桥梁预应力孔道压浆密实度等级分类见表2

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表2桥梁预应力孔道压浆密实度等级分类表

桥梁预应力孔道压浆密实度采用综合压浆指数I。、最长压浆缺陷长度Lmax、压浆不密实度β三项 指标综合判定螺栓标准，按最不利状况取用，见表3规定。其中压浆不密实度β按下式计算：

式中： β一一压浆不密实度； L一一预应力孔道总长度（m）；

式中： β一一压浆不密实度； L一一预应力孔道总长度（m）；

7.1检测报告应用词规范，结论明确。

检测报告应包括工程概况、检测原因、检测日期、检测目的、检测依据、检测方法、检测仪器设 油检方式、抽检数量、检测数据分析与判定、压浆密实度评价等。

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桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测流程如图A.1所示：

附录A （规范性附录） 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测流程图

图A.1桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测流程图

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附录B （资料性附录） 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测现场记录表

桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测现场记录表如表B.1所示：

桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测现场记录表

DB13/T51862020附录C（资料性附录）冲击回波法C.1检测仪器与设备C.1.1冲击回波法检测可采用单点式或扫描式冲击回波仪，整个检测系统包括信号采集及处理仪、信号放大器、传感器、激振设备、连接电缆和接头及其它专用附件。C.1.2信号采集及处理仪应符合下列规定：a)采集仪宜配有不少于2通道的模/数转换器，转换精度不低于16位；b)采集间隔应不大于2μs，可调；单通道采样点数应不小于8192点，可调；d)应符合GJB1805的规定；e)采集及分析软件应可实时显示每次冲击时传感器输出的时间域波形，包括相对应的时间和电压的读数，且具有时间域窗口选择、数字滤波、时域分析、频率幅值谱（FFT）分析功能，宜具有三维图形等分析功能，C.1.3信号放大器应符合下列规定：a)宜选用电荷放大器，可调，线性度较好；b)放大器应具有滤波功能；c)放大器的频响范围应宽于传感器的频响范围d)放大器应符合JJG338的规定。C. 1.4传感器应符合下列规定：传感器应为能测量表面振动的高性能宽频带接收传感器，可为位移传感器或加速度传感器工作频率带宽宜为800Hz～100kHz；b)传感器应符合JB/T6822的规定；c)传感器应可通过强力磁座与两端外露的预应力钢束相耦合，或可通过手持方法与混凝土构件表面相耦合。C.1.5激振设备可采用钢球型冲击器或电磁激振的圆柱型冲击器，且应符合下列规定：a)定性检测时，优先采用电磁激振的圆柱型冲击器，其次采用钢球型冲击器配备激振锥进行激振检测；b）定位检测时，应根据被测构件厚度按表C.1规定选择钢球型冲击器进行激振检测。当对检测结果有怀疑时，可换用备选冲击器再次进行激振检测。表C.1冲击回波定位检测时冲击器选择一览表构件厚度bb≤20cm20cm60cm首选冲击器型号D10D17D10D30备选冲击器型号D6、D17D10D30D50注：Dxx中D为钢球型冲击器代号，xx为冲击器直径，单位mm。8

