7.2.4.3过流继电器线圈和其他类型继电器（印刷电路板安装除外）的引出接线均应采用无焊连接。 7.2.4.4接线端应有清晰和永久性的标志，其方向和位置应便于产品安装接线时识别，标志符号应符 合GB/T4026要求。

7.2.5.2插头和插座的连接应有定位机构，以保证两者之间唯一的电气连接关系。 7.2.5.3除非对使用安装有特殊要求，插头和插座应具备门锁机构或其他措施，防止意外断开。 7.2.5.4在不激励的条件下，断开外部电气连接的产品，至少应能承受200次从其壳体重复抽出和插 入，试验后，其接插件仍应能完成其预定的工作，接触电阻应小干或等于8mO

项目管理、论文7.2.6电子元器件及整定控制器

7.2.6.1电子继电器中所使用的元器件应符合有关标准和制造商规定的额定值（如电压、电流、温度等）。 7.2.6.2在不激励的条件下，继电器的整定控制器（调整整定值的元件，如电位器、插头和插座、开关等） 至少应能耐受200次调整，在试验后，控制器仍能在规定的产品性能误差范围内完成其预定的工作

7.2.6.1电子继电器中所使用的元器件应符合有关标准和制造商规定的额定值（如电压、电流、温度等）。

7.2.7动作显示装置

保护继电器根据用户要求应增加动作显示装

密封式继电器的外壳防护等级至少应能达到GB4208一2008规定的IP54，其他情况由用， 商商定。

电磁型直流继电器的电压线圈在20℃时的电阻实测值（冷态下）对额定值的允差值为

继电器的整定值由产品技术条件规定

继电器的整定值由产品技术条件规定。

.2.1继电器在不受振动及产品技术条件规定的条件下，整定后的动作值偏差不超过表4的规定

以不损害本身及相邻部件正常工作为限。

7.8.1电气间隙、爬电距离

继电器的电气间隙、爬电距离与额定冲击电压或额定绝缘电压、电器环境和绝缘材料有关，应符合 CB/T21413.12008中表5和表6a要求，

7. 8. 2 工频耐受电压

7.8.3冲击耐受电压

继电器的绝缘性能与机车车辆预期过电压匹配，继电器应能承受表7的冲击耐受电压试验，冲 玉波形如图1所示，试验后应无损伤或击穿现象。

表7额定冲击耐受电压值

7.8.4耐受电压的海拔修正

图1标准冲击电压波形

当继电器的使用海拔超过1400m时，进行7.8.2和7.8.3试验的电压值应按TB7T3213 以海拔高度修正系数，

7. 8. 5 绝缘电阻值

7.9.1继电器的工作频度和类别见表8

表8继电器的工作频度和类别

7.9.2除非某类继电器另有规定，继电器的工作性能应符合下述要求。

每个工作周期包括一次闭合运行伴随着一次断开运行（不带电流周期），或（如果需要）接通 操作伴随着分断操作（带电流周期）。 b） 每个程序包括执行表9中规定次数的不带电流工作周期，随后（如果需要）再执行表9中规定 次数的带电流工作周期。 继电器的工作性能按表9“工作周期总数”规定次数测定。 d）继电器的工作性能试验通常应在额定工作值（电流、电压、气压）下进行。

TB/T 27622010

表9继电器的工作性能

继电器采用GB/T2423.4—2008规定的高温40℃，6周期的严酷等级进行交变湿热试验后，其绝 缘性能应满足以下要求： a）用500V兆欧表测量继电器各部分绝缘电阻值不应低于1MQ； b）继电器应能耐受8.4.5所要求的耐压试验

7. 13电磁兼容性(EM

被试继电器应尽量在接近车上安装条件（离地距离、空气容积、固定方式等）下进行试验。 继电器触头分断时产生的暂态恢复电压最大峰值不应超过相互绝缘的带电部分之间及对地的氵 受电压试验值。 继电器触头的通断能力应符合表10的规定。

表10继电器的通断能力

7.15气压强度及压腔气密性要求

7. 15. 1气压强度

压力继电器的压腔应能承受1.5倍的最大工作气压（不低于900kPa)1min，无机械损伤。 .15.2压腔气密性

5.2压腔气密性 压力继电器压腔的允许泄漏量为：经持续时间T后，在与该单元连接的容器V内，其气压每分钟降 应超过1%。

7. 15. 2压腔气密性

压力继电器压腔的允许泄漏量为：经持续时间T后，在与该单元连接的容器V内，其 低不应超过1%。

开始试验时，容器气压应等于被试单元的额定气压P。 冷态绕组应通以电流，其大小等于额定电压下获得的稳态电流。 应对压力继电器通电或不通电时的每个状态进行重复试验。 试验时间T按公式（3）计算如下： T= dP/P×100 V/m+0.5n ·（3） 式中： m一一被试电磁阀的数目； 一试验时供气的气缸数； 试验时间min，不应小于1min； 总体积dm，包括由容器、气缸（如有）组成的气路再加上管道（如果较大）的体积，总体积应 为被试设备气路体积的5倍； 额定气压，单位为兆帕（MPa）（1MPa=10bar）； dP 试验终了时容器气压变化值（MPa）。

