4.3.1桥梁维修与加固质量等级应分为合格与不合格。

4.3.1桥梁维修与加固质量等级应分为合格与不合格。 4.3.2 分项工程、分部工程、单位工程质量评定应根据检验评定资料和质量验收记录进行 4.3.3 分项工程质量评定合格应符合下列规定： a 检验记录应完整； b） 实测项目应合格； 外观质量应满足要求。 4.3.4 分部工程质量评定合格应符合下列规定： a 评定资料应完整； b） 所含分项工程及实测项目应合格； 外观质量应满足要求。 4.3.5 单位工程质量评定合格应符合下列规定： a 评定资料应完整； b 所含分部工程应合格； c） 外观质量应满足要求。 4.3.6 评定为不合格的分项工程、分部工程，经返工、加固、补强或调测，满足设计要求后，可 进行检验评定。 4.3.7所含单位工程合格，该合同段评定为合格；所含合同段合格，该加固工程评定为合格

5.1.1裂缝修补的主要方法有表面封闭法和注浆法学校标准， 其中注浆根据裂缝宽度分为自动低压渗： 力灌注法。

5.1.2混凝土裂缝修补应符合下列基本要求：

裂缝处理所用的材料应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格后方可使用 施工前应对裂缝进行全面的调查，包括裂缝所处部位、数量、长度、宽度等，并对裂缝进行编 号和绘制裂缝分布图，明确对应的处理工艺； 裂缝缝口表面处理按照设计要求，应使工作面平顺、干燥，无油污； d 具体施工工艺满足设计要求。 5.1.3 裂缝表面封闭实测项目应符合表1的规定，注浆修补裂缝实测项目应符合表2的规定。

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表1裂缝表面封闭实测项目

表2注浆修补裂缝实测项目

表2注浆修补裂缝实测

5.1.4混凝土裂缝修补外观质量应符合下列规定： a）封缝表面颜色与原结构混凝土颜色基本一致； b）表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落； C）灌浆裂缝表面不应遗留注胶器、注胶嘴、胶泥等。

5.2混凝土表层缺陷修补

5.2.1混凝土表层缺陷修补主要有混凝土（砂浆）、聚合物水泥混凝土（砂浆）、改性环氧砂浆（混 凝土）修补等方法，其中混凝土修补主要用于混凝土桥梁构件表面蜂窝、空洞以及较大范围破损等缺陷： 砂浆修补主要是构件表面除锈深度较浅、小面积缺陷：聚合物水泥混凝土（砂浆）主要用于桥梁表面的 风化、剥落、露筋及小面积的破损等缺陷；改性环氧砂浆（混凝土）修补常用于各种混凝土表层缺陷。 5.2.2混凝土表层缺陷修补应符合下列基本要求： 所用混凝土（砂浆）技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，并附有合格证明和产品 鉴定文件，经抽样合格后方可使用； b 混凝土表层缺陷修补施工技术要求及环境要求应符合现行JTG/TJ23的相关规定。 5.2.3混凝土表层缺陷修补实测项目应符合表3的规定

表3混凝土表层缺陷修补实测项目

5.2.4混凝土表层缺陷外观质量应符合下列规定： a）桥梁混凝土缺陷修补完成后表面应平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落、蜂窝、麻面等； b）修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。

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5.3.1混凝土涂装主要是对处于严重腐蚀环境下桥梁混凝土表面进行防护的一种重要方法，其他工 材料表面涂装可参照热行。

a 涂料种类、规格及技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，具有产品合格证，并经抽 样合格后使用； b 混凝土构件旧表面应处理干净，涂装表层应坚固、清洁，无灰尘、油迹、霉点、盐类析出物等 污物和松散附着物； C 施工环境应满足涂层材料的要求，按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，上道涂层检查 合格后方可进行下道涂层施工。 5.3.3混凝土涂装实测项目应符合表4的规定

