梁墩台所承受的各种荷载传递到

支承桥梁上部结构并将其荷载传递给基础的桥墩和桥台的 总称。

superstructure

路桥设计、计算桥梁支座以上（无铰拱起拱线或框架底线以上）跨越桥孔 部分的总称。

bridge deck

上部结构中，直接承受车辆、人群等荷载并将其传递至主 要承重构件的桥面构造系统，包括桥面铺装、桥面板、纵梁 横梁、人行道等。

3.1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质 量管理体系和综合施工质量管理水平考核制度。 3.1.2桥梁工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件 器具和设备应进行现场验收。凡涉及结构安全、功能的有关产 品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理 工程师（建设单位项目负责人）检查认可。 3.1.3各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查，并按有关规定形成记录，上步工序不合格的 不应进行下道工序施工。 3.1.4相关各专业工种之间，应进行交接检验，按规定形成交 接记录，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查签字 认可。

3.2桥梁工程施工质量验收

1参加桥梁工程施工的单位和人员应有相应的资质和 资格。 2凡检验数量为抽样检验时，若发现有不充许的缺陷，应 加倍抽检；若仍有不允许的缺陷，应全数检查。 3桥梁工程施工使用的设备和材料到送现场后，应进行检 验或验证。 4各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检验。

3.2.2桥梁工程施工质量的验收，应采用经计量检定或校准合 格的计量器具。桥梁工程施工质量检验用器具应符合本规范附 录A的规定。

3.2.3检验批质量验收应符合下列规定：

1主控项目经抽样检验，应全数符合本规范的规定。 2一般项目的质量经抽样检验有80%及以上的检查点 处、件）应符合本规范的规定，其余检查点（处、件）也应基 本接近本规范的规定。

3.2.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：

3.2.6单位工程质量验收合格应符合下列规定

3.2.7检验批的质量验收应按本规范附录B中的表格进行记录。

3.3桥梁工程单位、分部及分项工程的划分

3.3.1桥梁工程应按单位工程、分部（子分部）工程、分项工 程、检验批进行划分。 3.3.2单位工程、分部（子分部）工程、分项工程、检验批的 划分应符合表3.3.2的规定。

注：1涵洞及小桥工程以一个合同为单位工程，每个涵洞或漫水桥为分部工程。 2桥面沥青混凝土铺装层可划分到桥面系分部工程中，验收应符合现行 行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范道路工程》SY/T 4210的规定。

：1涵洞及小桥工程以一个合同为单位工程，每个涵洞或漫水桥为分部工程。 2桥面沥青混凝土铺装层可划分到桥面系分部工程中，验收应符合现行 行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范道路工程》SY/T 4210的规定

4.1.1砌体砂浆的原材料验证、配合比确定、拌制，应符合现 行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中的 有关规定。

行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中的 有关规定。 4.1.2混凝土预制块的龄期、砌体工艺、石砌体工程、砌体工 程的冬期施工、水泥进场检验等，应符合现行国家标准《砌体 结构工程施工质量验收规范》GB50203中的有关规定。 4.1.3混凝土预制块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满 度，按净面积计算不得低于90%，石砌体的砂浆饱满度不应小 于80%。

4.1.4砌体所用的原材料应符合设计文件及国家现行有关标准 的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 4.1.5砌体砂浆试件强度验收时，同一检验批砂浆试件抗压强 度平均值应大于或等于设计强度等级所对应的抗压强度的1.10 倍，同一检验批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值应大于或 等于设计强度等级所对应的抗压强度的0.85倍。 检查数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型 及不同强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机每工作班应至少抽检 一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试件 (同盘砂浆只制作一组试件），最后检查试件强度试验报告。

4.1.6砌体外观应直顺，表面应平整，勾缝应平顺。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 4.1.7砌体勾缝应无空鼓和脱落现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 4.1.8砌缝裂隙宽度不应超过0.5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

砌体外观应直顺，表面应平整，勾缝应平顺。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量

4.1.7砌体勾缝应无空鼓和脱落

4.2.1结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝 土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。 4.2.2拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应 符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 4.2.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护 方法应符合施工方案要求。 4.2.4结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工 期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸 试件的混凝土强度确定。 4.2.5混凝土的冬期、热期、雨期施工应符合现行行业标准 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的有关规定。

