4.3.7集料按粒径分为A料19mm~37.5mm、B料9.5mm~19mm、C料4.75mm~9.5mm和D料0mm~ 1.75mm（石屑）四种规格，集料规格应符合表5的规定

粉煤灰采用储存罐储存，外掺掺量宜为3%5%，具体掺量根据试验确定。 4.5水 采用无污染水或饮用水。

体育标准主要施工机械设备及辅助器具应满足表6的要求

表6主要施工机械设备及辅助器具

注：以上机械设备为一个工作面的要求，根据工期要求确定作业面的数量，多个作业面时可考虑备用一台摊 一台压路机，以备故障时替换，

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6.1.1垂直振动击实仪应符合附录A的规定。 6.1.2最大干密度和最佳含水率应采用附录B方法确定。 6.1.3试件成型应采用附录C方法。 6.1.4配合比设计应采用附录D方法

6.1.1垂直振动击实仪应符合附录A的规定。

集料级配应符合表7的规定！

集料级配应符合表7的规定。

表7水泥稳定砂岩碎石集料级配

压实度和7d强度代表值应符合表8的规定。

表8水泥稳定砂岩碎石压实度和强度要求

7水泥稳定砂岩碎石施工

7.1.1铺筑水泥稳定砂岩碎石前，路基应处于干燥状态。 7.1.2正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求 7.1.3采用流水作业法施工，从拌和至碾压完成时间宜控制在2h内。 7.1.4上基层施工完后，应及时进行透层和封层施工，并封闭交通。

7.2.1拌和实际产量宜不超过额定产量的85%，实际出料能力宜大于实际摊铺能力10%～15%。 7.2.2拌和前应检查集料的天然含水率，计算施工配合比。水泥稳定砂岩碎右的拌和用水量宜大于最 佳含水率0.5%～1%，碾压时混合料含水率应略大于最佳含水率。

7.3.1运输车辆的数量应与拌和楼厂 7.3.2运输车辆应用篷布覆盖，至卸料时方可取下

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7.4.1摊铺机应按试验路段确定的松铺系数连续摊铺，摊铺速度宜控制在1.5m/min～2m/min。 7.4.2混合料摊铺宜采用大功率摊铺机进行单机全幅摊铺或2台同型号的摊铺机梯队挂线摊铺作业。 7.4.3螺旋布料器应安装在中、低位，保持匀速转动，混合料满布；端部距左右挡板间距应调整在30 CM以内：前挡板下应加设橡胶挡板或连排钢链条，

合料碾压以22吨以上单钢轮振动压路机振压为 压应符合表9的规定。

7.5.3压实度检测后的坑洞应及时用水泥稳定砂岩碎石混合料进行回填并用铁锤夯实。

7.6 养生与交通管制

7.6.1每一作业段碾压完成且检测合格后， 应立即采用重量不小于200g/m透水主工布等严密覆盖进 行保湿养生 7.6.2保湿养生期不少于10d。 7.6.3养生用洒水车应采用喷雾式喷头。 7.6.4养生期间应封闭交通，养生结束后应实行交通管制。

8.1.1拌和出料后立即取样检测

8.2施工前原材料检测

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a）将烘干后的各种规格集料按照矿料级配要求配制5份～6份，每份试料的干质量ms为490c g5400g b） 取烘干试料1份，平铺于长方形铁皮上，用小铲将试料充分拌和均匀，然后按预定比例加入 质量为m的水泥和质量为"i的粉煤灰，再次拌和均匀，得到干混合料； C 将质量(ms+m，+m.)×w.的水加入制备好的干混合料中拌和均匀，得到湿混合料；其中，w 为第i次试验时加入干混合料中的拌和含水率，i=1，2，3，4，5；一般地，W=5%～7%； d 将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的内径150mm ×高度（230mm土10mm），取制备好的湿混合料一份，按四分法装入试模中； e） 将整个试模（连同下压柱）固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材料接触，振动击 实120S; f 吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出，即为试验用试样。试样高度控制 在120mm土10mm，当试样高度超出该范围时应作废，并视试样高度，适当增加或减少ms 并按照上述b）～e)步骤重新制备试样； ）计算第1次试验所得的试样干密度：

