江苏省高速公路施工标准化指南--软基处理（苏交建[2011]40号 江苏省交通运输厅2011年9月）

2.3.3首件工程施工结束后，经监理确认质量合格，编写施工总结，方可进

2.4.1开工前,应具备安全预案

2.4.2软基处理区域应平整，并设立警示标志，各标志标牌规格按照本系 列指南《工地建设》分册的要求设置和制作。 2.4.3各类施工机械应挂牌作业 2.4.4采取安全防护措施，如各类电源应安装触电保护器，各类管线堆放 整齐，施工人员应佩戴安全帽施工。 2.4.5 各类材料按区划存放，堆放整齐并标明使用状态。 2.4.6 施工人员必须经培训后持证上岗，按规定穿戴、使用劳动保护用品。 2.4.7 夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施，且照明设 施应设网罩防护，严禁使用简易照明设施。 2.4.8不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及 各种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。 2.4.9现场各类施工设备应符合“施工组织设计”要求，质量证明文件应 齐全、状态良好。 2.4.10临时设施应规范化、标准化，各项功能齐全完备，施工区域应与办 公、生活区域划分，并采取相应的隔离措施。各种临时房屋的结构、搭设和使用 应符合安全、消防的有关规定

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3.1.1将路基底面下处理范围内的软弱土（淤泥、淤泥质土、素填土）、杂 填土地基部分或全部挖去，或暗沟、暗塘等浅层和低洼区域处理结束。 3.1.2 分层换填，采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料。 3.1.3 采用合适的机械，使压实度达到设计要求。 3.1.4 设立临时排水设施，保证施工过程中排水顺畅。 3.1.5 施工放样、开挖台阶等工程措施完成形位公差标准，且监理验收结束。 3.1.6 分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等均 能满足施工的要求。

(1）首件工程应选取有代表性的路 段，长度不少于20m或一个工点。 (2)参与人员应全部到位。 （3）认真做好技术交底工作。 （4）认真总结，优化施工组织设计及 施工工艺并将其作为施工技术标准。

1)开挖顺序：按设计要求，开挖台阶分层换填。

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（2）开挖范围：原地面以下处理范围内的软弱土部分或全部挖去。

（1）填筑材料：应满足规范和设计文件的要求或参数选择换填材料，并进行 相关试验检测工作。 （2）填筑方法及标准：按照本系列指南《路基工程》分册的规定，做到分层铺 设，逐层压实。 3.3.4换填法施工 （1）砂垫层施工 厚度以50cm为宜，宽度应宽出路基边脚50~100cm，两侧端以片石护 或采用土工布以及其他方式防护，以免砂料流失；反滤层要求符合设计 要求。 施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人 工压实法等。应根据压实机械的压实能量控制碾压时的最优含水率，并选择适 当的分层厚度和碾压遍数。 机械碾压法可采用压路机、推土机等机械，在开挖到设计深度和宽度后，先 在基坑底部碾压，再分层铺设材料、逐层碾压。 对于狭窄场地、边角及接触带，宜用蛙式夯实机或人工实。 （2）碎石垫层施工 碎石粒径一般为5~40mm的自然级配碎石，含泥量不大于5%。 施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人 工压实法等。机械设备可采用压路机、推土机等机械。 碎石垫层的压实质量采用试验段获得的施工参数（压实功率、碾压速度、压 实遍数、铺筑厚度等）与压实质量联合控制

3.4.1施工现场应整洁、有序

度、压实度及横坡度等“五度”要求合格

、压实度及横坡度等“五度”要求合格

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3.4.4 路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。 3.4.5 按设计和规范要求做好临时设施工作，做好下道工序的准备工作。 3.4.6 实测项目质量应满足规范《公路路基施工技术规范》（JTGF10 06）的要求

3.4.6实测项目质量应满足规范《公路路基施工技术规范》（JTGF10 06）的要求。

3.4.6实测项目质量应满足规范《公路路基施工技术规范》（JTGF1 6)的要求。

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（1）应选取代表性的路段，长度不少于20m或一个工点。 （2）进行首件工程前对施工路段进行详细的补充勘察。 （3）按照设计文件要求，进行竖向排水体施工。 （4）埋设观测设备，如孔压计、沉降标、深层沉降标以及测斜管等。 （5）按照设计文件要求，施工水平排水体，并进行真空预压或者堆载预压。 （6）根据监测资料和预压后地基的检测资料分析排水固结的效果，以及存 主的问题。编写施工总结，为大面积施工做准备。 4.3.2材料要求 （1）水平排水体。 水平排水体使用的砂垫层或碎石垫层，需采用经检验符合设计要求或满足 现范要求的材料。 采用透水软管或塑料盲沟替代水平排水垫层，透水软管或塑料盲沟的通水 能力和抗压强度指标必须根据相关工程经验和试验进行确定。

