钢丝绳吊索结构示意图

图8平行钢丝吊索索体断面示意图

图9平行钢丝吊索型号表示方法

4.4.1平行钢丝吊索索体主要技术参数参见附录A 4.4.2钢丝绳吊索索体的主要参数见GB/T38818。 4.4.3平行钢丝吊索锚具的主要参数参见附录B。 4.4.4索体断面排列图参见附录C。

5.1.1.1制造钢丝用盘条的硫、磷含量均不应超过0.025%铁路标准规范范本，铜含量不应超过0.20%；应采用经索氏体化 处理的盘条。 1主2

1.1制造钢丝用盘条的硫、磷含量均不应超过0.025%，铜含量不应超过0.20%；应采用经索氏体 里的盘条。 1.2平行钢丝吊索用钢丝主要技术指标应符合表1～表3的要求

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表26.0mm系列钢丝技术指标

6mm系列钢丝包括5.91mm~6.50mm，根据供需双方协商，可选择其他直径的钢丝，一般钢丝直径不大 7mm b钢丝规定非比例塑性强度是钢丝在非比例延伸率0.2%时的强度。 疲劳应力幅值是指荷载上限在0.45公称破断载荷条件下，进行2×10°次疲劳循环试验，钢丝不断裂的疲劳应 力范围值。

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绳技术指标应满足GB/T38818的规定

5.1.3平行钢丝吊索用高强聚酯纤维

平行钢丝吊索用高强聚酯纤维带应符合JT/T775、GB/T32963的规定

平行钢丝吊索用高强聚酯纤维带应符合JT/T775、GB/T32963的规定

5.1.4平行钢丝吊索用高密度聚乙烯护套料

钢丝吊索用高密度聚乙烯护套料应符合CJ/T2

5.1.5.1锚杯、叉耳、销轴、螺母材料要求见附录D。 5.1.5.2 锚杯、叉耳、螺母、销轴等主要受力构件应逐件进行超声波和磁粉检测，并符合相关规范要求 5.1.5.3 为了保证上端锚具的防水，在叉耳、锚杯和防水盖之间应设置密封圈进行防水密封。 5.1.5.4 锚具主要受力构件锚杯、叉耳、销轴需进行热处理，并符合相关规范要求。 5.1.5.5锚具外表面采用粉末渗锌、电镀锌、热镀锌等方式进行防腐。销轴宜采用镀铬处理

5.1锚杯、叉耳、销轴、螺母材料要求见附录D。 5.2锚杯、叉耳、螺母、销轴等主要受力构件应逐件进行超声波和磁粉检测，并符合相关规范要求 5.3为了保证上端锚具的防水，在叉耳、锚杯和防水盖之间应设置密封圈进行防水密封。 5.4锚具主要受力构件锚杯、叉耳、销轴需进行热处理，并符合相关规范要求。 5.5锚具外表面采用粉末渗锌、电镀锌、热镀锌等方式进行防腐。销轴宜采用镀铬处理

5.1热铸锚固材料为锌铜合金，其中锌含量（98.0土0.2）%；铜含量（2.0土0.2）% 6.2冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂等构成。锚具锚固填料的试件强度 显下不应小于147MPa

5.1.7.1其他构件包括锚具保护罩、防水罩和密封装置、轴承（衬套、关节轴承等）等。对于钢丝绳吊索： 不包括缓冲器、锥形铸块、夹具、减振架等。 5.1.7.2衬套材料应符合附录D的要求。固体润滑剂（SL1）与衬套结合牢靠无脱落损伤，固体自润滑 材料均匀、通孔镶嵌于衬套表面，其占比面积不小于衬套内表面积的22%。 5.1.7.3关节轴承由内圈、外圈、衬垫、密封圈及锁圈组成。内圈、外圈、锁圈材料应符合附录D的要 求。内、外圈需进行调质及探伤处理，探伤要求与吊索叉耳相同。关节轴承内圈外球面需进行镀铬处 理，锁圈表面磷化处理。 5.1.7.4钢丝绳缓冲器可采用连接筒内灌注环氧等填料缓冲器，结构示意图见图11