4.2.5混凝土的冬期、热期、雨期施工应符合现行行业标准

现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的有关规定

4.2.7混凝土工程所用的原材料及外加剂应符合设计文件及国

家现行有关标准的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 4.2.8混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 IGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等 要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土配合比设计还应 符合国家有关标准的相关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查配合比设计报告。 4.2.9结构混凝土的强度等级应符合设计文件要求。用于检查 结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 试件制取与养护应符合本规范附录C的规定。 检查数量：符合本规范附录C的规定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2.10对有抗冻、抗渗要求的混凝土结构，其抗冻、抗渗等级 应符合设计文件要求，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样， 取样方法应符合现行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试 验规程》JTGE30的有关规定。 检查数量：同一分项工程、同一配合比的混凝土，取样不 应少于一次，留置组数不少于2组。 检验方法：检查施工记录和试件抗渗试验报告

检查数量：全数检查， 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 4.2.8混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等 要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土配合比设计还应 符合国家有关标准的相关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查配合比设计报告

4.2.9结构混凝土的强度等级应符合设计文件要求。用于

4.2.11混凝土的初凝时间控制应大于分层浇筑时后层混凝土的 运输、浇筑及间歇的全部时间，且不宜小于表4.2.11的要求。

表4.2.11后层混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应通过试验确定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。

要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录。 4.2.13后浇带的留置位置及后浇带混凝土浇筑应符合设计文件 和施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录。 4.2.14混凝土应表面平整，施工缝平顺，外露面应棱角线平直 且色泽一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3支架、拱架及模板安装

4.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝 土的自重、侧压力以及施工荷载。 4.3.2支架和拱架的施工预拱度预留值，应按设计文件要求并 结合支架、拱架的弹性变形理论计算结果以及预压观测结果 确定。 4.3.3采用滑升模板时，应符合现行国家标准《滑动模板工程 技术规范》GB50113的有关规定。 4.3.4模板、支架和拱架的拆除、卸落顺序与程序应满足设计 文件要求，设计无要求时，应符合现行行业标准《公路桥涵施 工技术规范》JTG/TF50的有关规定

4.3.5模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计文件要求； 当设计文件无要求时，应符合表4.3.5规定。

.3.5模板、支架拆除时的混凝土强度要

模板安装实测项目应符合表4.3.

安装实测项目应符合表4.3.6的规负

表4.3.6模板安装实测项目

4.4.2在浇筑混凝土之前，应对下列内容进行钢筋隐蔽工程

验收： 1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置及间距。 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一断面接头 面积百分率。 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。 4预理件的规格、数量、位置及间距。 4.4.3钢筋的焊接、冷拉的冬期施工，应符合下列规定： 1焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温 度不宜低于一20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差 焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 2冷拉钢筋时的温度不宜低于一15℃，当采取可靠的安全 措施时可不低于一20℃：当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时 冷拉控制应力宜较常温时提高，提高值应经试验确定。 4.4.4采用冷拉方法调直钢筋时，热轧光圆钢筋的冷拉率不应 大于2%；热轧带肋钢筋的冷拉率不应大于1%。 4.4.5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接与绑扎接头的设置位置 搭接（帮条）长度、接头的截面面积占总截面面积的百分率应 符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的相 关规定。

4.4.6钢筋工程所用的原材料应符合设计文件及国家现行有关 标准的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。

4.4.6钢筋工程所用的原材料应符合设计文件及国家现行有关

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告

表4.4.7 受力钢筋的弯钩和弯折形状表

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查 不应少于3件。 检验方法：钢尺检查， 4.4.8用热轧光圆钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的

弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍， 有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查 不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.4.9纵向受力钢筋的连接方式应符合设计文件要求，设计 文件无规定时应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50中有关钢筋连接的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.4.10钢筋连接接头应做力学性能试验，其质量应符合有关规 程的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107或《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规程的要求确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

4.4.11钢筋应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察检查。 4.4.12受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开 布置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查， 4.4.13钢筋安装实测项目应符合表4.4.13的规定。 4.4.14预制桩钢筋安装实测项目应符合表4.4.14的规定。 44.15钢筋网实测项且应符合表44.15的规定