mo一一试模质量，g; W一一第i次试验时加入干混合料中的拌和含水率，%; V一一第i次试验时的试样体积，cm。 h）计算第i+1次试验时所需的拌和含水率：

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根据步骤b）～h)方法重复5次～6次试验，确保5组试样高度有效，计算得到5组拌和含水率 和干密度。以拌和含水率为横坐标、干密度为纵坐标，绘制干密度一一含水率关系曲线，驼峰 形曲线顶点的纵横坐标分别为最大干密度Pam和最佳含水率W。

3.5.1混合料计算密度应保留小数点3 有效数字 含水率应保留小数点后1位有效数字。 3.5.2应做两次平行试验，两次试验最大于密度的差不超过0.03g/cm

报告应包括以下内容： a）试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率； 水泥的品牌、种类和强度等级； C 水泥剂量； d) 粉煤灰剂量； e) 最大干密度； f) 最佳含水率； g 附振动击实曲线

本试验的记录格式见表B.1

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表B.1水泥稳定砂岩碎石垂直振动击实试验记录表

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（规范性附录） 水泥稳定砂岩碎石圆柱体试件制备方法 试件垂直振动成型方法

（规范性附录 水泥稳定砂岩碎石圆柱体试件制备方法

至机压回理模单、模单、 劈裂模量等试验用圆柱体试件。 1×高度150mm

仪器设备包括以下内容： 垂直振动击实仪：应符合本标准附录A的规定； b) 试模：试模尺寸应符合图B.1的规定； C） 电子天平：量程30kg，感量0.1kg； d 方孔筛：孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6 mm、0.075mm标准筛各1个； e) 量筒：200ml、500ml的量筒各1个； f 直刮刀：长约200mm～250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把； g 拌和工具：约1000mm×1000mm×1mm的长方形铁皮，拌和用平头小铲等； h) 脱模器、烘箱等其它用具

试验步骤包括以下内容： a） 称取制备一个试件所需的干燥试料质量md，拌和均匀得到干混合料，其中， 密度，P1为预设水泥剂量，P2为预设粉煤灰剂量： 6 振动击实确定的混合料最佳含水率； 将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的内径150mm ×高度（230mm土10mm）。将湿混合料按四分法装入试模中，且边装料边用夯棒轻轻均匀插实

试验步骤包括以下内容： a 称取制备一个试件所需的干燥试料质量md，拌和均匀得到干混合料，其中， 密度，P1为预设水泥剂量，P2为预设粉煤灰剂量： 振动击实确定的混合料最佳含水率； C/ 将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的内径150ml ×高度（230mm土10mm）。将湿混合料按四分法装入试模中，且边装料边用夯棒轻轻均匀插实

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V=元×7.5×7.5×15=2650.72cm为试件的体积; 将装有湿混合料的整个试模（连同下压柱)固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材 料接触，振动击实至试件高度150mm。事先可通过3组～5组试验建立振动时间与试件高度 关系，求取试件高度达到150mm时所需振动时间，并以此时间作为振动压实； e 吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出，即为圆柱体试件。在脱模器上取 试件时，应用双手抱住试件的侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后， 再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。切勿直接将试件向上捧起； f 称试件的质量m2，精确至0.1g。然后用游标卡尺测量试件的高度h，精确至0.1mm。检查试 件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件； g）试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。