求。内、外圈需进行调质及探伤处理，探伤要求与吊索叉耳相同。关节轴承内圈外球面需进行镀铬 理，锁圈表面磷化处理。

图11钢丝绳吊索缓冲器结构示意图

5.1.7.5锥形铸块应符合附录D的要求，锥形铸块在端面设置4道泄水槽，示意图见图12。

图12钢丝绳吊索锥形铸块结构示意图

绳吊索锥形铸块结构示

5.1.7.6下端带螺母的锚具，宜采用锚具保护罩，保护罩宜采用碳素结构钢或不锈钢。为方便检查锚具 锈蚀情况，锚具保护罩可采用螺栓连接的方式安装在锚垫板上，锚垫板上需预先开设螺纹孔，以便于锚 具保护罩的安装。锚具保护罩上宜设置泄水孔。 5.1.7.7下端带螺母的锚具，宜采用防水罩，材料宜采用碳素结构钢或不锈钢。若采用碳素结构，表面 需做相应的防腐（油漆、镀锌）处理。 5.1.7.8密封装置材料宜采用碳素结构钢或不锈钢。 5.1.7.9针对骑跨式钢丝绳吊索，在锥形铸块上设置夹具，夹具、垫块材料应符合附录D的要求，示意 图见图13。

图13钢丝绳吊索夹具结构示意图

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5.2.1平行钢丝吊索索体

图14吊索减振架结构示意图

5.2.1.1护套外观应无破损，厚度均匀。外表面不应有深于1.0mm、面积大于100mm的表面缺陷。 5.2.1.2护套厚度不大于10mm时，厚度允许偏差一0.5mm~十1.0mm；护套厚度大于10mm时，厚 度允许偏差一0.5mm~十2.0mm。 5.2.1.3索体外径不大于150mm时，索体外径允许公差一1mm～十2.0mm；索体外径大于或等于 150mm时，索体外径允许公差一1mm~+3.0mm。 5.2.1.4吊索特殊位置处应设置标记点，主要标记点应有：锚杯端面位置点、吊索长度标记点（与锚头端 面距离为300mm）和减震架安装标记点 5.2.1.5吊索侧面应沿轴向设置一条通长标志线，以观察安装时索体是否发生扭转

5.2.2钢丝绳吊索索体

5.2.2.1表面应整洁，不应有松散、划伤、锈蚀等缺陷；索体钢丝不应有凸起，折断和错乱交叉现象，在自 然状态下不应出现螺旋形卷曲。 5.2.2.2钢丝绳应捻制紧密均匀、平直和不松散，索体直径在预张拉后允许偏差为0%～十5%， 5.2.2.3吊索应根据要求在特殊位置处设置标记点，主要标记点应有：锚头端面位置点、吊索长度标记 点（与锚头端面的距离为300mm），吊索中点、吊索夹具（骑跨式吊索时用）定位点和减震架安装标 记点，

5.2.2.4吊索侧面应沿轴向设置一条通长标志线，以观察安装时索体是否发生扭转

5.2.2.4吊索侧面应沿轴向设置一条通长标志线，以观察安装时索体是否发生扭转。

锚具外表面防腐层不应有影响使用的轻微损伤，螺纹连接副应能自由旋合。

5.2.4.1平行钢丝吊索

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吊索交货长度为恒载状态设计长度；叉形耳板安装后，吊索两端耳板销孔间长度容许误差 ±2.0mm。

5.2.4.2钢丝绳吊索

成品吊索交货长度为恒载状态设计长度，吊索长度标记点间距离充许偏差应符合表4的要求； 吊索锚具端面与5.2.2.3规定的吊索长度标记点间距离允许偏差土3.0mm。 同吊点的两根吊索长度互差的误差应小于长度允许误差的0.5倍，同位置的上下游吊索长度互差 的误差应小于长度允许误差的0.5倍，

表4钢丝绳吊索长度允许误差

3.1.1平行钢丝吊索弹性模量不小于1.9×10°MPa。 3.1.2钢丝绳吊索弹性模量应采用预张拉后实测值，其值不应小于1.1×105MPa

5.3.2.1平行钢丝吊索

5.3.2.2钢丝绳吊索

钢丝绳吊索静载性能要求如下： a）吊索经6.3.3.1试验后，静载破断荷载不小于吊索公称破断荷载的95%静载试验后锚具争 属构件不应有损伤，锚具旋合正常

b）骑跨式吊索宜进行弯曲静载试验，经6.3.3.2试验后，弯曲静载破断荷载不应小于索体公称破 断荷载的85%

5.3.3吊索疲劳性能

吊索经轴向疲劳性能试验后，平行钢丝吊索断丝率不大于5%，钢丝绳断丝面积总和不大于钢丝总 面积的5%：吊索护层不应有明显损伤，锚头无损坏

5.3.4平行钢丝吊索水密性能

吊索的索体、索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构具有良好的防水性能

5.4.1平行钢丝吊索

按设计长度和规格型号要求，将一定数量钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列，将钢丝束同心 绞，最外层钢丝扭合角为3°士1°，并右向缠绕高强聚酯纤维带，其单层重叠宽度不小于带宽1/3， 层数不多于4层

