JT／T1330-2020 沥青路面雾封层材料乳化沥青类薄浆封层

表4乳化沥青类薄浆封层材料的技术要求

6.1乳化沥青混合物与粗集料黏附性

医院建设标准试验用仪具与材料要求如下： a）试验用仪具应按照JTGE20中的T0654准备； b）粗集料为玄武岩

6. 1.2 试验步骤

试验步骤如下： a 将玄武岩粗集料过13.2mm、19mm筛，取粒径13.2mm~19mm、形状接近立方体的规则粗集料 5颗，用纯净水洗净，置于温度105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。 b 将粗集料用细线或金属丝系好，悬挂于支架上。 按照施工时乳化沥青混合物与水的配合比混合制成试样，经1.18mm滤网过滤，取300mL倒人 烧杯。 将粗集料放入试样中浸泡1min，然后将粗集料悬挂在室温中放置24h。 e 将粗集料逐个用线提起，浸人盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态。 浸煮3min后，将粗集料从水中取出，冷却2min，然后放入一个盛有纯净水的纸杯等容器中，在 水中观察粗集料上沥青膜的剥落程度，并按JTGE20中T0616的沥青与集料的黏附性等级计 定其黏附性等级

6.2筛上剩余量（筛孔尺寸1.18mm

表观相对密度试验应按照JTGE42中的T0328进行，

吸水率试验应按照ITGE42中的TC

砂当量试验应按照.ITGE42中的T0334进行。

JT/T13302020

JT/T13302020

细集料的级配试验应按照JTGE42中的T0327进行

6.7旋转黏度（25℃）

试验用仪器应按照ITGE20中的T0625准备。

6. 7.2 试验步骤

试验步骤如下： a 将乳化沥青类薄浆封层材料各组分按照施工配合比在温度为25℃±3℃的条件下混合，搅拌 均匀后密封保存备用，宜1h内进行试验。 b 仪器应用前应检查水准器气泡是否对中。 C 根据估计的黏度，按仪器说明书规定的不同型号转子所适用的速率和黏度范围，选择相应的 转子。 d） 将试验环境温度调整至25℃±3℃，将搅拌均匀的乳化沥青类薄浆封层材料倒入1000mL烧 杯中，将烧杯和转子安装在黏度计上，降低黏度计，使转子慢慢沉人材料中直至没过转子上的 刻度线。 e 将转子速率调整至20r/min，开动黏度计，观察读数，使扭矩读数控制在10%~98%范围内。 在整个测量过程中不应改变设定的转子速率。 观测黏度变化，当读数在1min内稳定在小数点后一位（即0.1Pa·s）时，每隔60s读数1次，连 续读数3次，以3次读数的平均值作为测定值。

6. 7. 3试验结果

6.7.3.1同一种材料至少平行试验2次，2次测定结果符合重复性试验允许误差的要求时，取平均值 作为测定值。 6.7.3.2重复性试验的允许误差为不超过平均值的3.5%，再现性试验的允许误差为不超过平均值的 14.5%

试验用仪具要求如下： a）天平：称量6kg，感量不大于0.1g。 b）烘箱：带强制通风，温度能控制在135℃±3℃， c）薄膜烘箱试验试样盘。

试验步骤如下： a） 将乳化沥青类薄浆封层材料各组分按照施工配合比进行混合，搅拌均匀。 b） 称取试样盘质量m，在试样盘中倒人50g±1g试样m2，精确至0.1g。 C 将盛有试样的试样盘放人预热到135℃的烘箱中，让水分或溶剂充分蒸发，放置

20min从烘箱中取出称量，质量没有发生变化则认为达到恒重， d）将试样盘从烘箱内取出.在室温下冷却10min后称取质量m精确至0.1g。

6.8.3.1有效物含量按式(1)计算.保留1位小数

6.8.3.1有效物含量按式（1)计算.保留1位小数

式中：W乳化沥青类薄浆封层材料有效物含量 m3——蒸发后试样盘与试样总质量，单位为克（g）； m，一试样盘质量，单位为克（g）； m2一试样质量，单位为克（g）。 6.8.3.2同一种材料至少平行试验2次,2次试验结果的差值不大于0.4%时，取平均值作为试验结果

试验用仪具和材料要求如下： a） 石油沥青纸胎油毡（以下简称油毡）应符合GB326一2007中Ⅲ型的规定，圆片直径为286mm ±5mm b 刮板：橡胶刮片，长300mm或涂布器。 纸巾应符合GB/T20808的规定。 其他：计时器、搅拌棒和烧杯等。