表4混凝士涂装实测项

a 涂装后构件表面应无漏涂、剥落、起泡和裂纹； b 涂装表面应均匀平整，针孔、流挂、橘皮、起皱的最大面积应不大于2500mm，在任何1m 范围内不得多于2块。

5.4.1当支座存在脱空、偏位超限、四氟滑板安装不规范、支座剪切角过大以及垫石破损等缺陷时， 应对支座进行维修：当支座不满足使用要求时，应进行更换

5.4.1当支座存在脱空、偏位超限、四氟滑板安装不规范、支座剪切角过大以及垫石破损等缺陷时， 应对支座进行维修；当支座不满足使用要求时，应进行更换。 5.4.2支座维修及更换应符合下列基本要求： a）更换支座的类型、规格、数量和技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格

a 更换支座的类型、规格、数量和技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格 后方可安装； b 支座垫石混凝土、调平砂浆的质量和规格必须满足设计要求； C 支座维修及更换的施工工序应严格按照设计及相关规范执行。 5.4.3 支座维修实测项目应符合表5的规定，支座更换实测项目应符合表6的规定。

表5支座维修实测项目

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5.4伸缩缝维修与更换的外观质量应符合下列规定： 伸缩缝无渗漏、变形和开裂； b）伸缩缝及伸缩装置中无阻塞活动的杂物，下方盖梁顶面上不得有杂物 外观质量限制缺陷

5.6.1桥面铺装类型一般分为水泥混凝土铺装层、沥青混凝土铺装层和复合桥面铺装层；根据铺装损 坏程度和范围，维修又可分为局部处理和全部更换。 5.6.2桥面铺装维修应符合下列基本要求： a 结合面处理应规范，处理后的质量应满足设计要求并符合有关规范的规定； b） 水泥混凝土铺装浇筑后按施工规范要求养生； 沥青混凝土桥面铺装应符合相关施工规范要求。 5.6.3桥面铺装局部处理实测项目应符合表8的规定，水泥混凝土桥面铺装更换实测项目应符合表9 的规定，沥青混凝土桥面铺装更换实测项目应符合表10的规定

5.6.2桥面铺装维修应符合下列基本要求：

表8桥面铺装局部处理实测项目

表9水泥混凝土桥面铺装更换实测项目

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注1：表中为平整度仪测定的标准差 注2：IRI为国际平整度指数； 注3：h为3m直尺与面层的最大间隙。

历青混凝土桥面铺装更换

5.6.4桥面铺装维修外观质量应符合下列规定

a）水泥混凝土铺装不应有坑穴、鼓包和掉角，不应出现附录B中的限制性缺陷； b）沥青混凝土面层表面裂缝、松散、泛油、离析的累计长度不得超过50m； c）铺装层表面应不被污染，应无积水。

5.7其他附属设施维修

a 桥梁附属设施维修主要有护栏、栏杆、排水设施、锥坡、人行道、桥头搭板、标志标线等的维 修或更换； b） 护栏类型较多，常见的有混凝土防撞护栏（带钢扶手）、钢护栏等。混凝土防撞护栏（带钢扶 手）维修主要是针对钢筋锈蚀导致的混凝土剥落、钢扶手的锈蚀以及混凝土护栏的裂缝等进行：

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钢护栏维修主要是钢构件的防腐处理和钢杆构件的焊接和更换。其他形式护栏维修与更换参照 类似执行； C 混凝土栏杆的维修主要是混凝土破损处理和更换杆件； d 排水设施的维修一般主要是更换和处理泄水管，须满足设计要求； e 锥坡维修或更换须满足设计要求； f 人行道维修主要更换人行道板或维修桥面铺装。 5.7.2 护栏维修应符合下列规定： a 混凝土剥落所采用的混凝土表面处理应符合本标准第5.2节规定； b 钢扶手锈蚀维修应符合本标准第9.5节规定； C 混凝土护栏裂缝维修应符合本标准第5.1节规定； d 钢构件防腐处理应符合本标准第9.5节规定，钢构件的焊接和更换应符合本标准第9.2节 规定。 5.7.3 栏杆维修应符合下列规定： a 栏杆破损处理应符合本标准第5.2节规定； b 更换杆件参照JTGF80/1第8.12.10条栏杆安装的要求。 5.7.4 人行道维修应符合下列规定： a 更换人行道板参照JTGF80/1第8.12.9条新建人行道要求； b 维修人行道铺装层应符合本标准第5.6节相关规定。 5.7.5 桥头搭板维修应符合下列规定： a 搭板维修应符合本标准第5.2节规定； b 更换搭板参照JTGF80/1第8.12.13条要求