子继电器的电子控制部件其性能应能满足TB/T3021的规定。

8. 1 试验数据允差

所有试验应按有关产品标准中确定的试验参数值进行。试验报告中记录的数据应在表11的允差 以内，然而经制造商认可后，可在比规定更严酷的条件下进行试验。

表11试验数据的允差

8. 2 试验程序 I :一般性检查

8.2.1.1检查产品的外观和装配质量，包括继电器的外形尺 正确性，金属镀层和绝缘处理以及铭牌、线圈标牌、接地标志和漆封等应符合图纸和技术文件要求。 8.2.1.2检查同型号的继电器整台产品及其零部件应能互换，其内容包括安装螺钉、导线连接的接插 件触头，连接气管等均应能方便互换。

8.2.2结构与材料的检查

用目测法检查。有争议时，材料的耐老化性能、耐湿性能、耐热性能、抗热性能应按相应材料标 镀标准检验，结果应符合7.2.1的要求。

8.2.2.2CTI值测定

TB/T 27622010

继电器使用的绝缘材料应有明确的相比电痕化指数（CTI值），否则应对该绝缘材料进行相比电痕 化指数的测定。CTI值的测定采用在继电器生产中所使用的由同厂家、同批生产的绝缘材料制备的试 样测试，其测定的设备、标准电解液的制试验程序第应符合CB/T4207的相宝

8.2.2.3警火危险性试验

绝缘材料采用热丝试验法检测其着火危险性，试验方法按GB/T5169.11规定进行。试验设备 预处理、试验程序和试验结果的评定等见GB/T5169.10

8.2.2.4电连接质量检查

5、7.2.6进行电连接质量检查，表面应清洁平整，无油脂、油漆、脏物、毛刺、电镀层发 黑等影响正常接触的因素存在。电连接端子应能牢固连接，螺纹型紧固接线端子的紧固力矩应符合 表2要求。继电器内部控制电连线不应采用单股线直头压接方式

8.2.2.5整定值的测试

8.2.2.5.1除非另有规定，试验在主电路不通电的情况下进行。对被试继电器通以预期的整定值，反 复测量三次，取其算术平均值。 8.2.2.5.2对继电器通以整定值时，应缓慢上升或下降至整定值。延时保护继电器动作时间的测定 应从整定值达到动作值瞬时开始，至脱扣为止。 8.2.2.5.3试验结果应符合7.4、7.5要求。

8.3试验程序Ⅱ：一般工作特性

8.3.1动作性能试验

式中： 被试继电器的线圈温升，单位为开尔文（K）； 最高周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； 9, 常温测量时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； U 换算到6，和热态时的吸合电压值，单位为伏特（V） 1——在常温6,下测量的吸合电压值，单位为伏特(V)。 b)释放电压：

%—最低周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； Uz——在常温,下测得的释放电压值，单位为伏特（V）； U。—换算到 e.时的冷态释放电压值,单位为伏特(V)。

U=U,× 234. 5 +↑ +0 234.5 + 6.

U。= Uz× 234. 5 + T + 234.5 + 6

试验时，应在电寿命试验后进行测试。 8.4.1.4交流继电器吸合电压的测定：在型式试验时不应少于20次，在例行试验时不应少于6次，交 流继电器释放电压的测定应不少于2次。 8.4.1.5直流继电器吸合电压的测定：型式试验不应少于6次，例行试验不少于2次，对可以改变电 源极性进行试验的继电器，型式试验每两次改变一次电源极性，例行试验每次都改变电源极性。

8. 4. 2 温升试验

8.4.2.1应符合GB/T21413.1—2008中9.3.2和下述要求。 8.4.2.21 试验过程中的环境空气温度应在+10℃~+40℃之间，且温度变化不超过10K。 8.4.2.3 触头应调至最小工作压力，各触头应串联同时通电。 8.4.2.4 继电器进行发热试验时，线圈的温度用电阻法测量，其余用温度计、点温计或热电偶法测量。 8.4.2.5进行7.7.2温升试验时，应考虑到7.5规定的最不利电阻，即电压线圈试验中所加的电压 为公式（6）

U.,=U.."R,/R.

R，一一实测电阻换算到20℃时的值，单位为欧姆（Q）； R.in—被试线圈规定20℃时允许的最小电阻值，单位为欧姆（2）； U一一被试线圈的最大工作电压，单位为伏特（V）。 3.4.2.6直流电压线圈如果在低于最高周围空气温度下进行试验，可将实测值乘以公式（6）得出的 系数K，折筒到最高周围空气温度下的温升.并将试验过程中的周围空气温度写于报告中。

(1.6/a)+60

+.............

