图9引导防护系统型号标记及其编码结构

3.1钢丝绳网结构及其组件结构示意见图10.节点处用紧固件固定.型号标记及其编码结构见图11

图10钢丝绵网及其组件结构示意

图11钢丝绵网型号标记及其编码结构

示例：CN/08/300/3×5表示钢丝绳网钢结构施工组织设计，钢丝绳公称直径8mm，网孔公称尺寸300mm×300mm，网片公称尺寸3m×5n 3.2环形网结构示意见图12，型号标记及其编码结构见图13

图12环形网结构示意

编织方式，盘绕为C，缠绕为T； 网片公称尺寸(长×宽)，单位为米(m)； 网孔公称直径，单位为毫米(mm)； 钢丝公称直径，单位为毫米(mm); 单环钢丝圈数； 环形网代号。

图13环形网型号标记及其编码结构

示例1：RN/5/3/250/5×3/C表示环形网，单环5圈，钢丝公称直径3mm，网孔公称直径250mm，网片公称尺寸5m× 3m，编织方式为盘绕。 示例2RN/7/3/300/5×3/T表示环形网，单环7圈，钢丝公称直径3mm，网孔公称直径300mm，网片公称尺寸5m× 3m，编织方式为缠绕。

图14方形网结构示意

编织方式，盘绕为C，缠绕为T； 网片公称尺寸(长×宽)，单位为米(m) 网孔公称边长，单位为毫米(mm); 钢丝公称直径，单位为毫米(mm); 单框钢丝圈数； 方形网代号

图15方形网型号标记及其编码结构

示例1：SN/5/3/250/5×3/C表示方形网，单框5圈，钢丝公称直径3mm，网孔公称边长250mm，网片公称尺寸5m> 3m，编织方式为盘绕。 示例2：SN/7/3/300/5×3/T表示方形网，单框7圈，钢丝公称直径3mm，网孔公称边长300mm，网片公称尺寸5m> 3m，编织方式为缠绕。 4.3.4格栅网结构示意见图16，型号标记及其编码结构见图17。

图16格栅网结构示意

网片公称尺寸(长×宽)，单位为米(m)； 网孔内切圆公称直径，单位为毫米(mm)： 钢丝公称直径，单位为毫米(mm)： 钢丝强度代号，高强度为H，低强度为L

示例1：G/H/2.2/60/3×10表示格栅网，高强度，钢丝公称直径2.2mm，网孔内切圆公称直径60mm，网片公称尺寸 3m×10m 示例2：G/L/3.0/50/3×10表示格栅网，低强度，钢丝公称直径3.0mm，网孔内切圆公称直径50mm，网片公称尺 寸3m×10m。 4.3.5双绞六边形网结构示意见图18.型号标记及其编码结构见图19

示例1：G/H/2.2/60/3×10表示格栅网，高强度，钢丝公称直径2.2mm，网孔内切圆公称直径60mm，网片公称片 10m 示例2：G/L/3.0/50/3×10表示格栅网，低强度，钢丝公称直径3.0mm，网孔内切圆公称直径50mm，网片公称 m×10m 3.5双绞六边形网结构示意见图18.型号标记及其编码结构见图19

图18双绞六边形网结构示意

图19双绞六边形网型号标记及其编码结构

示例1:DT/2.0/50×60/2.52×10表示双绞六边形网，钢丝公称直径2.0mm，网孔公称尺寸50mm×60mm，网片公称 尺寸2.52m×10m。 示例2：DT/2.2/60×80/3.6×10表示双绞六边形网，钢丝公称直径2.2mm，网孔公称尺寸60mm×80mm，网片公称 尺寸3.6m×10m。 4.3.6消能装置可有多种结构形式。环式消能装置结构示意见图20，型号标记及其编码结构见 图21

图20环式消能装置结构示意

图21消能装置型号标记及其编码结构

力启动荷载38kN，标称能量吸收能力30kJ，环式。 4.3.7钢柱为热轧型钢加工件， 其编码结构见图23

示例：SP/HW150/Q235B/5表示钢柱，HW150型钢，钢的牌号为Q235B，柱高5m 4.3.8基座结构示意见图24型号标记及其编码结构见图25。

图23钢柱型号标记及其编码结构

示例：BP/Q235B/01表示基座.钢牌号Q235B编号01

图25基座型号标记及其编码结构

5.1.1边坡柔性防护网系统中的钢丝、钢丝绳及其制品，其防腐性能要求见表1，不同腐蚀环境下不同 镀层参考使用年限可参考附录B

参考使用年限可参考附录

注：用于中性盐雾测试的样品为构件成品或从成品中截取，且包含构件的全部主材

5.1.2边坡柔性防护网系统中钢铁制件的防腐性能应满足GB/T13912的要求， 自满定衣1 要求。 5.1.3边坡柔性防护网系统中构件应便于安装和更换，宜为可独立更换单元

