DB61T 1288-2019 桥梁结构预应力监测技术规程.pdf
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4.2.1检测前现场调查与资料收集包含设计资料、施工工艺、施工异常情况记录等。 4.2.2应依据检测任务和相关资料制定检测方案，检测方案包含工程概况、检测依据、检测内容、检 测方法、检测仪器、所需的机械或人工配合、进度计划、安全保护等。 4.2.3当检测出现异常时，应停止检测，查明原因，排除异常后，重新检测。
4.3.1锚下预应力检测实行抽样检测厂房标准规范范本，检测频率宜满足下列要求： 预制装配桥梁：正弯矩钢束每个预制场或每座桥检测数量不少于10%，且每座桥不少于3片梁， 负弯矩钢束检测数量不少于15%； b）现浇结构桥梁及预应力构件：预应力钢束每座桥检测数量不少于15%。 .3.2孔道注浆质量检测按表1实行随机抽样检测，
表1孔道注浆质量抽检评率一览表
注：当以综合注浆指数判定注浆密实质量等级II、Ⅲ类占抽检总数的50%及以上时，应采用冲击弹性波定性检测 双倍抽检。若仍出现上述情况时，则应全检，
4.3.3当有下列情况之一时，应检测：
a）注浆过程中注浆机出现故障或注浆材料发生初凝； b）注浆过程中发生堵塞寒。
4.4质量控制及安全要求
4.4.1检测前应做好各种危险源辨识、评估及其安全应对措施。 4.4.2现场检测出现异常时，应立即停止检测并查明原因，采取有效措施排除异常并具备检测条件后 可重新进行检测。 4.4.3所用现场检测设备应配套齐全、功能完整，主要技术参数应符合量值溯源和本标准要求。 4.4.4预应力筋检测过程中两端正面严禁站人或穿越。 4.4.5 露天构件，在强风、浓雾、暴雨、雷电和暴风雪等恶劣天气情况下，不得开展现场检测作业。
5预应力张拉施工质量检测
5.1.1反拉法检测时间宜在张拉施工完成后24h内、最长不超过48h，且未切割预应力筋，孔道注浆 前完成。 5.1.2检测时优先采用逐根反拉检测单根钢绞线的有效预应力。
前完成。 5.1.2检测时优先采用逐根反拉检测单根钢绞线的有效预应力。 5.1.3锚下有效预应力计算时应扣除锚固损失和弹性压缩损失。 5.1.4对于单孔跨径不小于40m的连续梁桥、连续刚构桥和斜拉桥等重要桥梁，宜将张拉施工质量检 测的结果当日形成报告。
5.2.1检测设备包含反拉加载设备和检测设备（含测力装置与位移测量装置）
5.2.1检测设备包含反拉加载设备和检测设备（含测力装置与位移测量
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5.3.1检测设备安装应符合下列规定
a）安装反拉加载设备应使力作用线与预应力筋的轴线重合； b）检测设备安装完成后应进行检查和调试，确认正常后及时开展检测工作。 5.3.2加卸载及数据采集应符合下列规定：
a）安装反拉加载设备应使力作用线与预应力筋的轴线重合； b） 检测设备安装完成后应进行检查和调试，确认正常后及时开展检测工作。 .3.2 加卸载及数据采集应符合下列规定： a 加卸载过程宜为：0→初应力→反拉终止应力，→0，初应力宜为0.1αcon～0.2con，反拉 终止应力宜为Qcon，加载速率不宜大于0.2αcon/min，卸载速率不宜大于0.5Qcon/min； 初应力稳定时间不少于1min，当位移量稳定后（即出现拐点后0.5mm），测量并记录初始应力 值及初始位移量；否则应停止加载，找出原因并重新试验； C 反拉过程应匀速稳定加载至反拉终止应力，测量并记录反拉终止应力及位移量。 .3.3 当检测过程发生下列情况时，应停止加载，查清原因如下： 预应力筋伸长量大于理论最大伸长量。；
终止应力宜为Qcon，加载速率不宜大于0.2αcon/min，卸载速率不宜大于0.5Qcon/min； b) 初应力稳定时间不少于1min，当位移量稳定后（即出现拐点后0.5mm），测量并记录初始 值及初始位移量；否则应停止加载，找出原因并重新试验； c）反拉过程应匀速稳定加载至反拉终止应力，测量并记录反拉终止应力及位移量。 3.3当检测过程发生下列情况时，应停止加载，查清原因如下，