表12外接导线推荐值

注：该表示试验电流为400A以下的铜导线！

8.4.3介电性能试验

每台继电器都需进行工频耐压试验。试验电压有效值按表6规定选取，频率为50Hz或60Hz试 验电压的波形应接近正弦。试验电压施加于： 一相互绝缘的带电部分（主、辅、控电路）之间及对地； 处于断开位置的触点之间。 试验电压在10s内逐渐施加，并保持表6规定值60s+5s，再逐渐为0。试验应符合7.8.2的要 求，且继电器无损坏。

8.4.3.2冲击耐受电压

冲击耐受电压考核电气间隙，试验电压的有效值按表7规定选取。试验应符合7.8.3的要求。冲 击耐受电压施加部位同8.4.3.1工频耐受电压施加部位相同。 冲击电压的施加次数与极性：正、负极 电压分别施加三次，每次之间的时间间隔至少1

8.4.4工作性能试验

4.4.1继电器安装于正常工作位置，输入或辅助激励量为各自的额定值。 4.4.2对于时间可调的继电器，其整定值为工作性能试验最严重情况下的整定值。 4.4.3工作周期数不少于表9规定的次数。 4.4.4按表9中C3试验时，每个试验程序之间，触头允许维护更换，但最后一个试验程序结束日 绝缘性能和温升极限验证前，不允许维护更换，

8. 4. 5 介电强度验证

按8.4.4进行试验后，应进行介电性能验证。继电器应能承受8.4.3.1要求的工频耐受电压试 式验电压值降至75%

8. 4. 6温升验证

按8.4.4验证后，应按8.4.2的条件进行给定电流下的主电路温升试验。 试验开始时，主电路电压应与按8.4.2所测得的值进行比较。如果相差不大，则可不再继续做温 升试验。这种情况下应将数据记录在试验报告中。 试验结束时温升值不应超过表5规定,也不应超过按8.4.2试验的结果20K以上

8.5试验程序Ⅲ：耐振动

8.5试验程序Ⅲ：耐振动和冲击能力

进行冲击和振动试验时，被试继电器应处于： a 对电磁操作的继电器应在吸引线圈加上最小工作电压和无电压时。 b 对依靠工作介质工作的继电器和其他保护继电器应在最小输人激励量（或最小工作介质动作 值）下和无激励量（或工作介质）作用时。 C 当该器件有几个位置时，应将冲击总次数分配到所有被试位置。

8.5.2机械性能验证

冲击和振动试验之后，除非另有要求，在下列条件下，继电器连续动作20次时能正常工作。 试验区域为环境气温：

冲击和振动试验之后，除非另有要求，在下列条件下，继电器连续动作20次时能正常工作。 试验区域为环境气温； 主电路无电流； 额定控制电压； 额定气压。

8.5.3介电强度验证

按8.5.2进行试验后，继电器应能耐受8.4.5所要求的耐压试验，

按8.5.2进行试验后，继电器应能耐受8.4.5所要求的耐压试验 3.6试验程序IV:气候条件

8. 6. 1高温试验

按GB/T2423.2一2008要求的方法进行，试验环境温度为40C，或按协议要求的更为严酷的温度

8.6.2低温及低温存放试验

8. 6. 3 交变湿热试验

8.7试验程序V.其他试验

.1电磁兼容性试验（E

3.7.2通断能力试验

，7.2.1继电器通断能力试验应在动断触头上按表10规定进行。 7.2.2试验后触头不应产生熔焊，继电器机械和绝缘件基本无损伤，无需维修就能耐受2倍额 压的耐受电压试验。对通断能力试验后的产品应能在最小输人激励量条件下进行两次空载操作试 独头温升应符合表5要求，

8.7.3压腔气密性及气压强度试验

压力继电器在进行气密性试验前： a）进行7.15.1规定的强度试验1min，试验后继电器各零部件应无机械损伤； b）7.15.1试验合格后再进行第7.15.2的试验，试验前允许继电器先操作10次以上； c）在低温下进行7.15.2的试验时防雷标准规范范本，压缩空气源应按8.4.1.1的要求处理。

8.7.4暂无条件试验的项目

继电器的检验分为型式试验、例行试验、装车运行试验和研究性试验。 9.2型式试验

9.2. 1在下列情况下应进行型式试验：

a）新产品试制完成时； b 转厂产品试制完成时； c） 停产两年以上重新生产时； d) 产品结构、工艺或材料的改变可能影响到继电器的某些性能时，则应部分或全部进行型式试 验； e）经常生产的定型产品每5年进行一次。

9. 2. 2型式试验样品抽样法

进行型式试验时，一般被试产品不少于两台，每项型式试验项目都应合格。 检验中如有某项要求在抽样产品上都不合格，则作不合格论。如有一台产品的某一项不合格，则 应另取抽样数两倍的产品对该项进行复试，若仍有一台不合格，则作不合格论。

9.2.3型式试验内容

应包括本标准所有技术要求及各类产品技术条件规定的项目给水标准规范范本，见表13。