5.7.2护栏维修应符合下列规定：

5.7.3栏杆维修应符合下列规定

5.8.2粘贴钢板加固应符合下列基本要求： a 所用的钢板、胶黏剂、锚栓及焊接材料的品种、规格和性能应满足设计要求并符合有关规范的 规定，经验收合格后方可使用； b 混凝土表面处理应满足设计及施工技术规范的要求； 钢板制作、安装与锚固、防腐处理应满足设计及施工技术规范的要求； d 锚栓应满足设计及施工技术规范的要求。 5.8.3 粘贴钢板加固实测项目应符合表11的规定。

表11粘贴钢板加固实测项目

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3.4粘贴钢板加固外观质量应符合下列规定： a 钢板、锚栓表面防腐涂层应涂刷均匀，不存在漏涂、气泡、裂纹、流挂、针孔、凹陷、 皱皮等缺陷； b）钢板粘贴后周围应有胶液挤出，固化后应清除钢板周围的多余胶黏剂。

5.9粘贴纤维复合材料加固

a 所用的纤维复合材料及胶粘剂的品种、规格和性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，经 验收合格后方可使用； 底层处理、涂刷底胶、粘贴工艺应满足设计及有关规范的要求。 5.9.2粘贴纤维复合材料加固实测项目应符合表12的规定。

表12粘贴纤维复合材料加固实测项目

a）纤维复合材料与梁体粘结紧密、平整，无局部坑洼、无跳丝，纤维边缘无起角、卷边现象； b）胶粘剂固化后，胶层应均匀饱满、无胶瘤。

加桥面整体刚度，提高桥梁承载能力。桥面补强一般应先拆除原桥面铺装层及破损混凝土。 1.2桥面补强加固应符合下列基本要求： a 材料的品种、规格、技术性能和配合比等应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格 后方可使用 钢筋混凝土桥面板补强加固施工流程、工艺应满足设计要求：

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c）结合面处理应符合设计要求，且应避免损伤原桥梁板结构构件，对需保留利用的钢筋应进行除 锈防腐处理； d）加固过程中，应根据实际情况，对原桥相关结构构件和附属设施采取安全和环境防护措施。 6.1.3桥面补强加固实测项目应符合表13的规定。

表13桥面板补强加固实测项目

6.1.4 桥面补强加固外观质量应符合下列规定： a 锚孔内植筋胶应饱满； b 钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接部位不得松脱或开焊； C 伸缩缝处应无残渣、杂物； d 混凝土表面不得出现附录B所列的结构混凝土外观质量限制缺陷，

6.1.4桥面补强加固外观质量应符合下列规定

6. 2 增大截面加固

6.2.1主要通过增大原构件截面面积并增配钢筋，以提高其承载力和刚度的加固方法。本方法适用于 钢筋混凝土和预应力混凝土受弯构件、钢筋混凝土受压构件的加固。

a）材料的品种、规格、技术性能和配合比等应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格 后方可使用； b）施工流程、工艺等应满足设计要求。 6.2.3增大截面加固实测项目应符合表14的规定。