坡柔性防护网系统中钢铁制件的防腐性能应满足GB/T13912的要求 自应满定衣1 坡柔性防护网系统中构件应便于安装和更换，宜为可独立更换单元，

5.2.1主动防护系统的标称抗力等级应满足表2的规定

5.2.1主动防护系统的标称抗力等级应满足表2的规定。

表2主动防护系统标称抗力等级和柔性金属网抗顶破力对应关系 单位为千牛

5.2.2被动防护系统的标称防护能级应满足

被动防护系统的标称防护能级应满足表3的规

表3被动防护系统标称防护能级

5.2.3被动防护系统容许缓冲距离应满足表

被动防护系统容许缓冲距离应满足表4的规定

表4被动防护系统容许缓冲距离

5.2.4被动防护网应进行易维 5.2.5覆盖式引导防护系统的标称防护能级和配套的柔性金属网抗拉强度应满足表5的规

覆盖式引导防护系统标称防护能级和配套的柔性

0.2.6张口式引导防护系统拦 应与被动防护网对应的标称防护能级一致且符合 5.2.2的要求，取消被动防护网的下支撑绳且应将柔性金属网向下延伸不小于0.5倍柱高，与引导部分 连接成整体；张口式引导防护系统的引导部分应选用符合5.2.5要求的覆盖式引导防护系统，且抗拉强 度不宜大于拦截部分柔性金属网的抗拉强度

5.3.1.1单张钢丝绳网编织用钢丝绳不应超过两根，钢丝绳不应有断丝、脱丝、打结和明显扭曲等现 象，钢丝绳网的形状应平整。 5.3.1.2网片中每个交叉节点处均应采用紧固件固定，紧固件和钢丝绳搭接处连接件表面不应有破 裂和明显损伤。 5.3.1.3网片边长负误差不应大于50mm，正误差不应大于一个网孔边长，网孔尺寸不应大于其相应 型号网片中的标称值。 4网用

5.3.1.5网片的抗拉强度、抗顶破力应满足其配套系统的技术要求。 5.3.1.6钢丝绳交叉节点处紧固件的抗脱落拉力不应小于10kN,抗错动拉力不应小于5kN，错动后钢 丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%；钢丝绳搭接处的连接能力不应低于所连接 钢丝绳的最小破断拉力的90%

5.3.2.1单个坏应由单根钢丝盘结而成，除边缘坏孔外，每个坏应与其周边的环相扣联， 5.3.2.2盘绕编织的环至少应采用紧固件在均匀分布的三处紧固，且其中一个紧固点应位于两端头 的搭接处；缠绕编织的环在两端头的搭接处应采用紧固件紧固。 5.3.2.3成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离和机械损伤。 5.3.2.4盘绕编织的环的钢丝两端头搭接长度不应小于100mm，缠绕编织的环的钢丝两端头搭接长 度不应小于50mm。 5.3.2.5网片尺寸负误差不应大于50mm，正误差不应大于一个网孔直径，网孔尺寸不应大于其相应 型号网片中的标称值。 5.3.2.6网片的抗拉强度、抗顶破力及环链的最小破断力应满足其配套系统的技术要求

5.3.3.1单个方框应由单根钢丝盘结而成，除边缘坏孔外，每个框应与其周边的框相扣联。 5.3.3.2盘绕编织的方框至少应采用紧固件在每个边上紧固，且其中一个紧固点应位于两端头的搭 接处：缠绕编织的方框在两端头的搭接处应采用紧固件紧固。 5.3.3.3成方框后的钢丝不应有明显的松脱、分离和机械损伤。 5.3.3.4盘绕编织的方框的钢丝两端头搭接长度不应小于100mm，缠绕编织的方框的钢丝两端头搭 接长度不应小于50mm。 5.3.3.5网片尺寸负误差不应大于50mm，正误差不应大于一个方框边长，网孔尺寸不应大于其相应 型号网片中的标称值。 5.3.3.6网片的抗顶破力、抗拉强度应满足其配套系统的技术要求