6. 9. 2 试验步骤

试验步骤如下： a） 将乳化沥青类薄浆封层材料中各组分按照施工配合比在温度为25℃±3℃的条件下混合均 匀，并根据实际施工喷酒洒量均匀地涂布于油毡上。 b） 将制备好的试样于温度25℃±3℃、相对湿度50%±5%的环境中水平放置，记录试验开始时间t1c 静置2h后，每隔15min用棕褐色纸巾轻轻按压试样表面，检验其表面的干燥状况。当纸巾上 看不到水渍印迹时，记录此刻为试验结束时间t，

6.9.3.1表干时间按式（2)计算，保留2位小

表干时间按式（2）计算.保留2位小数

式中：t表干时间，单位为小时(h）； JT t—试验开始时间，单位为小时（h）； t2试验结束时间，单位为小时(h）。 6.9.3.2同一种材料至少平行试验2次，2次试验结果的差值不大于0.5h时，取平均值作为测定

6.10湿轮磨耗试验磨耗值（1d）

试验用仪具和材料要求如下：

a 油毡圆片，直径286mm±5mm。 b) 湿轮磨耗仪应满足JTGE20中T0752的技术要求。 c 天平：称量6kg，感量不大于0.1g。 d 水浴：温度控制在25℃±1℃。 e) 烘箱：带强制通风，温度控制在60℃±3℃。 其他：烧杯、搅棒、涂布器和刷子等。

6. 10.2 试验步骤

试验步绿如下 将乳化沥青类薄浆封层材料各组分按照施工配合比在温度为25℃±3℃的条件下混合，搅拌 均匀后密封保存备用，宜在1h内进行试验。 b 将油毡平铺在操作台上，将乳化沥青类薄浆封层材料按照施工时酒布量均匀地涂布于油 毡上。 c） 将试件放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，时间宜不少于16h。 d） 从烘箱中取出试件，冷却至室温，称取油毡及试件的总质量m，，精确至0.1g。 e） 将试件放入25℃±1℃的水浴中浸泡、保温24h。 把试件从水浴中取出，放人湿轮磨耗仪试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件完全 浸人水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。 把装有试件的试样盘固定在磨耗仪开降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头 h 开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后转动磨耗头上的橡胶管以获得新的磨 耗面（用过的面不应使用），或换上新的橡胶管。 降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。 从烘箱中取出试件，冷却至室温.称取油毡和试件的总质量m，精确至0.1g

6.10.3.1湿轮磨耗试验磨耗值按式（3)计算.保留1位小数

6.10.3.1湿轮磨耗试验磨耗值按式（3)计算.保留1位小数

式中：WTAT——湿轮磨耗试验磨耗值，单位为克每平方米（g/m）； m一磨耗前试件质量，单位为克（g）； m2—磨耗后试件质量，单位为克（g）； A一一磨耗头胶管的磨耗面积，由仪器说明书提供，单位为平方米（m）。 6.10.3.2当一组测定值中某个测定值与平均值大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余 测定值的平均值作为试验结果。当试样数目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。一组 试件个数宜不少于3个

7.1.1产品检验分型式检验和出厂检验.检验

产品检验分型式检验和出厂检验，检验项直见表

7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，原料、配合比、工艺有较大改变时； c 正式生产时，每半年进行1次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

7.2组批、抽样和判定规则

7.2.1.1以乳化沥青混合物和细集料两种材料出厂时，乳化沥青混合物同一类型、同一型号10t为一 批，分批至最后剩余不足10t的作为一批；细集料同一类型、同一型号5t为一批，分批至最后剩余不足5t 的作为一批。 7.2.1.2以乳化沥青类薄浆封层材料成品出厂时，同一类型、同一型号10t为一批，分批至最后剩余不 足10t的作为一批。

产品检验以批为单位，检验从每批产品中随机抽取，总量均不少于5kg，经搅拌均勾后分成2份 好抗震标准规范范本，1份送检，1份封样保存。

出厂检验和型式检验结果全部符合表5的要求时，则判定为合格。如有任一项不符合表5的要 取封样保存的样品进行不合格项的复检，复检全部合格，则该批产品为合格；否则，判定该批产品

8标志、包装、运输和储存

8.1.1包装箱外表面标志应符合GB/T191的规定。

生产单位名称、地址； 产品名称； c) 生产日期、批号； d) 产品净质量与包装后的总质量； e 包装箱尺寸； 防火、防潮、防雨淋标志。

2.1包装应符合GB/T9174的规定。 2.2包装内应附： 产品使用说明书：说明书上应标明产品的类型、适用范围、安全加热温度和施工工艺等。 b) 合格证：出厂检验项目合格证明。 C 检测报告：检测报告上应有本标准要求的各项技术要求的试验检测结果。 保质期。

8.2.1包装应符合GB/T9174的规定

产品在运输过程中，不应接近烟火建筑工程标准规范范本，应防受热、雨淋

产品在储存过程中，应存放于干燥的场地内，避免日晒、雨淋、沾污和划伤，保持外包装完好无损 避免接触腐蚀性气体和液体，远离易燃物质