5. 1. 9. 1 拌和用水的性能应满足表 23 的要求！

表23拌和用水的性能

园林设计图纸、效果图5. 2. 2 含气量

表25混凝土的含气量最低限值

注1：本表中的抗压强度等级是按混凝土在标准条件下制作并养护56d时的抗压强度值确定的。 注2：本表所指灌注桩是指埋人土中或水中的桩体。

TB/T3275—20115.3.2除桥梁灌注桩、隧道衬砌和支承层外，不同环境下混凝土的抗压强度应满足表27的要求。表27混凝土的最低抗压强度等级设计使用年限环境环境100年60年30年作用类别等级钢筋混凝土和钢筋混凝土和钢筋混凝土和素混凝土素混凝土素混凝土预应力混凝土预应力混凝土预应力混凝土T1C30C30C25C25C25C25碳化T2C35C30C3025C30C25环境T3C40C30C35CHINAC35C25L1C40C35C35C35C30氯盐L2045C35C40C30C40C30环境L3C50135C45C30C45C30H1C35C35C30C30C30C30化学H2C4C35C35C35侵蚀环境H345C40H4C50C45*Y1235C30C30C30盐类结晶Y2C35C35C35破坏Y3C4C40**环境Y4C5*45D1C35C30C30C30冻融D240C35C35C35破坏D3C4C40环境D4C50C45C45M1C35C35C30C30C30磨蚀M2C40C35C35C35C35环境M3C45C40C40*对于钢筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土的最低抗压强度等级要求应与本表中钢筋混凝土的要求相同。*“表示不宜使用素混凝土。如果不得不使用素混凝土，混凝土的最低强度等级与钢筋混凝土一致，且应采取有效的防裂措施注：对于钢筋混凝土和素混凝土，本表中的抗压强度等级是按混凝土在标准条件下制作并养护56d时的抗压强度值确定的。14

不同强度等级混凝土的密实性（以56d电通量表示）应满足表28的要求。

不同强度等级混凝土的

表31冻融破坏环境下混凝土的性能

5.4.5氯盐腐蚀环境下，重要混凝土结构的混凝土护筋性技术要求应通过专门试验研究确定。 5.4.6磨蚀环境下，混凝土的耐磨性技术要求应通过专门试验研究确定。 5.4.7当设计有特殊要求时，混凝土的抗裂性技术要求应通过专门试验研究确定。

5.5.1无雄轨道底座混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土和预应力混凝王的56d收

5.5.3承受疲劳荷载作用的混凝土结构，混避士 5.6实体混凝土质量 5.6.1普通混凝土结构表面非外力裂缝的最大宽度不应大于0.20 mm：预应力混凝土结构预应力区 域混凝土表面不应出现裂缝 5.6.2混凝土结构表层混凝土的氧离子扩散系数不应低于实验 验确定的设定值。 6试验方法 6.1水泥 烧失量、氧化镁 三氧化硫含量、氧化钙含量、碱含 量、游离 含量、氯离子含量按 CB/T176检验，熟料 中的CA含量按GB/T21372检验，比表面积按CB/T LWAY 验，凝结时间和安定 性按CB/T1346检验，强度按CB/T17 6.2粉煤灰 细度、需水量比、含水量按CB/T1596检验，烧失量 氧化硫含量、氧化 钙合 PUBi 、游离氧化钙含量、 碱含量和氯离子含 量按GB/T176检验，安定性按GB/T1346检验。 6.3磨细矿渣粉 烧失量、流动度比、含 水量、活性指数按CB/T18046检验， 比表面积按 8074检验，密度按 CB/T208检验，三氧化硫含量、碱含量、氧化镁含量和氯离子含量按GB/T 6.4硅灰 烧失量、二氧化硅含量和氯离子 含量按CB T176检验 比表面 量比和活性指数按 CB/T18736检验，含水量按CB/T1596 检验 6.5细骨料 颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性 #含量、轻物质 机物含量、硫化物及硫酸 盐含量和氯离子含量按CBT14684规定的方 砂的石 和压碎指标值按CB/T14684 规定的方法检验。 S 碱活性试验时，首先采用TB/T2922.1对骨料的矿物 活性矿物类型进行检验，然后采用 TB/T2922.5对骨料的碱一硅酸反应膨胀率进行测定。

