4.1产品配套体系的选择按照JT/T695一2007的规定进行。 4.2环氧封闭底漆的技术要求见表1。环氧云铁中间漆的技术要求见表2。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳 面漆的技术要求见表3。

4.3配套涂层体系技术要求见表4

漆包线标准表1环氧封闭底漆的技术要求

表2环氧云铁中间漆的技术要求

表3丙烯酸聚氮酯面漆和氟碳面漆的技术要求

表4配套涂层体系技术要求

产品按CB/T3186的规定取样，取样量根据检验需要确定。

5.2涂料试样的状态调节和试验的温湿度

除另有规定外，涂料样品应在（23±2）℃条件下放置24h后进行相应试验，制备漆膜时控制温度条件 在15℃~30%之间，相对湿度不大于85%。 除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278一2008规定的标准条件下放置规定的时间后，按有关

检验方法进行性能测试。检测项目中除了明确规定的试验条件外，均在CB/T9278一2008规定的标准条 件下测定。

5.3.1试验用底材及表面处理

将水、水泥（采用P.032.5）和砂（IS0标准砂）按照1：1:6的比例混合后倒入150mm×70mm× 20mm的金属模具成型； b 在温度（20±2）℃、湿度不小于80%的条件下静置24h后脱模，在温度（20±2）℃的水中养护 6d，再在GB/T9278—2008规定的标准条件下静置7d以上； C 采用符合规定的150号水砂纸，对成型试板朝下的一面进行充分研磨并清理干净，作为待施涂 的试板面。

5.3.2试验样板的制备

表5试验样板制备要求

5.4.1在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌进行日视判断。

用调刀或搅拌棒搅拌进

5.4.3不挥发物含量

安CB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间为2h，试样量为（2±0.2）g

按GB/T1728一1979的规定，表于按乙法，实于按甲法进行

按GB/T1731一1993的规定进行。

按GB1720—1979的规定进行。

按GB92641988的规定进行。

按CB9274—1988中甲法的规定进行。结果评定按CB/T1766—2008的规定进行，

5.4.14主剂溶剂可溶物氟含量

按HG/T3792一2005规定的试验方法进行，并对检测值进行矫正。本标准规定的氟含量为HC/T 3792一2005规定的氟含量检测值的1.05倍。

5.4.15配套涂层体系耐碱性

耐碱性试验按JT/T6952007中附录B.1的规定进行。耐碱性试验后按JT/T695—2007中附录

JT/T 821.12011

B.3的规定进行涂层体系的附着力测试。

5.4.16耐人工气候老化性

.4.17抗氧离子渗透性

按附录A的规定进行。

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项日包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、黏度、密度、抗流挂性。 6.1.3型式检验项目包括第4章所列全部技术要求。

正常情况下，耐冲击性、柔韧性、附着力（划圈法）每月检验一次；面漆的耐水性、耐酸性、耐碱性和主 剂溶剂可溶物氟含量每年检验一次；配套涂层体系耐碱性、抗氯离子渗透性每两年检验一次；耐人工气候 老化性、自然气候曝露每五年检验一次。

6.3.1检验结果的判定按GB/

6.3.2应检项目的检验结果均达到本部分要求时.判定该批产品为合格

按CB/T9750的规定进行！

按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。

产品储存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出储 存期，并在包装标志上明示。

电缆标准规范范本试验仪器如下： a) 试验应采用内径为40mm~50mm的有机玻璃试验槽； b） 湿膜厚度规； c 磁性测厚仪。

A.2.1试验用漆膜的制作。采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，依 照表5的涂装要求或配套涂料使用说明书的要求制备漆膜.然后剪成直径为60mm~70mm的试件，共 三块。 A.2.2按图A.1所示方法进行抗氯离子渗透性试验，采用三组装置同时测试。使试件涂漆的一面朝向 3%NaCl水溶液；细度纸的另一面朝向蒸馏水。置于室内温度为（25±2）℃条件下进行试验，经30d试验 后，测定蒸馏水中的氯离子含量。

A.3. 1 结果计算

抗氯离子渗透性按公式（A.1)计算

bs标准图A.1涂层抗氯离子渗透性试验装置示意图

JT/T 821.12011

个数据中至少应有两个数据满足表4的技术要