DB4110/T22020

5.6.1混合料各阶段压实应遵循紧跟、慢压的原则，碾压温度应符合表3的规定。 5.6.2碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定。碾压段长度：初压为10m～20m，复压及终压为 20m~50m。 5.6.3钢轮、轮胎压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段试压确定，压路机数量不宜少于5台

5.7.1路面施工接缝应紧密、平顺施工组织设计标准规范范本，不得形成明显的接缝离析。 5.7.2上、下层的纵向接缝应错开15cm（热接缝）或40cm（冷接缝）以上。相邻两幅或上、下层横 向接缝应错开100cm以上。 5.7.3接缝施工采用3m直尺检验。

5.7.3接缝施工采用3m直尺检验

6活化胶粉复合改性沥青同步碎石层

6.1.1同步碎石层可用于

6.1.1同步碎石层可用于： a 沥青面层层间黏层、水泥混凝土桥面防水黏结层； b 路面下封层； C 复合式沥青路面应力吸收层。 6.1.2 路面最低气温不应低于15℃，大风、降雨天气不得施工。 6.1.3 施工前，应保证下卧层干燥、洁净、界面粗糙，结构完好。 6.1.4 施工时应选择不小于200m的试验段进行试撒布，确定集料和沥青用量、撒布速度、撒布温度 等关键参数。

3.2.1集料经过拌和楼筛分、除尘，撤布量为满铺率的60%～70%。 6.2.2活化胶粉复合改性沥青技术性能应符合表2的相关规定，集料规格及沥青用量应符合表7的规 定

3.2.1集料经过拌和楼筛分、除尘，撒布量为满铺率的60%～70%。

表7同步碎石层集料规格及沥青用量技术要求

3.1同步碎石层宜采用具备沥青搅拌功能的设备进行机械化施工，同步碎石封层车应平稳、匀 ，作业速度宜为3km/h～6km/h。 3.2沥青撒布温度可根据黏度试验综合确定，保证其处于可流动、易喷洒状态，

卒石层撒布后，宜采用轮胎压路机碾压2遍3

火力发电厂标准规范范本DB4110/T 22020

6.4.3成型后的同步碎石层应临时封闭交通 尽快进行沥青混合料摊铺，间隔时间不宜超过24h。

7施工质量管理与检查验收

7.1.1施工前应对原材料取样检测，各种原材料应以“批”为单位取样检测，活化胶粉复合改性沥青 集料等重要材料应提交正式的检测报告，活化胶粉应按照表1的要求提供检测报告，活化胶粉复合改性 沥青应按照表2的要求提供检测报告，不符合要求的材料不得进场。 7.1.2活化胶粉进场后应按每200t的频率抽检化学指标，按每生产班次的频率抽检物理指标。 7.1.3活化胶粉的掺量应符合设计掺量，允许误差范围0～2%。 7.1.4对于成品活化胶粉复合改性沥青，宜采用便携式黏度计进行现场黏度检测。采用间歇式生产 按每罐抽检一次：采用连续式生产，按每隔1h抽检一次。每次检测平行试验不少于3个样本。

7.2施工过程中质量管理与检测

表8活化胶粉复合改性沥青同步碎石层施工过程检查项目和频率

项目管理、论文7.3工程验收阶段工程质量检查与验收

表9活化胶粉复合改性沥青路面密实状况检查与验收标准

7.3.2活化胶粉复合改性沥青同步碎石层应在上层沥青混合料摊铺前，对外观质量进行检测