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对于具空预压，其分布滤管材料宜采用相对柔性的PVC塑料管，以适应地 基的沉降变化，且能承受足够的径向真空压力而不变形；滤管外包土工布滤膜， 其渗透系数要与排水垫层的渗透系数相当；密封膜材料需选用密封性好，抗老化 能力强，韧性好，抗穿透能力强的专用土工膜。 （2）竖向排水体。 竖向排水体主要有袋装砂井和塑料排水带两种。塑料排水带质轻价廉，具 有足够的通水能力，施工简便，工厂制造，质量易于保证，应优先选用。 6个月以上排水要求的塑料排水带，芯板不宜使用塑料再生料制作，6个月 以内排水要求的塑料排水带，经环保检测合格后，芯板可考虑使用再生料制作； 透水滤布一般为涤纶短纤、涤纶长纤仿黏、维纶和丙纶等无纺土工布；塑料排水 带还需具有良好的渗透性、反滤性、通水能力、弹性、抗拉强度以及化学稳定性， 具体指标参照设计文件或满足规范要求。 袋装砂并直径一般为70~100mm，砂料应为洁净的中粗砂，砂袋应选用聚丙 烯等编织布；需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的砂料和砂袋。 4.3.3施工机械 （1）施工机械根据现场条件选择合适的行走方式和套管形状，套管的强度 及刚度要满足打设深度和地基强度的要求，并尽量减小对地基的扰动。 （2）施工机械打设动力可采用振动式或液压式；但对振动敏感区段，不宜采 用振动式。 （3）施工机械套管下端应设置管靴，其夹头能方便地夹住与松开竖向排水 本，形式可根据经验或试验确定 4）对于超软土层，宜在套管端部楔形收口的基础上增加适当辅助配件以 利于拔管时快速回复抱带，形式可根据经验或试验确定。 4.3.4排水固结法施工 （1）堆载预压法施工。 施工前，在地下预埋孔压计测定孔隙水压力的变化；在堆载区周边的地表设 置位移观测，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在堆载区周边的地下安装钻 孔倾斜仪或其他观测地下土体位移的仪器，测量地基土的水平位移和垂直位移。

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4.4.1施工前应检查施工监测措施,沉降、孔隙水压力等原始数据，排水措

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施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202一2002）的规定。 4.4.2堆载预压施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密 封膜的密封性能、真空表读数等。 4.4.3施工结束后，应检查地基土的强度及其他物理力学指标是否达到设 计要求，重要建筑物地基应做承载力检验。

4.4.4预压地基和塑料排水带）

江苏省高速公路施工标准化指南

5.1.1施工单位资格审查

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（1)在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规 定，认真审查各单位的施工资质、信誉和业绩，择优选取施工单位，招投标过程应 有业主代表参加。 2）所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，不得与任何个人签 署施工协议；所有施工协议应上报业主备案。 （3）严禁多次分包，所有质量责任由主要承担单位和第一分包单位承担，业 主将对发生严重质量间题的施工单位和第一分包单位追究相应责任。

5.1.2施工技术资料准备

（1）施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7 龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与桩顶灰面高程。 （2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。 （3）设计交底会议纪要

5.1.3 施工前技术培训

1应做好施工人员岗前培训，每施二 （2）应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真 做好旁站记录。 5.1.4施工现场准备工作 （1)应编写施工组织设计，经总监理工程师审批后方可施工。 （2）施工现场要修建临时道路，路面用石灰进行硬化处理，便于材料运输车 辆的行走。 （3）测量放线，进行准确桩位放样。

5.1.4施工现场准备工作

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5/水泥土揽拌法施工

（4）水泥应选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐 泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的 求。 （5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质 水泥。 （6）选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行 水处理。 （7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面 5m以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电力工程师进行管理及日 维护。施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发 电机以防突然断电。 5.1.5施工现场管理 （1）用袋装水泥施工时，当天水泥袋需回收、捆扎、备查。 （2）应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料， 好监理日记。 （3）为了确保施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参 制订施工要点，并在每台桩机上作醒目标示，供现场操作人遵守。 （4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打 料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

5.3.1首件工程(工艺性试桩)

