安装应符合以下要求： a）试品应按在机车车辆上正常工作的位置进行安装； b）试品安装面与垂直面的倾斜度应符合产品标准的规定； c）对于采用安装轨安装的继电器和接触器，安装轨应符合GB/T19334—2003的规定。

试验电源应符合以下要求： a）频率为50Hz正弦波电源，其容许偏差：波形畸变因数不大于5%；频率偏差为±5% b）直流电源纹波系数不大于5%

为检测继电器的触头是否正常地工作，将触头接人各自的检测线路，成为触头回路；为检测接触器 的主触头、辅助触头是否正常地工作，分别将主触头、辅助触头接人各自的检测线路，成为主触头回路 和辅助触头回路。其负载条件如下： 一鱼我电源为克流中酒

垫片标准a）负载电源为直流电源； b）继电器的触头回路负载为感性负载L/R=50ms； 接触器的主触头回路为阻性负载、辅助触头回路为感性负载L/R=50ms：

a）负载电源为直流电源：

c）试验时触头回路电源电压U。为直流110V； d）试验时触头回路负载电流I。为1A； e）试验过程中，当触头接通负载时，试验电源电压的波动相对于空载电压不应大于5%。

5. 1. 5激励条件

试验时，试品应按以下条件进行激励： 试品应以输入激励量的额定值进行激励。 试品每小时的循环次数不应低于产品标准中规定的额定值。为缩短试验时间，在不影响试品 正常动作及不改变试品失效机理的条件下，允许提高每小时的循环次数。 通电持续率根据产品标准选取，或从下列推荐数值中选取：15%25%50%60%

试品的抽取应符合以下要求： a） 试品应从在稳定的工艺条件下批量生产并经出厂检验合格的产品中随机抽取 b) 试品数n由式（1）决定； C 供抽样的产品不应少于被抽取试品数的10倍。

5.3试品的检测与失效判据

5.3.1试验前的检测

试验前先对试品进行检查，按出厂检验项目进行逐台测试并记录，剔除不合格的试品，并按规定补 足试品数，剔除掉的试品不计人相关失效数T内。

试验中，检测线路对试品的所有触买进行检测，在试品每次循环的“接通”期的40%时间内与“分 断”期的40%时间内，监测触头接通时触点的接触电压降与触头分断时触点间的电压。 试验过程中不允许对试品进行清理和调整。 试验中当某试品出现下列任一情况时，即认为该试品失效： a 触头接通时触点的接触电压降U，超过触头回路电源电压U。的5%； b） 触头分断时触点间的电压U，低于触头回路电源电压U。的90%； ） 触头发生熔接或其他形式的粘接； d） 线圈通电时不动作； e） 线圈断电后不返回： f） 试品零件有破坏性损坏、连接导线及零部件松动； g）. 机械运动阻滞、卡死； h） 气动部件漏气

5.3.3试验后的检测

试验后应对所有未失效试品的下列项目进行测试并记录： a 外观检查，零部件有无破损、断裂； b) 吸合电压； c) 释放电压； d 绝缘电阻； e 介质耐压； f）线圈电阻。 试品在试验后检测中，以上任一项目的检测结果不符合产品标准的规定时，即认为该试品失效 其失效时间按试验结束时的循环次数计算，失效数为1。

应采用专用的继电器和接触器可靠性试验装置，试验装置分别满足下列要求： a）能实现5.3.2中要求的试验过程中的检测； 在试验过程中的检测，当由U和U，造成试品发生失效时，试验装置应具有自动停机、记录失 效试品的编号及失效发生的操作次数，判断失效类型以及打印输出功能。

6可靠性验证试验方案及试验程序

靠性验证试验（失效率证

失效率试验。 a 继电器和接触器的可靠性验证试验（失效率试验）应采用实验室试验。 b） 继电器和接触器的可靠性验证试验（失效率试验）采用定时或定数截尾试验。 C 继电器和接触器的可靠性验证试验（失效率试验）分为定级试验、维持试验与升级试验。 定级试验和升级试验的置信度为90%，其试验方案见表2；维持试验的置信度为60%，其试验方案 见表3。