C.1.6连接电缆和接头应紧密，电缆应具有屏蔽层。

C.2.1当采用单点式冲击回波仪检测时，应符合下

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检测系统设置应符合下列规定： 1）根据现场实际情况选择合适的传感器、放大器及激振设备，连接检测系统并进行设备自 检，确认整个检测系统处于正常工作状态； 2 对于冲击弹性波定性检测，应将激振端信号接入ChO端，接收端信号接入Ch1端，并正 确设置系统DVC文件。 传感器安装应符合下列规定： 1）对于冲击弹性波定性检测，传感器应布置在钢束正上方，且传感器轴线与预应力钢束走 向平行； 2）对于冲击回波定位检测，传感器前端应与构件表面密切接触，避免点接触或线接触。 激振时应符合下列规定： 1）对于冲击弹性波定性检测，激振方向应与预应力钢束走向平行； 2）对于冲击回波定位检测，激振方向应与构件表面垂直。 检测工作应遵守下列规定： 1）对于冲击弹性波定性检测，应在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收 端； 2 对于冲击回波定位检测，应沿预应力孔道走向逐点检测，测点间距宜为10cm，传感器 安装在测点上，激振点与测点间距宜为5cm～10cm； 3 每次激振采集数据前，应对检测系统进行归零标定： 4 每次保存数据前，应对测试信号进行判断，当自动采集波形起振明显、无毛刺时，方可 保存； 5） 梁（板）检测前，应对该梁场梁（板）正常混凝土区域无预应力孔道位置处及同批梁（板 的预应力孔道未压浆位置处冲击回波的传播波速及传播时间进行标定。如现场无法标定 可采用经验值； 6 当噪声较大时，应采用信号增强技术重新进行检测，提高信噪比；当信号一致性较差时 应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新进行检测

C.2.2当采用扫描式冲击回波仪检测时，应符合下列规定：

测线的位置和测线网格的疏密应根据预估缺陷的位置和大小确定，且应垂直于预应力孔道的 走向进行检测。测线的布置不应横跨沟槽或表面裂纹； 扫描器应紧贴混凝土表面匀速滚动，移动速率不宜大于0.1m/s； C 应符合JGJ/T411相应部分的规定。

C.3检测数据分析与判定

C.3.1单点式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下列规定。

式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下

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a）全长衰减法：根据冲击弹性波在传播过程中的能量衰减来判定预应力孔道整体的压浆密实性。 若孔道整体压浆密实性较好，则能量在传播过程中逸散多、衰减大、振幅比小；相反，若孔 道整体压浆密实性较差，则能量在传播过程中逸散少、衰减小、振幅比大。检测结果以全长 衰减法分项压浆指数IE来量化表达； b 全长波速法：根据冲击弹性波在传播过程中的波速大小来判定预应力孔道整体的压浆密实性。 若孔道整体压浆密实性较好，则波速在传播过程中接近混凝土波速；相反，若孔道整体压浆 密实性较差，则波速在传播过程中接近钢绞线波速。检测结果以全长波速法分项压浆指数IpV 来量化表达； C 传递函数法：根据冲击弹性波在传播过程申的频率变化来判定预应力孔道端部的压浆密实性 若接收端频率大于激振端频率，则接收端孔道压浆密实性较差；若激振端频率明显偏高或偏 低，则激振端孔道压浆密实性也较差。检测结果以传递函数法分项压浆指数ITF来量化表达 冲击弹性波定性检测结果以综合压浆指数1式（1）来量化表达：

I=3/eAIpV·ITF

1）若综合压浆指数I，≥0.98时，则预应力孔道压浆密实或基本密实； 2） 若综合压浆指数0.90≤I，<0.98时，则预应力孔道存在不明显或局部小缺陷： 3） 若综合压浆指数0.85≤I，<0.90时，则预应力孔道压浆存在明显缺陷： 4）若综合压浆指数I。<0.85时，则预应力孔道压浆存在严重缺陷

C.3.1.2冲击回波定位检测法：

a 冲击回波定位检测结果采用冲击回波实际 播时间t与正常混凝土区域无预应力孔道位置处 及预应力孔道未压浆位置处冲击回波的标定传播时间t，、t.间的相对关系进行判定： ）ttw，则不仅预应力孔道测点处压浆存在缺陷，而且此处混凝土也存在浇筑不密实、 空洞等内部缺陷。 b）通过冲击回波定位检测判定结果，得出各测区压浆缺陷长度和预应力孔道的最长压浆缺陷长 度Lx及累计压浆缺陷长度Lsum

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C.3.2扫描式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下列规定：