（1）目的：为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、强度等级、水泥的掺 比及施工方法。

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（2）配合比：在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻 探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照《水泥土配合比设计规程》（JTG/T 233一2011），并参考《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113一1996）、 《软土地基深层搅拌技术规程》（YBJ225一1991）进行。 试料土含水率必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 （3）试桩数量：根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质 情况，验证室内配合比，试桩一般10根左右，在条件受到限制时，每种配合比试 桩不得少于两根。试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。 （4）试桩施工：完全参照施工组织设计的要求进行。粉喷桩试桩时应掌握 下钻提升的困难程度，确定钻头进入硬土层的电流变化程度，确定合适的输灰泵 输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下沉速度、 粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。湿喷桩试桩需确定的 满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为：湿喷桩试桩时，要求能够掌握下钻、 提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定

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合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉 速度；搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。 （5）试桩检测：首件必须进行正常检测，从而判断、选择、确定最优的施工配 合比。日常施工质量应不低于首件。 （6）技术交底：试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试 桩总结、施工工艺要求等资料。

速度；搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。 （5）试桩检测：首件必须进行正常检测，从而判断、选择、确定最优的施工配 合比。日常施工质量应不低于首件。 （6）技术交底：试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试 桩总结、施工工艺要求等资料。 5.3.2施工机械 （1）水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。 （2）施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试 运转，确保设备处于正常状态。记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在 施工前必须标定。 （3）采用粉喷桩施工时，施工机械的选用应符合以下要求： 钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与 水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进、反转提升的功能；具有反转提升时能匀 速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适 的粉体发送量（确定转鼓转速）。 空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常 采用的空气压缩机压力不大，为0.2~0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6~ 2.0m。 搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是 将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。 （4）采用湿喷桩施工时，施工机械的选用应符合以下要求： 钻机主机部分由2台30kW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进、反 转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 配套机具包括2台容积为0.2m的灰浆搅拌机；泵量50L/min、泵压 500kPa的灰浆泵等。 5）双向搅粉（湿）喷桩工艺见本指南附录A。

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5.3.3水泥土搅拌桩施工 （1）粉喷桩施工。 使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，搅拌轴边旋转钻头边 钻进，直至加固深度。此时不喷射加固材料，但为了不使喷口堵塞，需连续不断 喷出压缩空气。 搅拌钻头提升距地面30~50cm时应关闭粉体发送器，防止粉体溢出地面污 染环境。 对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量，断面用灰 量应满足要求。完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即 复搅复喷。 成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每 转1圈的上提量以1.0~1.5cm为宜。 对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后 应从地面浇人适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置。 为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂 直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm。 严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的 实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥 用量。 搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升 前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机 械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。 应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成。 钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的 淤泥挤压形成空洞，这一点在高含水率区（≥70%）应特别注意。 供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3h内采取 补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜；否则应重新打设，新桩距报废桩的净距 离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所

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有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。 对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60~80m为宜，对使用的钻 头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头 （以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成形质量）。 （2）湿喷桩施工。 将深层搅拌机移到指定桩位，并进行对中。当地面起伏不平时，应调整塔架 丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。 在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆 必须充分拌和均匀。 钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌.30s。如局部位置存 在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。 钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长 在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。 为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌 桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷 入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长 全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5%。 水泥浆液应按预定的配合比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所 需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不 得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持 朝湿，以利输浆。 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。 供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后 备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场 监理批准并做好记录。 对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径 替耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为

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宜，以免影响桩身成形质量）。 应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理 段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质 量和软基处理效果。

5.4.1施工原始报表检查

施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映 施工全过程。粉喷桩施工记录表见本指南附录B，湿喷桩施工记录表见本指南 附录C。 5.4.2人工开挖验桩 一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理， 不准用重锤敲击。要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群 桩桩顶整齐，间距匀称。 5.4.3钻孔取芯和标准贯人试验 钻孔取芯和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》（2009年版）（GB 50021一2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTGC202011），并参考《粉体喷搅 法加固软弱土层技术规范》（TB10113一1996）、《软土地基深层搅拌技术规程》 （YBJ225一1991）有关规定执行。江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准见本 指南附录D。 5.4.4载荷试验 桩的载荷试验是较接近桩的实际工件条件的试验，用以检查桩的沉降及地 基承载力。是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定

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6.1.1施工前资料准备

6/顶应力薄壁管桩施工

（1）施工场地的岩土工程勘察报告。 （2）施工组织设计或管桩施工专项方案。 （3）管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等 级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日 期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。 （4）桩机设备（锤击桩机或静压桩机）的技术性能及有效的压力标定资料。 （5）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施