DB34/T3677—20205截面高度（mm）±5尺量：每个测量3个断面6锚固块或转向块偏位（mm）±5测量3处钢索坐标梁长方向±30尺量：抽查50%；7(mm)梁高方向± 10 错固点及连接点全部测8A张拉应力值（MPa）满足设计要求查油压表读数：100%满足设计要求，设计未要9△预应力筋张拉张拉伸长率（%）查张拉记录：100%求时土6%每束一根，且每断面不超10钢束断丝滑丝数过钢丝总数的1%目测：每根（束）检查11钢筋不允许（≤1%）6.3.4体外预应力加固外观质量应符合下列规定：a)混凝土表面不得出现附录B所列的结构混凝土外观质量限制缺陷；b)钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接部位不得松脱或开焊；c)预应力筋应无油污、超过20%表面积的锈迹，锚具、连接器表面应无裂纹、油污、锈迹，外套管应无裂纹、机械损伤：d)预应力筋及管道应无破损、连接松脱；e)封锚混凝土与相连混凝土的施工接缝错台应不大于5mm。6.4改变结构体系加固6.4.1改变结构体系加固主要有增加支点加固和简支梁变连续梁加固6.4.2增加支点加固6.4.2.1增加支点加固应符合下列基本要求：a)材料的品种、规格、技术性能和配合比等应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格后方可使用；b)加固施工流程、工艺等应满足设计和相关规范的要求。6.4.2.2增加支点加固实测项目应符合表16的规定。表16增加支点加固实测项目序号检查内容检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率原结构顶升顶升高度（mm）满足设计要求水准仪：全过程监控新增混凝土混凝土强度（MPa）满足设计要求按JTGF80/1附录D检查3植筋（锚栓）参照表13支承中心偏梁5尺量：100%位（mm）板≤10新增支撑水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）梁、板顶面高程（mm）±10 处应布置测点6相邻梁板底面高差（mm）≤10尺量：测相邻梁板高差最大处6.4.2.3增加支点加固外观质量应符合下列规定：a)混凝土表面不得出现附录B所列的结构混凝土外观质量限制缺陷；b)钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接部位不得松脱或开焊；14

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6.4.3简支梁变连续梁加固 6.4.3.1简支梁变连续梁加固应符合下列基本要求： 材料的品种、规格、技术性能和配合比等应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收合格 后方可使用； b） 加固施工流程、工艺等应满足设计要求。 6.4.3.2简支变连续梁加固实测项目应符合表17的规定

表17简支变连续加固实测项目

7.1.1本章适用于斜拉桥拉索、悬索桥吊索（杆）、拱桥吊索（杆）及系杆更换，主缆防护，锚定加 固。 7.1.2悬索桥加劲梁、索塔以及斜拉桥主梁、索塔加固执行本标准其他章节规定或另行制定专项质量 检验评定标准。

7.2.1斜拉索更换应符合下列基本要求：

1斜拉索更换应符合下列基本要求： a）新换斜拉索的材料、规格和各项技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定 b） 斜拉索更换施工流程和工艺应符合设计要求； c）新换斜拉索应进行防腐涂装。

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7.2.2混凝土梁斜拉索更换实测项目应符合表18的规定，钢梁斜拉索更换实测项目应符合表19的规 定，组合染斜拉索更换实测项目应符合表20的规定

表18混凝土梁斜拉桥更换索实测项目

表19钢梁斜拉桥更换索实测项目

表20组合梁斜拉桥更换索实测项目

a 斜拉索的钢丝、钢绞线不应出现缠绕、扭结；新换斜拉索防护套及锚具防护装置不得出现裂纹 破损、断裂、油污等； 新换索表面应平整密实，无畸形、碰伤或擦痕，颜色一致，

7.3.1吊杆、系杆更换应符合下列基本要求

a 吊杆、系杆及锚具的材料、规格和各项技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定： b 吊杆、系杆防护措施必须符合设计要求： 吊杆、系杆更换施工流程和工艺应符合设计要求； d 更换吊杆过程中，应监测桥面高程、吊杆内力及混凝土应力变化，新吊杆张拉应实行双控，以 桥面高程控制为主，吊杆内力控制为辅： e 更换系杆过程中，应对拱圈应力、变形以及拱座位移进行监控。 7.3.2吊杆更换实测项目应符合表21的规定，柔性系杆更换实测项目应符合表22的规定

表21吊杆更换实测项目

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表22柔性系杆更换实测项目

7.3.3吊杆、系杆更换外观质量应符合下列规

a）吊杆、系杆应顺直，无倾斜、扭转现象； b）吊杆、系杆防护层应完好，无破损、污物； c）吊杆、系杆上下锚头防排水、防老化、防腐蚀措施完善。

7.4.1主缆防护应符合下列基本要求： 主缆防护所用的材料类别、规格型号、质量和性能指标应满足设计要求并符合有关规范的规定， 经验收合格后方可使用； b) 主缆防护应按照施工流程和工艺设计要求执行； C 索夹缝隙、螺杆孔、索夹端部及主缆缆套的密封性能应满足设计要求并填充密实，且防护层表 面应平整。 7.4.2 主缆防护实测项目应符合表23的规定。