在扭绞后的钢丝束外表面热挤高密度聚乙烯形成防护套，内层护套为黑色，外层护套颜色可根据 角定

5.4.1.3锚具浇注

锚具浇注的要求如下 a）浇注应密实，浇注量为每只锚具实际容量92%以上； b）索体与锚具端面垂直度应控制在90°土0.5°范围内。

5.4.1.4超张拉/顶压

吊索超张拉要求如下： a）热铸锚吊索出厂前应进行预张拉或顶压。超张拉/顶压荷载为设计索力的1.25倍或吊索公称 破断荷载的0.5倍，持续时间5min，每个锚具铸体的位移量应小于5mm； b）冷铸锚吊索出厂前需进行预张拉。预张拉荷载为设计索力的1.25倍或吊索公称破断荷载的 0.5倍。张拉后，冷铸锚中锚板回缩值应小于5mm，锚圈与锚杯旋合不受影响。

吊索超张拉要求如下： a）热铸锚吊索出厂前应进行预张拉或顶压。超张拉/顶压荷载为设计索力的1.25倍或吊索公称 破断荷载的0.5倍，持续时间5min，每个锚具铸体的位移量应小于5mm； b）冷铸锚吊索出厂前需进行预张拉。预张拉荷载为设计索力的1.25倍或吊索公称破断荷载的 0.5倍。张拉后，冷铸锚中锚板回缩值应小于5mm，锚圈与锚杯旋合不受影响，

5.4.1.5索端密封

吊索在索端密封前应对锚具连接筒段、锚具以及索体进行表面清洁处理，清除水、油污等残留杂质

5.4.2.1钢丝绳预张拉

制作吊索前，需对钢丝绳进行预张拉，以消除非弹性变形。最后两次预张拉的非弹性变形量之差 预张拉长度0.015%。 预张拉荷载为钢丝绳公称破断荷载的55%，持荷时间不小于60min，应以消除非弹性变形为目的

5.4.2.2锚具浇注

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热铸料应浇注密实，无内气孔，浇注量为每只浇注锚具实际容量92%以上；索体与锚具端面垂工 控制在90°±0.5°范围内

吊索出厂前均需进行顶压检测。顶压荷载为设计索力的1.25借或吊索公称破断荷载的0.5倍 时间5min，每个锚具铸体的位移量应小

钢丝试验方法应符合GB/T17101的规定

钢丝绳试验方法应符合GB/T38818的规定

6.1.3平行钢丝吊索用高强聚酯纤维带

6.1.3.1高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量

6.1.4平行钢丝吊索用高密度聚乙烯护套料

高密度聚乙烯护套料试验方法应符合CJ/T297的有关规定。

锚具主要构件试验方法按表5的要求进行

表5锚具主要构件试验方法

6.1.6.1锚具热铸填料用锌铜合金锭应抽样进行化学成分分析，试验方法按照GB/T12689（所有部分） 规定的方法进行。 6.1.6.2每个冷铸锚在浇注填料时应同时制作一组3个试样，尺寸为25mm×30mm或30mm× 0mmX30mm，与锚具同炉固化。试样在室温下进行抗压强度试验，以3个试样测定值算术平均值 作为该冷铸锚固填料强度测定值。任一测定值与中值的差值超过中值15%时，则取中值为测定值

长度测量要求如下： 在设计给定的荷载下进行长度标记；长度标记后，卸载至零荷载，然后重新加载至设计给， 下复测长度。

6.2.3.1平行钢丝吊索

每根吊索每隔30m在索体最大直径处间隔60用游标卡尺进行测量

6.2.3.2钢丝绳吊索

6.2.4平行钢丝吊索护套厚度

在吊索索体灌锚前取索体两端六边或近似六边形角上最小厚度处测量

6.3.1.1平行钢丝吊索弹性模量测定应在预张拉后进行。 6.3.1.2钢丝绳吊索弹性模量测定应在预张拉消除非弹性变形后进行。 6.3.1.3吊索弹性模量可用试验索进行测定。 6.3.1.4弹性模量测量方法：由20%破断载荷开始，每级加载10%破断载荷，持荷5min，直至50%破 断载荷，加载速度不大于100MPa/min，根据最终和起始荷载下索长与荷载变化计算弹性模量E。计算 方法按照GB/T24191要求执行