定级试验和升级试验方

6.2可靠性验证试验（失效率试验）的程序

[6. 2. 1定级试验

定级试验按下列程序进行： a）选定失效率等级，首次定级试验一般应选失效率等级为YW或W级。 b）选定允许失效数A。和截尾失效数r。（r。=A。+1），推荐在2~5的范围内选择A。，不推荐选 A.=0。

d）选定试品的试验截止时间t封头标准，t，不应超过产品标准中的电寿命次数，但不低于10°次。 e）根据T.A.及t..由式(1)确定试品数n(用进一法取整)。

应注意，试品数n一般不小于10。 f 按5.2的规定随机抽取n个试品。 g 按5.3的规定进行试验检测及失效判断。 h 统计相关失效数及各失效试品的相关试验时间（失效发生时间）。 i） 统计累积相关试验时间T。 ）试验结果判定。 当累积相关试验时间T达到或超过了截尾时间T。，相关失效数r未达到截尾失效数r。（即r≤A。） 则判为试验合格（接受）；当累积相关试验时间T未达到截尾时间T。，相关失效数达到或超过了截尾失 效数r.（即r>A.），则判为试验不合格（拒收）。

定级试验合格的产品，除非产品标准另有规定，应按表3中规定的维持周期进行该等级的维持试 检，维持试验按下列程序进行； a） 选定允许失效数A。； b 根据产品已试验合格的失效率等级及选定的允许失效数，由表3查出截尾时间T。； 选定试品的试验截止时间t，［同6.2.1d）]； d 确定试品数n[同式（1)]； e） 抽取试品[同6.2.1f]； f） 按5.3的规定进行试验检测与失效判断； g 统计相关失效数↑及各失效试品的相关试验时间[同6.2.1h)]； h 统计累计相关试验时间T； 试验结果判定[同6.2.1i]]； 若维持试验合格，则应继续按规定的维持周期进行下一次维持试验；若维持试验不合格，则应 重新进行定级，以确定其失效率等级； K） 重新确定失效率等级时，应将该产品从首次定级试验起的全部试验数据（包括维持试验不合 格的数据）进行累计，根据累计的相关失效数及累计的相关试验时间由表2确定产品的失效 率等级。

定级试验合格的产品可继续进行升级试验。升级试验的数据可从定级试验和维持试验的试品进 行延长试验以及为升级试验投入的试品进行试验得出。升级试验按下列程序进行： a） 选定待升的失效率等级（一般要比原来的等级高一级）； b） 选定允许失效数A。； ） 根据选定的失效率等级及允许失效数，由表2查出截尾时间T。； d） 根据T。确定延长试验的时间以及为升级试验投入的试品数和试验时间； e） 抽取试品[同6.2.1f)]； 按5.3的规定进行试验检测与失效判断； ） 统计相关失效数及累计相关试验时间T； h） 试验结果判定[同6.2.1j]]； i） 若升级试验合格，则应按规定的维持周期进行该等级的维持试验；若升级试验不合格，则应重

新进行定级，以确定其失效率等级； 重新确定失效率等级时，应将该产品的全部试验数据进行累计，根据累计的相关失效数及 计的相关试验时间由表2确定产品的失效率等级。

每台试品都要有试验记录，并按失效时间先后顺 进行试验数据登记，记求内容为： 试品名称、型号、规格； b) 制造单位； c) 试验日期和试品数； d) 试验条：件； e) 失效试品编号、失效发生时间及失效现象； f) 失效分析与判断； ） 试验人员。

验结束后应认真准确地填 失效试品编号、失效时间 因，作出试验是否合格的判定， 试验报告格式参见附录A。

TB/T3219—2010附录A（资料性附录）继电器和接触器可靠性试验报告制造单位地址委托单位地址试验单位地址试品名称试品型号送样日期试品数n及编号试验依据环境温度触头回路负载电流1。允许接触压降U负载性质℃激励条件AV试验条件湿度通电持续率触头回路电源电压U。允许断开电压U钢筋标准规范范本，循环次数%%V次/h截尾时间T。最大失效率入m试验截止时间t可靠性试验性质失效率等级允许失效数A。次要求次试验时间年月日时至年月日时试验地点试验设备及仪表试验前检测试验过程中的失效记录试验后检测的失效记累计相关试验时间T相关失效数r试验结论（检测单位公章）备注：试验人员：审核人员：批准：日期：日期：日期：8