5.3.4.1网片中钢丝不应有明显机械损伤和脱丝，扭结处钢丝不应有裂纹。 5.3.4.2网片尺寸负误差不应大于50mm，网孔尺寸正误差不应大于5mm。 5.3.4.3网片的抗拉强度、抗顶破强度应满足其配套系统的技术要求。

5.3.4.1网片中钢丝不应有明显机械损伤和脱丝，扭结处钢丝不应有裂纹。

5.3.5双绞六边形网

5.3.5.1钢丝不应有明显机械损伤、锈蚀、断丝现象 5.3.5.2网片尺寸误差应符合YB/T4190的有关规定，网孔尺寸正误差不应大于14%且应满足YB/T 4190的有关规定。 5.3.5.3网片的抗顶破力、抗拉强度应满足其配套系统的技术要求，

5.3.6.1消能装置外观不应有明显机械损伤。 5.3.6.2消能装置的静力启动荷载、标称能量吸收能力和动力启动荷载应满足其配套系统的技术 要求。 5.3.6.3消能装置的防腐性能应满足5.1.1和5.1.2的要求

5.3.6.1消能装置外观不应有明显机械损伤。 5.3.6.2消能装置的静力启动荷载、标称能量吸收能力和动力启动荷载应满足其配套系统的技术 要求。 5.3.6.3消能装置的防腐性能应满足5.1.1和5.1.2的要求。

5.3.7.1卸扣应符合GB/T25854的要求，其防腐性能应满足5.1.2要求。 5.3.7.2绳卡应符合GB/T5976的要求，其防腐性能应满足5.1.2要求。 5.3.7.3其他连接构件应符合其相应的标准或规定要求。

5.4.1边坡柔性防护网系统所用钢丝绳应符合GB/T20118的规定。 5.4.2低强度格栅网和双绞六边形网编织所用钢丝应符合YB/T4221的规定。 5.4.3环形网、方形网和高强度钢丝格栅网所用钢丝应符合YB/T5343的规定 5.4.4钢柱构件用型钢应符合GB/T 11263的规定，防腐性能应满足5.1.2的要求，

5.4.1边坡柔性防护网系统所用钢丝绳应符合GB/T20118的规定。

6.1.1边坡柔性防护网系统中的钢丝、钢丝绳及其制品的防腐性能应按GB/T10125—2012进行中性 盐雾试验。 6.1.2边坡柔性防护网系统中的钢铁制件的防腐性能应按GB/T13912进行试验，且应按GB/T 10125—2012进行中性盐雾试验

6.2.1主动防护系统的柔性金属网的抗顶破力应按附录C进行试验。 6.2.2被动防护系统标称防护能级应按TB/T3449进行试验。试验所选用的最大试验能级（MEL）和 正常工作能级（SEL）应满足表6的规定。

6.2.1主动防护系统的柔性金属网的抗顶破力应按附录C进行试验。

表6被动防护系统标称防护能级和MEL及SEL对应关系

6.2.3被动防护系统的容许缓冲距离应按TB/T3449试验 6.2.4覆盖式引导防护系统对应的柔性金属网抗拉强度应按附录D试验。 6.2.5张口式引导防护系统拦截部分所对应的被动防护网标称防护能级应按TB/T3449试验；张口 式引导防护系统引导部分的柔性金属网抗拉强度应按附录D试验。

6.3.1.1网片外观宜采用目测检验

B.1.1网片外观宜采用目测检验。 3.1.2紧固件及连接件表面破损情况宜采用目测检验。 3.1.3网片及网孔尺寸宜采用分度值为1mm的钢卷尺测量，其中网孔尺寸取不少于10个随机领

6.3.1.4编网用钢丝绳规格尺寸、力学性能应按GB/T20118要求试验。 6.3.1.5抗顶破力应按附录C试验，抗拉强度应按附录D试验。 6.3.1.6紧固件抗脱落拉力和抗错动拉力应按附录F试验，钢丝绳残余抗破断拉力应按GB/T8358 试验。 3.3.1.7钢丝绳网的防腐性能试验试样应至少包含一个交叉节点

6.3.2.2盘绕和缠绕环的紧固情况宜采用目测检验 6.3.2.3钢丝松脱、分离和机械损伤情况宜采用目测检验。 6.3.2.4单个环的钢丝的两端头搭接长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。 6.3.2.5网片及网孔尺寸宜采用分度值为1mm的钢卷尺测量，其中网孔尺寸取不少于10个随机测量 值的平均值 6.3.2.6抗顶破力应按附录C试验，抗拉强度应按附录D试验，环链拉伸破断力应按附录E试验， 6.3.2.7环形网的防腐性能试验试样应至少包含一个完整的环