6.1.2管桩进场验收

（1）预应力混凝土管桩运到工地后，施工单位、监理（建设）单位应对进入工 地的所有管桩进行检验与验收。 （2）进入施工场地的管桩应具有产品合格证、产品说明书和相应的质量检 验报告。质量检验应包括管桩的外观质量和尺寸偏差、混凝土抗压强度、预应力 钢筋抗拉强度以及管桩抗弯性能。 (3）应对进入施工现场的管桩的规格质量进行全数检查。管桩的规格质量 应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476一2009）合格品以 上的要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 2002）的要求。 （4）当验收方对进场的管桩质量质疑时，可委托具有相应资质的检测机构 对施工现场的管桩进行抗弯性能检验。同一厂家同品种、同规格、同型号的管桩 抽检数量不应少于2根。抗弯性能检验应符合现行国家标准《先张法预应力混 凝土管桩》（GB13476一2009）的规定

江苏省高速公路施工标准化指南（软基处理）

6.1.3施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设 计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期大于14d和高压养护管桩龄期大 于7d的要求。 6.1.4管桩桩尖应根据地质条件和设计要求选用。 6.1.5当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少振动和挤土 影响的措施。必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并观测设点；在 毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。 6.1.6实施沉桩单位应按本指南附录E和附录F做好沉桩记录。

6.2.1静压法沉桩施工工序如图6.

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6/顶应力薄壁管桩施工

（1）正式施工前，为核对地质资料的正确性，检验沉桩机械选用的合理性 并确定沉桩控制参数及停止沉桩的标准等施工控制所需的技术参数。 （2）试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性，试桩应选在地质勘探孔附近。 （3）试桩施工条件应与工程桩一致。 （4）试桩数量应不少于2根。 （5）用静载法进行测试时应加载至桩的极限荷载。 （6)试桩经检验合格.监理确认后编写施工总结

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6.3.2管桩吊运与堆放 （1）管桩吊运 管桩在吊运过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免剧烈碰撞；应按出厂标定的 起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两 端内壁直接水平起吊；严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。 （2）管桩堆放 堆放场地应平整坚实并应有排水措施，堆放时应设垫枕防滑防滚。按不同 规格长度及施工流水顺序分类堆放，严禁混堆。管桩宜单层堆放，叠层堆放时， 外径为300~400mm的管桩不宜超过9层，外径400~600mm的管桩不宜超过7 层，外径700~1000mm的管桩不宜超过4层。叠层堆放管桩时，应在垂直管桩 长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最 外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。 （3）施工现场移桩 管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉移桩。当管桩叠层小于 2层时，可拖拉移桩；当叠层为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。 三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的 钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。 6.3.3施工机械 （1）打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对 施工现场地基承载力要求。打桩机进入施工现场前，应进行标定。 （2）管桩施工机械有静压打桩机和锤击打桩机两种。静压桩机常用全液压 式静压桩机，按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种；锤击法沉桩机械常用柴 油锤桩机。 （3）采用静压法沉桩时，静压桩机的选用应符合以下要求： 静压桩机宜选用液压式桩机，可选用顶压式或抱压式，桩机的型号、最大压 桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重不小于最大压桩力的120% 倍（不含静压桩机大履和小履的重力）； 采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；采用抱压式桩

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6/预应力薄壁管桩施

机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝的位置。 （4）采用锤击法施工时，锤击桩机的选用应符合以下要求： 不宜采用自由落锤打桩机。锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度利 稳定性，并应与桩锤相匹配。 打桩锤宜选用筒式柴油锤、液压锤、高频锤等，其型号可根据高应变试打分 析结果确定，或根据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩的规格、入土深度等因素 并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。 （5）锤击法沉桩的桩帽及衬垫的设置，应符合下列要求： 桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜取350~400mm，内径应比管桩 外径大20~30mm。 桩帽与桩端间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合 板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩 期间应经常检查，并及时更换或补充 桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取 150~200mm。 （6）送桩器应符合下列规定： 送桩器应加工成与管桩匹配的圆筒形，采用套筒式送桩器、套筒深度宜取 250~350mm，内径应比管桩外径大20~30mm。 送桩器应具有足够的强度、刚度，长度应满足送桩深度的要求（送桩器长度 宜做成送桩深度的1.2倍）。 送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且 与送桩器中心轴线垂直。 送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层硬纸板等作衬垫。对送 桩较深的管桩工程，采用分段式送桩器时，其接头的强度和刚度应满足要求。 施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具 每台桩机尚应配备必要的测量器具，可随时量测桩身的垂直度；截桩应采用专用 截载桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。