4.1单钢绞线张拉锚固后锚下有效预应力标准值按照设计文件参照附录A计算确定， 4.2预应力筋抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径Ak=15.2mm的钢绞线锚下有效预应力标 经验值见表2，期间可内插确定
的经验值见表2，期间可内插确定。
的经验值见表2，期间可内插确定
表2锚下有效预应力标准值的经验值
5.5.1错下预应力检测项目评定指标
.1错下预应力检测项目评定指标如下：
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a）锚下有效预应力偏差，采用公式（1）计算
式中： 锚下有效预应力偏差； F——锚下有效预应力标准值，kN; F—锚下有效预应力实测值，kN。 b）锚下有效预应力同束不均匀度，，采用公式（2）计算：
9一锚下有效预应力同束不均匀度； Femar——同一束中单根预应力筋锚下有效预应力最大检测值，kN； Femin——同一束中单根预应力筋锚下有效预应力最小检测值，kN。 c）锚下有效预应力同断面不均匀度，采用公式（3）计算：
式中： Femax 同断面中同束预应力筋平均单根锚下预应力最大检测值，kN； Femin 同断面中同束预应力筋平均单根锚下预应力最小检测值，kN。 .2有效预应力检测结果满足表3的控制要求评定为合格
表3有效预应力不均匀度的控制要求
6孔道注浆施工质量检测
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6.1.1桥梁预应力孔道注浆密实度检测方法应以无损检测为主，必要时可进行钻孔验证，确保测试结 果的准确性 6.1.2检测时间宜在注浆材料强度达到设计 度的80%后进行，
检测先采用冲击弹性波定性检测法进行检测，综合注浆指数I，≥0.95时，直接判定为I类； 5时，采用冲击回波定位检测法进行检测，确定缺陷位置及长度，必要时采用内窥镜法进行验
6.3冲击弹性波定性检测法
现场检测具体要求如下： a）预应力孔道两端预应力锚具和钢束端部裸露状态下进行，预应力锚具和出露的预应力钢束端部 应清洁、干净，预应力钢绞线外露长度应在3cm~5cm； b 检测系统设置应符合下列规定： 1）根据现场实际情况选择合适的放大器放大倍数、传感器及激振设备； 2）连接检测系统并进行设备自检，确认整个检测系统处于正常工作状态。 C） 对于冲击弹性波定性检测，传感器轴线应与预应力钢束走向平行； d) 激振时应符合下列规定： 1）激振方向应与预应力钢束走向平行； 2）激振位置宜优先选择装传感器的预应力钢绞线，其次可以选择附近预应力钢绞线或锚具； e）检测工作时应符合下列规定：
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1）在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收端； 2 每次激振采集数据前，应对检测系统进行归零标定； 每次保存数据前，应对测试信号进行判断，当采集的弹性波波形起振明显、无毛刺时，方 可保存； 4 梁（板）检测前，应对该梁场梁（板）正常混凝土区域无预应力孔道位置处及预应力孔道 未注浆位置处冲击回波的传播速度进行标定； 5 当噪声较大时，应采用信号增强技术重新进行检测，提高信噪比；当信号一致性较差时， 应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新进行检测； 6 现浇梁预应力孔道>120m不适用此方法
冲击弹性波定性检测法：包括全长衰减法、全长波速法与传递函数法。全长衰减法检测结果以全长 衰减法分项注浆指数来量化表达；全长波速法检测结果以全长波速法分项注浆指数来量化表达：传递函 数法检测结果以传递函数法分项注浆指数来量化表达。冲击弹性波定性检测结果以综合注浆指数量化表 达，采用公式（4）计算：
式中： LE4——全长衰减法检测孔道注浆指数； Ipy——全长波速法检测孔道注浆指数；
I,=(IEA×Ip×ITF)1
式中： IE——全长衰减法检测孔道注浆指数； Ipy——全长波速法检测孔道注浆指数；
表4综合注浆指数判定一览表
6.4冲击回波定位检测法