松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标值、 坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量和岩石抗压强度按GB/T14685规定的方法检验。氯离子含 量按附录C检验。 碱活性试验时，首先采用TB/T2922.1对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含 有碱一硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5对骨料的碱一硅酸反应膨胀率进行检验；岩骨料含有 碱一碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4对骨料的碱一碳酸盐反应膨胀率进行检验。

8076检验，现场抽检验验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB

检验，压力泌水率比按附录E检验。

6.8聚羧酸系高效减水剂

经时变化量、凝结时间差、收缩率比按 GB8076规定的方法检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按 GB/T8077检验，甲醛含量按GB18582检验，压力泌水率比按附录E检验。检验减水率、含气量、泌水 率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时

混凝土的原材料和配合比参数应根据混凝结构的设计使用年限、所处环境条件和作用

7.1.2混凝土中应适量掺加能够改善混凝土性能的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。 7.1.3混凝土中应适量掺加能够提高混凝土性能的高效减水剂，尽量减少用水量和胶凝材料用量：含气量 要求大于或等于4.0%的混凝土应同时掺加高效减水剂（或聚羧酸系高性能减水剂）和引气剂。 7.1.4混凝土配合比应按最小浆骨体积比原则设计。 7.1.5混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土的碱含量应满足表32的要求

表32混凝土的碱含量最大限

境下，混凝土胶凝材料最小用量应满足表35的

表35混凝土的胶凝材料最小用量

7.2.5混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一般情况下宜满足表38的要求

.2.5混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一般情况下宜满足表38的要求

表38混凝士砂率的要求

7.3.6按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从上述试验结果满足要求的配 合比中选择合适的配合比作为试验室理论配合比。 7.3.7采用工程实际使用的原材料和搅拌方式搅拌混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测混凝 土拌和物的表观密度，求出校正系数，以便对试验室理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料 用量乘以校正系数），即得到混凝土的理论配合比。校正系数按式（4）计算： 校正系数=实测拌和物表观密度/试验室理论配合比拌和物表观密度

3.3.4混凝土的浇筑应满足如下要

凝土的浇筑应满足如下要求： 尧筑宜连续进行，尽量避免出现间歇和留置施工缝。 昆凝土的入模温度不宜超过30℃。冬期施工时，混凝土的人模温度不宜低于5℃，且应对混 疑土采取适当的保温养护措施。 冬季施工时，与混凝土接触的介质温度不宜低于2℃；夏季施工时，与混凝土接触的介质温度 下宜超过40℃。 新浇混凝土人模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板等介质间的温差不应大干

d）蒸汽养护时，混凝土应有适当的静停养护时间，静停环境温度不应低于5℃静停时间

于4h，蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于 14d。其他预制构件（轨道板、轨枕、接触网支柱和管桩）脱模后的保湿保湿养护时间不少于 10d。 当环境最低温度低于0℃时，不应对混凝土表面进行洒水养护。 3.3.70 混凝土的拆模应满足如下要求： 8 混凝土拆模时，混凝土应具有足够的强度以确保其表面和棱角不受损伤或塌陷。当拆除承重 模板时，混凝土的强度应满足设计要求；当拆除非承重模板时，混凝土的强度不应低于5MPa b） 7 混凝土拆模时，混凝土结构的芯部与表面、表面与环境之间的温差均不应大于20℃；轨枕、轨 道板、梁体芯部混凝土与表面混凝土之间、表面混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝

TB/T 32752011

土之间的温差均不应大于15℃。 混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度75%时，不应与直接流动的水接触。 混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度且养护时间不足6周时，不应与海水或盐渍 直接接触。

