5.2.1.4中空杆体外表面的大节距螺纹或公制螺纹应采用轧制的工艺方法制成，不应采用切削工艺 方法制成。 5.2.1.5中空杆体应采用连接套接长，连接套与中空杆体之间不应采用焊接连接 5.2.2中空杆体材料 5.2.2.1中空杆体宜选用符合GB/T8162规定，牌号为Q420的结构用无缝钢管。在满足碳当量Geg 不大于0.55%，断后伸长率4不小于16%的前提下，中空杆体可采用符合国家或行业标准规定的其他 牌号无缝钢管。 5.2.2.2碳当量Ceg值的计算应符合GB/T1591的规定。 5.2.2.3中空杆体应以热轧正火热处理或正火加回火热处理状态交货

5.2.3中空杆体尺寸、质量

民政标准TB/T 33562014

5.2.3.1中空杆体的公称直径、公称壁厚公称截面积、公称质量及极限偏差应符合表8规

中空杆体的公称直径、公称壁厚公称截面积、公称质量及极限偏差应符合表8规定

中空杆体的公称直径、公称墅厚、公称裁面积、公

a）冲转型涨壳罐固头由涨壳内模和两熟涨壳夹片组成，涨壳内楔与中空杆体采用螺纹连接，涨 壳内機设有注浆排气通道，见图5。 b 推拉型涨壳锚固头由涨壳内模、两瓣涨壳夹片，U型防滑卡组成，通过U型防滑卡将两爵涨壳 夹片固定在涨壳内模上，涨壳内楔与中空杆体采用螺纹连接，涨壳内楔的外壁设有导流槽，涨 壳错固头内腔与导流连通，其内部设有注浆排气通道，通过直接拉动中空杆体即可形成铺 固力，见图6

O 推拉型涨壳锚固实示意图 5.3.3涨壳错固头的锚固力不小于所配用中空杆体所规定预张拉力值的1.4倍

5.3.3涨壳锚固头的锚固力不小于所配用中空杆体所规定预张拉力值的1.4倍 5.4实心杆体

5.4.2实心杆体的屈服力，极限拉力和断后伸长度应符合表10的规定。当采用符合5.4.1 他材料时，实心杆体的钢筋直径可根据屈服力和极限拉力反推确定。

表10实心杆体的届服力、最大力和断后伸长

TB/T 33562014

5.5.6当球而垫离与螺母一体设计成球面螺母时，其几何尺计应符合表13的规定

表15中空杆体连接套几何尺寸

表16实心杆体与中空段连接套几何尺寸

6.2.1 中空杆体的屈服力、极限拉力、新后伸长率按照GB/T228.1的规定检验。 6.2.2 连接套与锚杆组合件的极限拉力按照GB/T228.1的规定检验。 6.2.3 螺母拉脱力、垫板承载力按照附录A的规定检验。 6.2.4 涨壳铺固头的锚固力按照附录B的规定检验

错杆体镀锌层按照GB/T13912的规定检验装修施工组织设计 ，环氧树脂涂层按照JC3042的规定检验

附录A （规范性附录） 螺母拉脱力、势板承载力试验方法

按图所示将杆体及螺母安装于试验钢架上 b) 试验机以10kN/min~20kN/min的速度对试件及试验钢架分别向两端施加拉力，待指标拉 力上升至所配用中空杆体极限拉力时，停止加力，并保持3min。 杆体（试件）未从螺母中拉脱出且螺母未出现裂纹判定合格

A.2.1试验设备为压力试验机。 A.2.2试验结构及形式见图A.3。调节板示意图见图A.4螺母标准，可由HT200铸铁制成。其中，D 错杆直径、H比垫板（试件）大60mm

附录B （规范性附录） 涨壳铺固头铺固力试验方法

8）按图所示将杆体，涨壳锚固 b） 试验机以10kN/min~20kN/min的速度对试件施加拉力，待指示拉力上升至所配用中空杆 体预张拉力的1.4倍时，停止加力，并保持3min。 B.4试验组件中的各部件未产生开裂判定为合格