DB61/T12882019c）放大器应符合下列规定：1）宜选用电荷放大器，可调，线性度良好；2）放大器应具有滤波功能；放大器的频响范围应宽于传感器的频响范围：d)传感器应符合下列规定：传感器应选用压电式加速度传感器，其频响范围应覆盖整个测试信号的频带范围，宜在25kHz以上；2)传感器应符合JB/T6822的规定；3）应通过手持方式与混凝土构件表面相耦合；e）激振设备应符合下列规定：1）冲击回波定位检测时，宜根据被测构件厚度按表6规定选择适宜的激振锤进行激振检测；2)当对检测结果有怀疑时，可换用备选激振锤再次进行激振检测。表5冲击回波定位检测时激振锤选择一览表构件厚度b(cm）b≤2020
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项判定具体内容如下： a）冲击回波定位检测法，即等效波速法。检测结果以实际传播时间t来量化表达。冲击回波定位 检测结果采用冲击回波实际传播时间t进行判定见表6：
表6实际传播时间t判定一览表
通过冲击回波定位检测判定结果，得出各测区注浆缺陷长度和预应力孔道的最长注浆缺陷长度 及累计注浆缺陷长度
及累计注浆缺陷长度。
检测设备具体要求如下： a）检测系统包括内窥镜探头、蛇形软管、笔记本电脑和专用附件等； b）内窥镜探头应符合下列规定： 1）图像分辨率应不低于720×756像素： 2）探头直径应不大于6mm； C 蛇形软管应符合下列规定： 1）应柔软可弯且不宜被折断； 2）软管长度应不少于2m。
现场检测具体要求如下： a 检测工作应遵守下列规定： 1） 应在检测部位对应的预应力孔道上半部分位置钻孔，且钻孔过程中不得损伤预应力钢束； 2) 钻孔过程中应避开构件内的普通钢筋； 3) 采用内窥镜法拍摄时，应量测缺陷区域长度； 4) 检测完成后应及时封堵钻孔，并对钻孔部位进行修饰，使梁(板)外观质量完好； 拍摄时应符合下列规定： 1） 应对缺陷区域两端及中部分别进行拍摄； 2) 应从不同角度进行拍摄； 3 拍摄结果必须较全面地反映注浆缺陷情况
5.5.3检测数据分析与判定
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桥梁预应力孔道注浆密实度质量采用综合注浆指数I，、最长注浆缺陷长度Lmax、注浆不密实 项指标综合判定。按最不利状况判定质量等级，见表7定。其中注浆不密实度β按下式计算，采用 5)计算：
β= =sm×100%
槽钢标准式中： β 注浆不密实度； L——预应力孔道总长度(m); 累计注浆缺陷长度（m）
式中： 注浆不密实度； L——预应力孔道总长度(m)； 累计注浆缺陷长度（m）
表7桥梁预应力孔道注浆密实度质量等级判定表
检测报告包括内容详见附录B。
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预应力筋张拉后，在48小时内的锚下有效预应力的变化受环境温度和时间双重影响。可记录张拉方 时刻、温度与检测过程的时刻、温度，为反拉法测试结果进行温度和时间修正，可按下列公式进行 间温度效应修正： a）温度效应采用公式（A.1）计算： △F=0.0751△T.... .（A.1） 式中： △F一表示受温度影响的预应力值变化量，单位：kN； △T一一表示环境温度变化量（即检测时刻温度与张拉时刻温度差值），单位：℃。 b）时间效应采用公式（A.2）计算：
残余率，即每个时刻钢绞线剩余预应力与初始预应力的比值； 时间，t≥1，单位：min。 在保证张拉施工质量前提下，考虑实际工程的操作性，选取95%下限值作为时间效应修正公式。
检测报告下内容： a）工程概况山东标准规范范本，包括工程名称、结构型式、规模及现状等； 委托单位、设计单位、施工单位及监理单位名称： 检测单位名称、检测依据、设备型号等； d 检测原因、检测目的、检测项目、检测方法、检测位置、检测数量等； 检测结果、评判结论，检测存在异常时，应给出相关检测或处理建议： 检测日期、报告完成日期； 主检、审核和批准人员的签名； h）异常情况说明等附件
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