图4测定总氧含量和氮含量试样的取样位置

度测定在钢轨上随机取样，试样长度不应小于100mm，轨头顶面磨去0.5mm，测试点不应 式验方法见GB/T231.1。 组织 织观察在轨头部位取样，取样位置见图5。在金相显微镜下放大500倍观察，试验方法见

8.5显微组织 显微组织观察在轨头部位取样，取样位置见图5。在金相显微镜下放大500倍观察，试验 GB/T13298。

标准血压8.7.2探头频率为2.25MHz~5MHz

图6钢轨轨底超探区域（阴影部分）

的反射波时，应再提高灵敏度2dB重新进行超声波检测。当用提高后的灵敏度进行超声波检测而钢 轨的缺陷信号仍超过阈值时，此钢轨应报废或将有缺陷部分切除。超声波检测系统应有对界面或背面 回波信号的连续监视功能。 3.7.4对钢轨进行超声波检测时应备有一段标定轨，标定轨的轨头、轨腰、轨底的人工缺陷位置分别 见图7、图8、图9。也可以使用其他标定 述方法的检测灵敏度值等同。

图760kg/m钢轨轨头人工缺陷的位置与尺寸

图960kg/m钢轨轨底人工缺陷的位置

8.8轨底残余应力 轨底残余应力测定按附录C规定的方法进行。 8.9断裂韧性 断裂韧性试验按附录D规定的方法进行。 8.10疲劳裂纹扩展速率 采用三点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展速率试验，取样部位及试样尺寸见图10。在每根 样轨上至少取3个试样，在下述条件下进行试验

10疲劳裂纹扩展速率 采用三点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展速率试验，取样部位及试样尺寸见图10。在每 轨上至少取3个试样，在下述条件下进行试验：

a）试验温度：15℃~25℃； b） 最小循环荷载/最大循环荷载R=0.5； c）三点弯曲试样加载跨距为4W（见图10）； d）循环加载频率：15Hz~40Hz； e）试验环境：试验室内大气环境。 其他有关规定见CB/T6398。

图10疲劳裂纹扩展速率试样取样位置及尺寸

按GB/T3075的规定进行等幅疲劳试验，取样部位及试样尺寸见图11。在每根样轨上至少取2个 试样，在下述条件下进行试验： a）试验温度：15℃~25℃； b）控制变量应为轴向应变幅； c）应变循环应对称于初始零应变

9.2.1在下列条件下供方应做型式检验

a） 新品种铺设上道前； b） 生产工艺、生产设备等发生重大变化； C 正常生产每隔5年； d） 停产6个月以上。 9.2.2 所有检验均应在有资质的实验室中进行。 9.2.3 供方应提供给需方型式检验最终结果所依据的所有检验记录、标定和计算值。 9.2.4 型式检验包括表10中的所有项目，序号12~序号20项检验的试样应从经过矫直的钢轨中切 取，并且不再对这些试样做任何机械或热的处理。断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率和疲劳试验所用试样

应从3个样轨上切取，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。残余应力试验应选取6根样 轨。各项检验的取样部位和试验方法见表10

9.3.1组批规则：每批由同一牌号、同一型号的若干炉钢水连续浇铸的钢坏轧制的钢轨组成。 9.3.2钢轨的出厂检验由供方质量检验部门进行。必要时需方有权进行抽检，具体项目由供需双方 在订货时另行商定。 9.3.3出厂检验包括表10中序号1~序号16的所有项目，其检验频次、取样部位和试验方法见 主10

9.4.3非金属夹杂物

9. 4. 5 落 锰

当落锤检验结果不符合本标准规定时，应对同一连浇的其他所有炉次取一个试样进行检验。对于 初验不合格所在炉，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样进行复验。这两个复验试 样中，至少有一个取自与初验试样同一铸坏的钢轨上，两个复验试样之间的钢轨不得验收。如果两个 复验试样结果都符合要求，该炉其余的钢轨可以验收。如果仍有一个复验样不合格，可继续取样再验， 直到合格为止

当初验结果不合格时，应在同一批相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都行 求，则该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至合 止。两个复验试样之间的钢轨不应验收

除在合同或订单中另有规定外，当需要评定试验结果是否符合规定值时，所给的试验结 到与规定值本位数字所标识的数位，其修约方法应按YB/T081的规定进行。

交货钢轨应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容包括： a) 制造厂名称； b) 需方名称； c 轨型； d) 合同号； e) 标准号； f) 适用速度范围； g) 钢牌号； h) 数量和长度（定尺、短尺）； i) 炉号； j) 表10中规定的1~16项检验结果；

交货钢轨应附有制造厂质量检验部门开具的 a) 制造厂名称； b) 需方名称； c) 轨型； d) 合同号； e) 标准号； f) 适用速度范围； g) 钢牌号； h) 数量和长度（定尺、短尺）； i) 炉号； j) 表10中规定的1~16项检验结果；

附录A （规范性附录） 60kg/m钢轨型式尺寸

图A.160kg/m钢轨型式尺寸图

表A.1钢轨计算数据

（规范性附录） 钢轨横向酸漫试片上不允许的缺陷

1为了准确评定钢轨横断面上的低倍缺陷，将钢轨横断面定义为轨头、轨腰和轨底三部分，见 低倍不合格钢轨的照片见图B.2~图B.12。钢轨低倍不合格条件见表B.1。

图B.3任何尺寸的缩孔

4延伸至轨头的中心车

5延伸至轨底的中心车

图B.6长度超过64mm的条纹

8延伸至轨头或轨底超过25mm的分散分布白

状条纹、裂纹、中间裂纹以及转折裂纹发展的轨

图C.1用于测定轨底表面纵向残余应力的应变片粘贴位置

照明标准图D.3载荷一裂纹张开曲线

图E.1公差数据基准

接头夹板高度和安装面斜度

接头夹板高度和安装面

图E.10轨底边缘厚度

图E.12螺栓孔与轨底之间的距离

塔吊标准规范范本开本880mm×1230mm1/16印张：3.25字数：85千字 2011年8月第1版2011年8月第1次印刷