本试验的记录格式见表C.1

稳定砂岩碎石圆柱体试件

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附求 （规范性附录） 水泥稳定砂岩碎石配合比设计方法

水泥稳定碎石配合比设计包括原材料检验、混合料目标配合比设计、混合料生产配合比设计和施工 参数确定四部分： a）原材料检验包括水泥、粉煤灰、碎石、拌和水的材料检验，所有检测指标均应满足本标准要求； b 目标配合比设计应包括以下内容： 1）选择级配范围； 2） 确定结合料类型及掺配比例； 验证混合料相关的设计及施工技术指标； C 生产配合比设计应包括以下内容： 确定供料仓比例； 2） 确定混合料的容许延迟时间； 3） 确定水泥剂量的标定曲线； 4） 确定混合料的最佳含水量和最大干密度； d 施工参数确定应包括以下内容： 确定施工中的水泥剂量和粉煤灰剂量； 2） 确定施工合理含水率及最大干密度； 3 验证混合料强度技术指标

D.2配合比设计试验方法

试验方法具体要求如下： 根据工地实际使用集料的筛分结果和表9集料级配的要求，确定各规格集料之间比例： b 分别按下列四种水泥剂量配制同一种集料级配、不同水泥剂量的混合料： 1）底基层用：3.0%，3.5%，4.0%，4.5%; 2）基层用：3.5%，4.0%监理标准规范范本，4.5%，5.0%; C 采用垂直振动法按附录A确定各水泥剂量混合料最大干密度和度最佳含水量。水泥稳定砂岩碎 石应闷料2h后再进行击实试验。 d 按表10中规定压实度分别计算不同水泥剂量混合料试件应有的干密度。按计算的干密度和最 佳含水量，按照附录B成型不同水泥剂量混合料圆柱体试件，每组试件不少于9个。 e 试件放入温度20℃2℃、相对湿度在95%以上标准养生室室内养生6d，取出后浸于20℃ ±2℃恒温水槽中，并使水面高出试件顶部。 将浸水24h的试件取出，用软布吸去试件表面的水分，量高称重后，立即进行无侧限抗压强 度试验，试验结果应符合下式：

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Ro.95一保证率95%的强度代表值，MPa； R一该组试件强度的平均值，MPa; Cv一该组试件强度的变异系数，%。

Ro.95一保证率95%的强度代表值，MPa； R一该组试件强度的平均值，MPa; 一该组试件强度的标准差，MPa。 g）根据表10的要求，确定水泥剂量。若达不到要求，重新调整配合比或更换原材料； h）通过上述方法确定混合料集料级配、水泥剂量、粉煤灰剂量和最大干密度、最佳含水量。并通 过试验确定延迟时间，施工允许延迟时间不应超过水泥初凝时间，

配合比报告应包括：原材料检测结果、设计级配范围及级配曲线、水泥比例及剂量、粉煤灰比例及 剂量、最佳含水率和最大干密度、7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度、冻融试验后7d无侧限抗压强度和 了d劈裂强度、最大干密度确定方法和试件成型方法等内容。

施工配合比确定具体要求如下： a 室内配合比应通过稳定土拌和机实际拌和检验和不小于200m试验段的验证。根据摊铺、碾压 以及现场芯样情况，确定施工配合比； b 视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水 泥剂量可增加0%0.5% C 每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和混合 料含水率应超过最佳含水率值0.5%～1%，确保碾压时混合料含水率处于或略大于最佳含水 率。

施工配合比确定具体要求如下： a 室内配合比应通过稳定土拌和机实际拌和检验和不小于200m试验段的验证。根据摊铺、碾压 以及现场芯样情况，确定施工配合比； D 视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素保温标准规范范本，工地实际采用水 泥剂量可增加0%0.5% C 每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和混合 料含水率应超过最佳含水率值0.5%～1%，确保碾压时混合料含水率处于或略大于最佳含水 率。

[1] GB 175 通用硅酸盐水泥 [2] JGJ 63 混凝土用水标准 [3] JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 [4] JTG E41 公路工程岩石试验规程 [5] JTG E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 [6] DB61/T 529 垂直振动法水泥稳定碎石设计施工技术规范 [7] DB61T 951 垂直振动法二灰稳定碎石设计施工技术规范

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