DB12/T 948-2020 公路桥梁预应力自动张拉系统技术要求
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检验用的预应力自动张拉系统组装件应按图2进行安装。安装在千斤顶侧面的位移测量仪应平 斤顶的轴向,千斤顶无外荷载作用。
1一千斤顶:2一标准位移测量仪:3一位移传感器;4一力传感器:5一工作平台
槽钢标准图2伸长值精度检验工装示意图
检验前,自动张拉系统的位移传感器及其指示装置调至零点。按位移传感器量程的20%、40%、60%、 30%、100%逐级伸长千斤顶,随后按位移传感器量程的80%、60%、40%、20%、0逐级回缩千斤顶,分别为 、2、3、4、5、6、7、8、9、10级,加载3个循环。每级到位静停10s后,按顺序分别读取该10个测量 点位移测量仪的位移值和张拉系统位移传感器的伸长值示值Y,。 伸长值精度取各级测点位移值偏差的最大值,表示为.,见公式3、公式4。
式中: ——第i测量点的示值偏差,i=1,2,3,4,5,6,7,8,9,10; Y——第i个测量点自动张拉系统伸长值,单位为毫米(mm); L一—第i个测量点标准位移测量仪位移值,单位为毫米(mm); L,一—位移传感器量程,单位为毫米(mm)。 伸长值精度检验记录表见附录C。
6.4张拉力控制误差和张拉力波动范围检验
0,=[osi] (4 L
立力控制误差检验应在钢制模拟梁或实际预制梁 装件按图3的装置进行安装,
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图3张拉力控制误差和张拉力波动范围检验工装示意图
6.4.1.3钢绞线数量应按张拉力不小于千斤顶额定吨位力值的0.8倍选定。 6.4.1.4钢绞线有效长度不少于3m,钢绞线应平行顺直,工具夹片应均匀预紧。 6.4.1.5采用自动张拉系统进行自动加载和持荷,千斤顶应预伸长适当长度,以便卸顶。
预设目标值为力传感器额定荷载的0.75倍,按预设目标值20%、40%、100%分3级逐级加载, 循环。其中,前2级加载到位后持荷30s,第3级加载到位后持荷5分钟。张拉系统自动记录全过程 力数据,人工记录自动张拉系统100%持荷期间张拉力的最大值和最小值。重复试验3次。
6. 4. 3检验计算
张拉力控制误差表示张拉系统对输出张拉力的控制准确程度,为持荷过程中张拉力示值与目标 的最大值,表示为。,见公式5、公式6
式中: oi一一第i测量点的张拉力控制误差,i=1,2,3; X,一一第i测量点,张拉系统的输出张拉力示值,单位为千牛(kN); P一一第i测量点,控制力预设目标值,单位为千牛(kN)。 张拉力波动范围表示张拉系统张拉力的稳定性,为持荷过程中张拉力示值的最大值和最小值之间的 差值与100%张拉力的比值,表示为,见公式7、公式8
6, (%) =8,
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Obi = (8) Fi100
中 obi——第i测量点的张拉力波动范围,i=1,2,3 第i测量点,张拉系统持荷期间张拉力的最大值,单位为千牛(kN); Fimin— 第i测量点,张拉系统持荷期间张拉力的最小值,单位为千牛(kN); Fio0%——张拉系统100%αcon时的设计张拉力,单位为千牛(kN)。 张拉力控制误差和张拉力波动范围检验记录表见附录D
6.5. 1自动控制检验
6.5.1.1宜在张拉力控制误差检验完毕后进行,检验设备与工装同图3。 6.5.1.2按设定的张拉控制程序进行自动张拉,张拉控制力为千斤顶额定吨位力值的0.8倍。观测检 查张拉系统是否具备张拉、持荷、锚固和退顶全过程自动控制操作的能力。
6.5. 2断电恢复检验
自动张拉过程申,张拉力到达控制力目标值的50%时, 人为断开工作电源,间隔2分钟后恢复工作电 源。检验张拉系统是否以断电时刻的张 万为起 继续自动张拉至控制目标值
6.5.3荷载复核检验
自动张拉过程中,液压传感器测量出间接张拉力、力传感器测量出直接张拉力,检验自动张拉系统 是否实时分析间接张拉力与直接张拉力的关系
5.5.4故障自诊断检验
自动张拉系统的故障自诊断检验包括以下两项内容: a)自动张拉过程中,人为断开、接通数据通讯线,检验张拉系统是否自动诊断故障并提示。 b)参数预设时,人为将理论伸长量分别设置为实际伸长量的120%~150%之间;检验张拉系统是 否自动诊断故障并提示
7.1设备进场首次使用前,对一般要求的项目和系统功能要求进行检查验收,性能要求应委托具有相 立资质的检测机构依据本标准进行检验,检验合格方可使用。 7.2力传感器、位移传感器符合以下条件之一者,应重新检定/校准:
7.1设备进场首次使用前,对一般要求的项目和系统功能要求进行检查验收,性能要求应委托具有相
资质的检测机构依据本标准进行检验,检验合格方可使用。 2力传感器、位移传感器符合以下条件之一者,应重新检定/校准: a)检定/校准时间超过检定周期; b)出现异常情况时; c检修或更换配件时。
a)检定/校准时间超过 b)出现异常情况时; c)检修或更换配件时。
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附录A (规范性附录) 后张法预应力张拉施工记录
压力容器标准图A.1后张法预应力张拉施工记录
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附录B (规范性附录) 张拉力示值误差检验记录
表B.1张拉力示值误差检验记录表
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表C.1位移传感器示值精度检验记录表
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电缆标准(规范性附录) 张拉力控制误差和张拉力波动范围检验记录表
张拉力控制误差和张拉力波动范围检验记录表
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