2.1超张拉前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等应进行配套标定，预张拉时应配套使用。 2.2超张拉力取1.2倍～1.4倍设计索力。设计索力不大于3000kN时取1.4倍；设计索力大 0kN且小于6000kN时，取1.3倍；设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。预张拉力允许 并分为5级加载

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试验吊索长度不小于3m b） 试验由10%破断载荷开始，逐级加载至50%破断载荷，每级10%破断载荷，加载速度 100MPa/min，每级持荷时间2min，测量每级吊索长度变化。当荷载达到50%破断载荷后 持荷10min，然后继续逐级加载，每级5%破断载荷，加载速度100MPa/min，每级持荷时间 2min，测量每级索长变化； c）当加载至95%破断载荷后，持荷2min，停止加载，试验结束。随后解剖索体，钢丝的断丝率小 于5%； d）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、现象及当时荷载。 6.3.3.2针对钢丝绳吊索需骑跨主缆受力结构，钢丝绳吊索宜进行弯曲静载试验，试验方法如下： a）试验装置见图15：

图15弯曲静载试验装置示意图

b）吊索长度不小于钢丝： 与索夹槽直径相同 ）加载过程同6.3.3.1 我荷后.持荷2min.停止加载.试验结束

6.3.4.1试验吊索长度不小于3m

4.2试验方法如下： a 吊索用脉动荷载加载，加载频率不大于8Hz，经2×10°次脉冲循环加载试验后，满足5.3.3要 求的即为合格 b 钢丝绳吊索上限荷载为35%破断载荷，应力幅为150MPa。平行钢丝吊索上限荷载为40%破 断载荷，应力幅推荐见表6

6.3.4.2试验方法如下

表6平行钢丝吊索抗疲劳性能推荐应力幅值

6.3.5平行钢丝吊索水密性能

从疲劳试验后吊索中取一根进行静态水密性试验，试验方法按GB/T32963的规定进行

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吊索的检验分型式检验和出厂检验。平行钢丝吊索检验项目见表7，钢丝绳吊索检验项目见表8。

表7平行钢丝吊索型式检验和出厂检验项目

表8钢丝绳吊索型式检验和出厂检验项目

有下列情况之一时，应进行型式检验

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a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时； C 正常生产时，定期或积累一定产量后，每两年至三年进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

每根平行钢丝吊索型式检验和出厂检验应按检验项目表7进行检验供水标准规范范本，如有一项未通过，该根吊索即 为不合格品。表7中序号8～10可由供需双方协商确定。 每根钢丝绳吊索型式检验和出厂检验应按检验项目表8进行检验，如有一项未通过，该根吊索即光 不合格品。表8中序号7~9可由供需双方协商确定

8标志、包装、运输和储存

应在每根吊索的两端锚具上标示吊索编号与规格型号。 每根吊索应有合格标牌，合格标牌和质量保证单相对应。标牌应牢固可靠地系于包装层外的两端 锚具上。标牌上应字迹清楚，其上注明：工程名称、吊索编号、规格型号、长度、质量、制造厂名及生产日 期等。

吊索经出厂检验合格后独立包装，索体包装共两层：内层棉布、外层包覆纤维编织布。两端锚具涂 防锈油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包裹。 平行钢丝吊索或钢丝绳吊索以脱胎成圈或钢盘卷绕的形式包装，其圈（盘）绕内径视吊索规格而定， 般不小于20倍吊索直径。 骑跨式钢丝绳成品吊索上盘时，应将吊索在中央对弯，由中央向两侧卷绕，中央对弯部分的弯曲半 空要天于钢丝绳直径的8倍以上。 平行钢丝吊索或钢丝绳吊索每盘采用不损伤索体表面质量的材料捆扎结实，捆扎不少于6道

成品吊索运输时应垫防水材料 应避免易造成包装损坏白 方式 成品吊索在运输和装卸过程中项目管理和论文， 或机械损伤

按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛，不应与地面直接接触，户外存放宜加遮盖。同时两端 应有保护和固定措施。