4.4.13钢筋安装实测项目应符合表4.4.13的规定。

表 4.4.13 钢筋安装实测项目

注：1小型构件的钢筋安装按总数抽查30%

表4.4.14预制桩钢筋安装实测项目

在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现

表4.4.15钢筋网实测项目

4.5预应力筋制作与安装

4.5.1在浇筑混凝土之前，应对下列内容进行预应力筋隐蔽工 程验收： 1预应力筋的品种、规格、数量、位置、预应力失效 长度。 2 预应力筋锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量、 位置。 3子 预留孔道的规格、数量、位置、形状及压浆孔、排气兼 泌水管。 4锚固区局部加强构造等。

4.5.2预应力筋制作与安装工程所用的原材料应符合设计文件 及国家现行有关标准的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 4.5.3预应力混凝土用波纹管的尺寸、性能和外观应符合现行 行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的规定。 检查数量：按进场批次和现行行业标准《预应力混凝土用 金属波纹管》JG225中产品抽样检验规定确定。

检验方法：检查质量证明文件和复验报告， 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量、位置、 长度应符合设计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

检验方法：检查质量证明文件和复验报告。

4.5.5预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列 要求： 1有黏结预应力筋展开后应平顺，不应有弯折，表面不应 有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 2无黏结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.5.7后张法有黏结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和 形状应符合设计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查，

4.5.7后张法有黏结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和

4.6.1张拉设备及仪表的标定期限不应超过半年或使用300次。 当在使用过程中出现反常现象时或在干斤项检修后，应重新 标定。

表4.6.7粗钢筋先张法实测项目

4.7后张法张拉、压浆与封锚

4.7.1张拉设备及仪表的标定期限不应超过半年或使用300次。 当在使用过程中出现反常现象时或在于斤顶检修后，应重新 标定。 4.7.2预应力筋张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计文件 要求及现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的 有关规定。 4.7.3预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计文件要求；当

4.7.3预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计文件要求；当 设计无要求时，不应低于设计的混凝土抗压强度标准值的80%。 4.7.4封锚混凝土的强度应符合设计文件要求，封锚应采用与 结构或构件同强度的混凝土，应严格控制封锚后的梁体长度

4.7.5后张法张拉、压浆与封锚所用的原材料应符合设计文件

4.7.5后张法张拉、压浆与封锚所用的原材料应符合设计文件 及国家现行有关标准的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 4.7.6张拉应力值、伸长值应符合设计文件要求。当采用应力 控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。伸长值设计无规

定时，实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为土6%。检查数量：每束检查。检验方法：检查张拉记录。4.7.7预应力钢丝、钢绞线束断裂或滑脱数量每束应小于或等于一根，且每断面不超过钢丝总数的1%。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查张拉记录。4.7.8压浆用的压浆料、压浆剂或水泥浆的抗压强度应符合设计文件要求，若设计文件无要求时，压浆材料的28d抗压强度不应小于混凝土结构物的设计强度。检查数量：每工作班留置三组试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。血一般项目4.7.9后张法实测项目应符合表4.7.9的规定。表4.7.9后后张法实测项目检验项次检查项目规定值或允许偏差检查数量方法梁长± 30管道方向抽查30%，每根查坐标梁高、10个点(mm)梁宽± 10方向测量管道同排10抽查30%，每根查2间距上下层105个点(mm)张拉伸长率±6全部(%)断丝每束1根，且每断面不超过钢滑丝钢束丝总数的1%每根 (束)观察数钢筋不允许

5.1钻（挖）孔灌注桩

5.1.1钻（挖）孔灌注桩混凝土的施工应符合本规范第4.2.1 条、第4.2.2条、第4.2.5条的规定。 5.1.2成孔后，水下混凝土灌注前，应进行成孔隐蔽工程验收， 其内容包括：钻孔桩清孔后泥浆性能（相对密度、含砂率、黏 度、胶体率等）、孔底沉淀厚度（钻孔桩）、孔底标高、孔径以 及垂直度等。 5.1.3挖孔桩孔内有积水时应采用水下灌注混凝土，其质量控