表43混凝土拌和物性能施工过程检验要求

（规范性附录） 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速检测方法

d）试体破型：试体在浸泡液中浸泡56d，以及在饮用水中养护56d后，取出并用小型抗折机进行 抗折试验。其中，试体支点跨距为50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在0.78N/s。 破型前，应擦去试体表面的水和砂粒，清除支点圆柱表面黏着的杂物。试体放人抗折支点上时，应 侧面与圆柱接触

A.6试验结果计算与处理应符合下列规

b 剔去9块试体抗折强度的最大值和最小值，以其余7个试体抗折强度的平均值作为该 的抗折强度。 c 抗蚀系数以同龄期胶砂试体分别在浸泡液中浸泡56d和在饮用水中养护56d后的抗

A.7抗蚀系数大于0.80时,判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐侵蚀性能合格。

物掺合料及外加剂抑制碱一骨料反应有效性检

d）搅拌：按GB/T17671规定的程序搅

搅拌：按GB/T17671规定的程序搅拌砂浆

e）成型：将砂浆分两层装人试模内，用小刀来回划匀胶砂（装人第二层砂浆时，划入深度应透过 第一层砂浆的表面），然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次。捣压完毕，将试件表面抹 平、编号并标明测定方向。 每组试件按上述方法制作3条试件 当工程中仅是粗骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中 仅是细骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具 有碱一硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。 f）静停：试件成型后，应将试件连同试模一起放入标准养护室养护24h±2h

g）预养护：静停结束后，将试件拆模，并迅速将试件放人80℃的水中预养24h±2h。 h）养护与测长：测量经过预养护试件的初长，并迅速将试件放入80℃、1mol的NaOH养护液中 进行养护（养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4：1）。分别在3d、7d、14d、 21d、28d龄期时测量试件的长度。测量试件长度的过程（从养护液中取出起计）应控制在 15s以内。每次测量时，应仔细观察试件表面的变化情况，包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出 物等。

附录C （规范性附录） 粗骨料 CI含量试验方法

C. 1 仪器设备如下：

金刚砂将试样观测面仔细研磨。每次磨完后应洗刷干净，再进行下次研磨。最后在抛光机转 盘的呢料上涂刷氧化铬进行抛光，并再次洗刷干净后，在105℃±5℃的烘箱中烘干，然后置 于显微镜下试测。当强光低人射角照射在观测面上时，若观测到表面除了气泡截面和骨料孔 隙外，视域基本平整，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10μm的气泡截面，即可认为该观测截 面已加工合格。 b 正式观测前，用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度，并在观测面两端附贴导线间距标志，使选定 的导线长度均匀地分布在观测面范围内。调整观测面的位置，使十字丝的横线与导线重合， 然后用目镜测微尺进行定量测量。从第一条导线起点开始观察，分别测量并记录视域中气泡 个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。根据需要，也可增测气泡截面直径。第一条 导线测试完后再按顺序对第二、三、四条.导线进行观测，直至测完规定的导线长度。

D.6试验结果计算与处理如下：

试验结果计算与处理如下： 根据直线导线法观测的数据，按式（D.1）~式（D.8）计算各参数，计算结果取3位有效数字 a）气泡平均弦长按式（D.1）计算：

锻件标准一平均每1cm导线切割的气泡个数。 ）气泡间距系数按式（D.7）、式（D.8）计算： 当混凝土中浆气比P/A大于4.33时：

图E.1混凝土压力泌水仪

（规范性附录） 混凝土表面渗透性试验方法

表F.1根据初始电流选择测试电压

g）卸下试验装置，用蒸馏水清洗内、外室 拉伸强度测试标准，必要时应使用稀盐酸对阳极进行除锈处理 F.5试验结果计算方法如下：

a）浓度变化率： 将稳态扩散后外室溶液的电导率对施加工作电压的时间进行作图，求出电导率随时间 d./d.，稳态后外室中氯离子的浓度变化率按式（E.1)计算：