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6.3.4沉顺序 （1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。对密集桩，正中间向 两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。 （2）根据桩长及桩顶的设计高程，宜先长后短。 （3）根据管桩的规格，宜先大后小。 （4）管桩间距小于3.5d（d为管桩外径）时，宜采用跳位沉桩。应控制每天 沉桩根数。 6.3.5管桩施工要点 （1）静压法沉桩 首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时 应采用两个垂直方向的经纬仪校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之 间应设置弹性衬垫 每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩期间不应停歇，尽量缩短停歇时间 尽可能避免在接近设计持力层时接桩。 静压桩施工沉桩速度不宜大于2m/min。 沉桩过程中出现贯入度异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原 因，进行必要的处理后，方可继续施工。 在桩身标记以米数为单位的高程标记，及时记录桩身入土深度和该深度时 的压力值。 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机 强行扳断。 终压标准：一般情况以设计桩长和高程为准。最终压桩力作为参考，在试压 可先施工2～3根桩，待24h后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压， 如果桩身不下沉，即可按设计桩长和高程进行全面施工，否则应进行调整。桩端 达到坚硬的硬塑性黏土、中密以上粉土、砂土，极软岩、软岩时，以最终压桩力为 准，设计桩长和桩顶高程作参考。根据试桩确定桩进入持力层的最大终压桩力。 顶压式桩机的最大施压压力或抱压式桩机送桩时施压力可比桩身允许抱压 力大10%。

5/预应力薄壁管桩施工

终压后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或 覆盖。 （2）锤击法沉桩 锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适 的锤型。 管桩打入时应符合：桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5~10mm。桩插 入时的垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向 经纬仪进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。每根桩宜一次 性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在管桩接近设计持力层 时接桩。沉桩时，桩顶应有排气孔，当管内充满水时应先排水后才能继续施工， 管内大量涌土时也应采取相应处理措施。 打桩过程中出现贯入度异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原 因，进行必要的处理后，方可继续施工。 在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。 锤击桩施工时的最大打桩力应满足设计要求。 每根桩总锤击数及最后1m桩锤击数应符合：PHC（高强度预应力管桩） 桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤；PC（预应力 管桩）桩总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤：PTC （预应力薄壁管桩）桩总锤击数不宜超过1500锤，最后1m锤击数不宜超过 200锤。 当采用“引孔打桩”法时应符合：引孔宜用长螺旋钻干作业法；引孔的垂直 度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和打桩施工应密切配合，随钻随打，引孔和打 桩应在同一个工作台班中完成；引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。 收锤后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或 覆盖。 打桩可能引起群桩上浮，从而影响基础的承载力，对我省老黏土、密实粉土、 粉质黏土分布地区，且布桩较密时，应进行施工监测，对群桩上浮应采取复打 （压等处理措施。

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（3）管桩的送桩 接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制 参数来决定是否采取送桩。 送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。 送桩完成后，应及时将空孔回填密实。 采用送桩时测试的贯人度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯 入度。 （4）管桩接桩 当管桩需接长时，每根桩接头个数不应超过4个同轴电缆标准，且宜尽量避免桩尖落在厚 黏性土层中接桩。 焊接接桩应符合：当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面 0.5~1.0m；下节桩的桩头处宜设导向箍或其他导向措施，以方便上节桩就位。 接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。节点弯曲点高不应大于 1%o桩长；管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金 属光泽；焊接时宜先在坡口周围对称点焊4~6点，待上下节桩固定后拆除导向 箍，再分层施焊，施焊应对称进行；焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干 净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续；焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉 桩，自然冷却时间不应少于8min；严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。焊接接桩 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）（GB50204一2002）二 级焊缝的要求。 （5）桩帽施工 管桩施工结束并验收合格后，方可进行桩帽施工。 在桩头位置开挖，开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据。开挖后 进行整修，形成土模。 按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土并养护。 （6）垫层与格栅施工 铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200kN以上 的振动压路机先稳压1~2遍，再振压3~4遍

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6/顶应力薄壁管桩施

铺筑土工格栅，土工格栅应与其下的碎石垫层贴合紧密平整。 铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。

6.4.1预应力管桩桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载 力的检验。 6.4.2桩体、管桩桩帽、碎石垫层和土工格栅等施工质量要求应符合设计 要求，具体检测方法见相关规范。 6.4.3桩位验收，除按设计有关规定外，应按下列要求进行： （1）当桩顶设计高程与施工现场高程相同时，或桩基施工结束后，有可能对 桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 （2）当桩顶设计高程低于施工现场高程，送桩后无法对桩位进行检查时，对 打入桩可在每根桩顶沉至场地高程时，进行中间验收，待全部桩施工结束，开挖 到设计高程后，再做最终验收

水泥标准规范范本苏省高速公路施工标准化指南（软

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