6.3.3.1单个方框的盘结以及与周边框的扣联状况宜采用目测检验。 6.3.3.2盘绕、缠绕方式的方框紧固情况宜采用目测检验。 6.3.3.3钢丝松脱、分离和机械损伤情况宜采用目测检验。 6.3.3.4单个方框的钢丝两端头搭接长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。 6.3.3.5网片及网孔尺寸宜采用分度值为1mm的钢卷尺测量，其中网孔尺寸取不少于10个随机测量 值的平均值。 6.3.3.6抗顶破力应按附录C试验，抗拉强度应按附录D试验，环链拉伸破断力应按附录E试验， 6.3.3.7方形网的防腐性能试验试样应至少包含一个完整的方框

6.3.4.1网片中钢丝机械损伤、脱丝和裂纹宜采用目测检验。 6.3.4.2网片及网孔尺寸宜采用分度值为1mm的钢卷尺测量，其中网孔尺寸取不少于10个随机测量 值的平均值。 6.3.4.3抗顶破力应按附录C试验，抗拉强度应按附录D试验。 6.3.4.4格栅网的防腐性能试验试样应至少包括三个连续网孔

6.3.5双绞六边形网

6.3.5.1钢丝机械损伤、锈蚀、断丝宜采用目测检验。 6.3.5.2网片及网孔尺寸应按YB/T4190的相应方法测量。 6.3.5.3抗顶破力应按附录C试验，抗拉强度应按附录D试验。 6.3.5.4双绞六边形网的防腐性能试验试样应至少包括三个连续网孔

消能装置的防腐性能试验应包含消能装置的所有

6.3.7.1卸扣性能应按GB/T25854规定的方法试验。 6.3.7.2绳卡性能应按GB/T5976规定的方法试验。 6.3.7.3其他连接构件应按其对应的标准试验。

6.4.1边坡柔性防护网系统所用钢丝绳性能应按GB/T20118试验。 6.4.2低强度格栅网、双绞六边形网编织用钢丝的性能应按YB/T4221试验。 6.4.3环形网、方形网和高强度钢丝格栅网所用钢丝的性能应按YB/T5343试验 6.4.4钢柱构件用型钢性能应按GB/T11263试验

6.4.1边坡柔性防护网系统所用钢丝绳性能应按GB/T20118试验。

检验分型式检验和出厂检验，检验项目见表7。

正常生产时，边坡柔性防护网系统以3000m为一批，不满此数亦按一批计。

从每批产品随机抽样，每类构件抽取3个，每个规格的钢丝绳抽取3段作为试样

有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； 正常生产时，每两年至少进行一次； 停产6个月以上（包括6个月），恢复生产时； 相关质量监督机构提出型式检验要求时

按表7要求的项目逐一检验，每项均符合要求则判定为合格；如发现一项要求不合格，可 品中加倍抽样，对不合格项进行复验，所有项目均符合本标准规定时，则判定该批产品为合格 该批产品为不合格

8标志、包装、运输和储存

系统产品出厂时应有明显的标志.其组成及排列顺序为系统型号、厂家代号、生产批号

系统产品出厂时应有明显的标志.其组成及排列顺序为系统型号、厂家代号、生产批号

建筑标准.2.1柔性金属网采取单张网成卷捆扎.每卷应

生金属网采取单张网成卷捆扎每卷应至少扎紧3

202 余构件根据其形状、尺寸和重量可单件或多件包装，如用户需要其他包装方式，经双方协商， 求包装交货， 产品出厂时，包装内应附有产品合格证和质量证明书，其产品合格证和质量证明书应分别包括

8.2.2其余构件根据其形状、尺寸和重量可单件或多件包装，如用户需要其他包装方式，经双方协商， 可按其要求包装交货

运输和储存时应整齐堆码，捆绑牢固，妥善保护，避免损伤及腐蚀。

附 录A （规范性附录） 被动防护网易维修性等级分级标准 被动防护网易维修性等级分级标准见表A.1。

表A.1被动防护网易维修性等级分级标准

附 录 B （资料性附录） 不同腐蚀环境下不同镀层参考使用年限 不同腐蚀环境下不同镀层参考使用年限参见表B.1。

建材标准表B.1不同腐蚀环境下不同镀层参考使用年