7.4.1主缆防护应符合下列基本要求

表23主缆防护实测项

7.4.3主缆防护外观质量应符合下列规定

a）钢丝缝隙不得欠填缠丝腻子，裹覆层处无残留腻子 缠丝不得出现重叠、交叉； 防护层表面涂装应无针孔裂纹、脱落、漏涂； 索夹密封应无开裂、气泡、缝隙； e）主缆内不得出现积水。

7.5.1锚旋加固应符合下列基本要求：

锚旋加固所选材料、规格及各项技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，经验收 后方可使用； b）锚加固应符合相应加固方法的施工流程和工艺设计要求：

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g）喷射混凝土性能应满足设计要求。 8.2.3立模浇筑混凝土加固拱圈实测项目应符合表25的规定，喷射混凝土加固拱圈实测项目应符合表 26的规定。

表25立模浇筑混凝土加固拱圈实测项目

表26喷射混凝士加固拱圈实测项目

8.2.4坛工拱桥加固外观质量应符合下列规定

8.3.1吊（系）杆更换基本要求、实测项目以及外观质量应符合本标准第7.3节规定， 8.3.2系杆拱桥拱肋加固应符合本标准第8.4节规定。

8.4钢筋混凝土拱桥加固

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3.4.1.1钢筋混凝土拱桥按类型划分主要有双曲拱、桁架（刚架）拱、箱板（肋）拱等。 8.4.1.2采用粘贴钢板、粘贴纤维复合材料、体外预应力等方法加固时，质量检验评定应符合本标准 相关规定。 8.4.1.3本节主要规定钢筋混凝土拱增大截面加固、增设系横梁（杆）和增设拱圈（肋）质量检验。

8. 4. 2 增大截面加固

3.4.2.1增大截面加固应符合下列基本要求： a 加固工程所用的材料的规格、质量以及混凝土配合比应满足设计要求并符合有关规范的规定， 经验收合格后方可使用； D 浇筑混凝土应按照设计程序施工，无明确规定时腹拱增设钢筋混凝土拱圈（套拱）加固应按对 称、均衡原则进行浇筑；拱背增大截面宜有两拱脚向拱顶对称浇筑，对跨径或宽度较大的拱桥， 必要时可沿横向由拱圈中线向两侧对称、分环浇筑： 应凿除原构件混凝土缺陷部分并修补，且凿毛后表面应清净、无污垢，构件结合面凿毛凹凸差 不宜小于6mm，并露出粗骨料； 原有结构钢筋和新增钢筋应进行除锈处理，浇筑混凝土前应充分湿润原拱腹（背）面。 4.2.2增大截面加固实测项目应符合表27的规定。

表27增大截面加固实测项目

注：植筋部分允许偏差按照连接节点要求设定。

8.4.2.3增大截面加固外观质量应符合下列规

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8.4.3.3预制增设拱圈（肋）加固外观质量应符合下列规定：

8.4.3.3预制增设拱圈（肋）加固外观质量应符合下列规定：

预制增设拱圈（肋）加固外观质量应符合下列规定： 构件表面不得出现混凝土剥落、露筋、空洞、孔洞、开裂现象；新增混凝土不得出现附录 所列的结构混凝土外观质量限制缺陷； 钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤煤炭标准，绑扎或焊接部位不得松脱或开

8.4.4增设系横梁（杆）加固

8.4.4.1增设系横梁（杆）加固应符合下列基本要求： a 新设构件所用的材料的规格、质量以及混凝土配合比应满足设计要求并符合有关规范的规定， 经验收合格后方可使用； b） 横系梁或横隔板底面钢筋应通长设置，其余横向主筋应与拱肋主筋可靠连接。 8.4.4.2增设系横梁（杆）加固实测项目应符合表29的规定。

表29增设系横梁（杆）加固实测项目

a 构件表面不得出现混凝土剥落、露筋、空洞、孔洞、开裂现象；新增混凝土不得出现附录B 所列的结构混凝土外观质量限制缺陷： b）钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接部位不得松脱或开焊。

8.4.5现浇增设拱圈（肋）加固

现浇增设拱圈（肋）加固应符合下列基本要求：

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二建标准规范范本9.5.3钢结构涂装外观质量应符合下列规定