当测得的构件厚度频率峰值于与无预应力孔道部分的构件厚度频率峰值于基本相同，或向低 频轻微漂移并出现另一个由于预应力束存在而产生的较高的频率于、（其所对应的厚度为钢束 埋深位置），可判断孔道内压浆密实； 当测得的构件厚度频率峰值于明显小于无预应力孔道部分对应的构件厚度频率值，或向低频 明显漂移并出现另一个高频峰值f，，f.约为2倍f.，可判断孔道内压浆不密实。

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D.1.2超声波检测仪应符合下列规定

a) 具有波形清晰、显示稳定的示波装置； b 声时最小分度为0.1uS； C 衰减系统最小分度为1dB： d 接收扩大器频响范围10kHz～500kHz，总增益不小于80dB，接收灵敏度（在信噪比为3：1 时）不大于50μV； e 宜具有幅度谱分析功能（FFT功能）。 .1.3 换能器应符合下列规定： a 具有厚度振动方式； b 厚度振动式换能器的频率宜采用20kHz～250kHz； C 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于土10%，

检测时应符合下列规定： 被测部位的两侧换能器位置尽量一致； b 换能器与梁体表面宜采用凡士林或黄油进行密切耦合； 检测时可采用对测或斜测方式； d）检测波形应容易判断首波位置

D.3检测数据分析与判定

超声波法检测结果根据首波到达时间及波形振幅进行判定： a）孔道压浆密实的波形首波到达时间比有缺陷的波形首波到达时间要晚 b）孔道压浆密实的波形幅值比有缺陷的波形幅值要大。

E.1.2X射线机应符合下列规定：

a）最大管电压应不小于250kV； b）最大管电流应不小于5mA； 工作压力宜控制在0.35MPa～0.50MPa。

E.1.3感光胶片应符合下列规定

E.2.1拍摄时应符合下列规定：

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a）X射线束应处于水平方向； b）焦距应根据几何不清晰度及透照区大小按实际情况确定，通常情况下可采用60cm； c曝光时间应不少于10min。

E.2.2检测工作应遵守下列规定

感光胶片应布设增感屏： 检测人员必须做好安全防护工作； ? 检测时必须疏散现场其他人员，远离放射源： 检测时还必须遵循X射线使用时的其它说明与要求。

E.3检测数据分析与判定

射线法检测结果采用预应力 黑度间的相对关系进行判定： ）若预应力孔道区域黑度明显 黑度，表明该区域压浆密实度较差； b）若预应力孔道区域黑 表明该区域压浆密实度较好。

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F.1.2内窥镜探头应符合下列规定

a）图像分辨率应不低于720×756像素； b) 探头直径应不大于6mm； C 内窥镜外表面应平整、光滑，无划痕、毛刺等现象； d）照明光斑应充满视场，无明显的亮暗区域。

服务质量标准F.1.3蛇形软管应符合下列规定：

应柔软可弯且不易被折断； 软管长度应不小于2m

F.2.1拍摄时应符合下列规定：

a）应对缺陷区域两端及中部分别进行拍摄： b）应从不同角度进行拍摄； c）拍摄结果必须较全面地反映压浆缺陷情况

F.2.2检测工作应遵守下列规定

a 应在检测部位对应的预应力孔道上半部分位置钻孔，且钻孔过程中不得损伤预应力钢束； b) 钻孔过程中应避开构件内的普通钢筋； C 采用内窥镜法拍摄时，应量测缺陷区域长度； d 检测完成后应及时封堵钻孔，并对钻孔部位进行修饰，使被测构件外观质量完好

F.3检测数据分析与判定

内窥镜法检测结果直观可靠，成像清晰可见，可直接采用拍摄图像及量测缺陷区域长度进行判定： a）光束采用一定的角度照射，与周围边界连续，离光源远的部分为亮影，离光源近的部分为阴 影，则可判定为孔道压浆不饱满有凹坑： 在光束照射下，当检测位置浆体色泽与其他位置不同且光滑无凹陷时数据标准，则可判定为检测位置 浆体不均匀或孔道内没有清理干净，存在杂物。