表1汇流排外形尺寸、角度及参考单位重

图3汇流排中间接头外形及尺寸示意图

5.3.2汇流排、汇流排终端及其中间接 装面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、严重划伤等缺 陷；表面不允许有深度超过0.5mm的起皮、气泡及机械损伤。 5.3.3电气接触表面不允许有碰伤、斑点、凹坑、压印等缺陷

汇流排、汇流终端及其 规定的要求，同时在使用期间应能承受工作 括紧固件对其形成的预紧荷重和附加弯矩》和使用功能要求

建筑标准5. 4. 2拉伸强度

5.4.3屈服强度 型材屈服强度R0.2不小于160MPa。 5.4.4伸长率 型材断后伸长率不小于8%。 5.4.5硬度 型材布氏硬度应为HB65~HB90。 5.4.6滑动荷重 接触线与汇流排连接时，应保证在1000N/m作用力下，接触线不得滑移。 5.4.7燕尾槽处单边张开2.2mm次数 汇流排燕尾槽处单边张开2.2mm次数应不少于10次，汇流排应无破损，并不应产生塑性变形。 5.4.8汇流排型材水平方向人工弯曲半径 汇流排在汇流排中心线构成的平面内，应能承受人工弯曲半径120m，夹口尺寸（图1尺寸C)保证 在公差范围内。

5.4.9汇流排型材水平方向机械预弯半径

汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径45m进行机械弯曲后，汇流排本体不产生裂纹 尺寸（图1尺寸C）仍能保证在公差范围内。

5.4.10汇流排型材水平方向弯曲次数

5.5.1汇流排、汇流排终端及其中间接头20℃时电阻率不大于0.0329Q·mm/m。 5.5.2汇流排、汇流排终端及其中间接头夹持接触线后在额定电流作用下，允许最高温度不大于 120℃

5.5.3汇流排、汇流排终端与中间接头接触电阻不大于40.4mQ。

5.6紧固件的技术要求

5.6.1所有紧固件的尺寸及机械性能（包括螺钉、垫圈等）应符合相应国家标准。 5.6.2所选用的螺栓、螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最 件不应咬死。

6.1.1在没有特殊指定的情况下，试验在常温下进行。 6.1.2电气性能试验时，环境温度为20℃±5℃，空气湿度不大于80%，试验对风速无要求时，为室 内静止环境，试验对风速有要求时，按照设计要求，设计要求不明确时风速为不大于0.6m/s

方检查为主，必要时可使用10倍放大镜，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。

检查为主，必要时可使用10倍放大镜，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。

横截面尺寸应用准确度不低于0.02mm的量具测量，长度用米尺测量，角度使用样板 显微镜等专用仪器。

在平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚 的支点距离型材端头为50mm，调节4个垫脚为一致，用扭拧度检测仪直接检测悬挂扭控度

的支点距离型材端头为50mm，调节4个垫脚，用高度游标卡尺量得型材两端最大高度与型材中部最 小高度的差值。

6.7拉伸强度、屈服强度、伸长率

截取试样长度不小于6000mm汇流排，将接触线约6300mm，在线槽涂上导电油脂后安装在汇流 排上，固定汇流排，利用拉力传感器测量接触线最大滑动力，计算滑移力值

6.10蒸尾槽处单边张开2.2mm次数

对汇流排（长度60mm）燕尾槽单边施加垂直于导线方向的水平张力，使其位移达到2. 载：重复此程序直至出现裂纹或塑性变形。

6.11汇流排型材水平方向人工弯曲半

12m汇流排在汇流排中心线构成的平面内，一端固定，按半径为120m进行弯曲，源 。

12m汇流排在汇流排中心线构成的平面内，一端固定，按半径45m进行机械弯曲，测量夹口尺 寸C。

6.13汇流排型材水平方向弯曲次数

6.15持续裁流下充许最高温度试验

试验在室内进行，试验条件为：试验场地无风，无日照，周围无影响散热的物体。将试样（不小于 3m）加持接触线后安装在试验架上，采用带冷端补偿的热电偶测温传感器，将热电偶（不少于5只）均 匀敷设在试样上；将热电偶的补偿端浸人0℃冰水混合物中，根据标准要求施加额定电流，每隔20min 测量一次温度，若出现3次测量温度差不大于1℃时，此3次测量温度平均值即为汇流排额定电流下 最高温度

6.1测量汇流排与中间接头接触电阻的安装要求：连接中间接头的2根汇流排长度不小于 免供电点温升影响，供电点距中间接头至少2m。 6.2接触电阻可以采用直流电流一电压法测量。采用直流电流一电压法时，测量试验电流采

确度不小于±0.02%的分流器，测量分流器两端电压及零部件两端电压采用位数不小于6亏，准确度 不小于±0.02%的数字表。 6.16.3用直流电流一电压法测量时，试验连续进行3次取其平均值，试验电流分别取20A，30A 40A。并按公式(1)计算

40A。并按公式(1)计算。

R,=(U/1)×10

F=(U/1)×10 .)

++++++.+....(1)

t—试验温度铁路标准，单位为摄氏度（℃）； 一电阻温度系数（铝为0.004）。

1汇流排、汇流排终端及其中间接头应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后 ，制造厂应保证所有出厂的零部件应符合本标准和有关技术文件及图纸的要求。 2检验分为出厂检验、型式检验。检验项目按表2规定执行

表2检验规则及试验方法

a 新产品定型时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时； c 停产后一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 3.2型式检验判定方案，按GB/T2829一2002，判别水平为Ⅱ的一次抽样方案，A类项点为［n;0， 1:B类项点按ROL值为65的方案选取。试验方法按本标准执行。

每根汇流排应在其明显易见而又不降低性能的端头地方，用永久性的方法清晰地标出制造

号、产品型号和批号。批号为同一批原材料或同一批生产的零件。 8.2包装 8.2.1汇流排的包装物公共安全标准，应保证零部件在运输储存过程中，不能碰伤、变形、损坏、锈蚀和散失。应有 防碰撞措施。 8.2.2包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量、出厂编号及生产日期及必要 的其他标志，如“勿压”等字样。 8.2.3每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件 （如安装使用说明书等）。