5.1.3挖孔桩孔内有积水时应采用水下灌注混凝土，其质量控

5.1.4钻（挖）孔灌注桩所用的原材料及外加剂应符合设计文 件及国家现行有关标准的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 5.1.5钻（挖）孔灌注桩混凝土应符合本规范第4.2.7条、第 4.2.8条、第4.2.9条的规定。 5.1.6钻（挖）孔灌注桩实测项目应符合表5.1.6的规定。 5.1.7钻（挖）孔灌注桩应按设计文件要求对桩身的完整性进 行检验。当设计无要求时，宜选择有代表性的桩采用无破损法 进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩进行检测。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查检测报告。

表5.1.6钻（挖）孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查数量检验方法群桩100桩位排允许50每桩(mm)架桩极值100摩擦桩孔深不小于设计文件要求2孔深(m)每桩嵌岩深度不小于设计文件嵌岩桩要求测量孔径3不小于设计文件要求每桩(mm)桩径摩≤ 200≤ 1.5m钻孔桩沉擦桩径4淀厚度桩≤ 300每桩≥ 1.5m(mm)不大于设计要求，无设计端承桩要求时不大于50mm5.1.8钻（挖）孔灌注桩应按设计文件要求进行承载力检测：当设计文件无要求时，地质条件复杂、桩施工质量可靠性低的桩，应进行承载力检测。检查数量：符合设计文件的要求：设计文件无规定时，竖向抗压静载试验，不应少于总桩数的1%，且不少于3根：高应变法，不宜少于总桩数的5%，且不少于3根。检验方法：检查检测报告。Ⅱ一般项目5.1.9钻（挖）孔灌注桩混凝土应符合本规范第4.2.11条的规定。5.1.10桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。检查数量：每桩检查。检验方法：观察检查。25

5.1.11钻（挖)孔灌注桩实测项目应符合表5.1.11 的规定

表5.1.11钻（挖）孔灌注桩实测项目

5.2.1现场预制桩混凝土施工质量应符合本规范第4.2.1条、第 4.2.2条、第4.2.3条、第4.2.4条第4.2.5条的规定。 5.2.2浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检 查，并做好记录，合格后方可浇筑。 5.2.3贯入度应通过试桩试验确定。 5.2.4施工过程中如发现地质情况与勘测报告有出入时，应及 时报勘察和设计单位处理，

5.2.5沉入桩所用的原材料及外加剂应符合设计文件及国家现 行有关标准的规定，并具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告 5.2.6现场预制桩混凝土应符合本规范第4.2.7条、第4.2.8条 第4.2.9条的规定。

5.2.5沉入桩所用的原材科及外加剂应符合设计文件及国象现

检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件和复验报告。 5.2.6现场预制桩混凝土应符合本规范第4.2.7条、第4.2.8条、 第 4.2.9条的规定。

5.2.7沉入桩的桩尖高程应符合设计文件要求。

2.7沉入桩的桩尖高程应符合设计文件要求。

检查数量：每桩检查。 检验方法：核对设计文件，水准仪测桩顶面高程后反算。

5.2.10沉入桩应按设计文件要求进行承载力检测，当设计文件 无要求时路基标准规范范本，地质条件复杂、施工质量可靠性低的桩，应进行承 载力检测

检查数量：符合设计文件的要求，设计文件无规定时，竖 向抗压静载试验，不应少于总桩数的1%，且不少于3根：高应 变法，不宜少于总桩数的5%，且不少于3根。 检验方法：核对设计文件，检查检测报告。

5.2.11现场预制桩混凝土应符合本规范第4.2.14条、第4.2.15 条、第4.2.16条的规定，

条、第4.2.16条的规定。 5.2.12钢筋混凝土桩的横向收缩裂缝宽度不得大于0.2mm，深 度不得大于20mm，裂缝长度不得大于1/2桩宽；预应力混凝 土桩不得有裂缝。桩的表面出现蜂窝麻面时，其深度不得大于 5mm，蜂窝麻面的面积不得超过总面积的0.5%。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查，尺量

5.2.13预制桩实测项目应符合表5.2.13的规

表 5.2.13预制实测项目

电气装置标准规范范本14沉入桩实测项目应符合表5.2

入桩实测项目应符合表5.2.14的规