验前的试件重量差值即为试件重量的增加值， 11） 小心地取下绝对滤清器（不得丢掉任何试验灰尘），并搜集试件到绝对滤清器之间一切 撒落的灰尘，称量绝对滤清器加撒落灰尘的总重量，其与试验前绝对滤清器的重量之差 值即为绝对滤清器重量的增加值。 12 试验灰尘材料平衡系数由公式（A.2）计算（其值应在0.98~1.02之间）

..............A..2

一平衡系数； d，—绝对滤清器重量的增加值，单位为克（g）； d——试件重量的增加值，单位为克(g)； 一喷试验灰尘总量，单位为克（g）。 13）滤清效率由公式（A.3)计算：

一平衡系数； —绝对滤清器重量的增加值，单位为克（g）； dz—试件重量的增加值，单位为克（g）； 一喷试验灰尘总量，单位为克（g）。 13）滤清效率由公式（A.3)计算：

1）试验方法按A.2b）中1）~11)进行 2）滤清效率由公式（A.4)计算：

n=d,+d, ×100%

1）把试验灰尘按所需量在105℃±5℃的烘干箱内干燥2h~3h，取出后密封冷却至室温。 2）对试件及绝对滤清器进行称重，并记录测得数据。 按图5组装试验台，所有接口应密封。 4） 记录大气压力、温度及相对湿度。 5） 启动引风机，第个小时按额定流量的1/3，第二个小时按额定流量的2/3，第三个小时 按额定流量，第四个小时又按额定流量的1/3，依次循环调节空气流量，并达到稳定；每 小时都能获得额定流量下的计重效率， 6）在额定流量下，以规定的加灰浓度向管道内均匀喷试验灰尘；保持稳定；在1/3流量和

1）把试验灰尘按所需量在105℃±5℃的烘干箱内干燥2h~3h,取出后密封冷却至室 2）对试件及绝对滤清器进行称重，并记录测得数据。 3）按图5组装试验台，所有接口应密封。

启动引风机，第个小时按额定流量的1/3，第二个小时按额定流量的2/3，第三个小时 按额定流量，第四个小时又按额定流量的1/3，依次循环调节空气流量，并达到稳定；每 小时都能获得额定流量下的计重效率， 在额定流量下，以规定的加灰浓度向管道内均匀喷试验灰尘；保持稳定；在1/3流量和

2/3流量下的加灰浓度分别为额定流量下的标准灰浓度的3倍和1.5倍。不箱被测空气 流量是多少，每小时都给滤清器加相同重量的灰尘。 7） 在最长8h范围内，按小时进行加灰循环，（每种流量下最少为3个点），记录每次试验 空气流量、压降以及加灰总量。 8） 当试件的滤清阻力达到规定的终了阻力或试件在额定流量下的计重效率呈下举趋势时， 终止加灰试验，记录大气压力、温度和相对湿度。 搜集从喷试验灰尘器到试件之间的一切撒落的试验灰尘并称重，其重量与总：灰尘量的 差值即为试验时对试件的总喷试验灰尘量。 10） 小心地取下试件（不应丢掉任何试验灰尘），注意有无漏泄及特异现象，称归时试件重 量，其与试验前的试件重量差值即为试件质量的增加值。 11 每次循环均小心地取下绝对滤清器（不得丢掉任何试验灰尘），并搜集试件至绝对滤清 器之间一切撒落的灰尘，称量绝对滤清器加撒落灰尘的总重量，其与试验前纤对滤清器 的重量之差值即为绝对滤清器重量的增加值；计算不同流量下的计重效率。 12）计重滤清效率由公式（A.5）计算：

园林养护管理 ....(A.5)

每次的喷试验灰尘总量，单位为克（g）； 每次的绝对滤清器重量的增加值，单位为克（g）。 粒径分组计数法： 1）试验台设备的安装与粉尘采样器等速采样法基本一致， 2 用粒径分析仪，分别测出试件上、下侧粒子的计数浓度：大于或等于1.0μm，于或等于 5.0μm，大于或等于10.0μm的粒子计数浓度。 3）计数效率由公式（A.6）计算：

式中： β—一计数效率； 一上风侧计数浓度，单位为每克个数（个/g）： 下风侧计数浓度，单位为每克个数（个/g）

节能标准规范范本附录B （资料性附录） 空气滤清器试验报告表

附录B （资料性附录） 空气滤清器试验报告表

表B.1空气滤清器试验报告表